Etilenglicol Antimoni

Etilenglicol Antimoni / Triglicolat d'antimoni: propietats fisicoquímiques

Especificació empresarial per a l'etilenglicol i l'antimoni

Envasament: Les bosses compostes d'alumini i plàstic s'envasen al buit. Cada bossa pesa 15 o 25 quilograms i s'envasa en un palet per tona.

Quines són les àrees d'aplicació i els usos específics del glicol d'antimoni?

I. Principals àrees d'aplicació

El glicolat d'antimoni és un catalitzador de policondensació organometàl·lica d'alta eficiència i puresa, que s'utilitza principalment en la indústria del polièster, especialment en processos de policondensació de fusió que utilitzen àcid tereftàlic (PTA) i etilenglicol (EG) com a matèries primeres. En concret, cobreix els següents subsectors:

1. Producció de resina de polièster (PET)
- Encenalls de polièster de qualitat fibra (per a fibra discontínua i filament de polièster)
- Xips de polièster de qualitat ampolla (per a aigua potable, begudes carbonatades, ampolles d'ompliment en calent, etc.)
- Xips de polièster de qualitat cinematogràfica (per a pel·lícules òptiques, pel·lícules d'aïllament elèctric i pel·lícules d'embalatge)

2. Polièsters i copolièsters modificats
- Polièster amb baix contingut de dietilenglicol (DEG)
- Polièster tenyible catiònic (CDP)
- Sistema catalític parcial de tereftalat de polibutilè (PBT) (requereix formulació)

3. Procés de reciclatge i millora de la viscositat del polièster
- Fusió i espessiment de material PET residual (etapa de pretractament SSP)
- Catàlisi de policondensació altament eficient de polièster reciclat (r-PET)

II. Aplicacions específiques i avantatges tècnics

El glicolat d'antimoni substitueix els catalitzadors tradicionals (com el triòxid d'antimoni i l'acetat d'antimoni) en les reaccions de policondensació de polièster, i les seves aplicacions específiques i millores de rendiment són les següents:

1. Reacció de policondensació catalítica altament eficient, que augmenta la capacitat de producció.
- Aplicacions: Com a catalitzador principal, accelera l'etapa de policondensació després de la transesterificació o esterificació directa, augmentant significativament la velocitat de polimerització.
- Efectes: Amb la mateixa quantitat d'antimoni, el temps de reacció s'escurça entre un 10% i un 15%; o bé, dins del mateix temps, el grau de polimerització (DP) i la viscositat intrínseca (IV) són més alts, i es millora el rendiment espacial de la unitat.

2. Reduir el contingut residual d'antimoni en el producte acabat per complir els requisits de protecció ecològica i ambiental.
- Aplicacions: A causa de la seva alta eficiència catalítica, la quantitat que cal afegir és només del 60% al 70% de la dels catalitzadors tradicionals (basats en l'element antimoni).
- Resultats: El contingut residual de Sb en encenalls de PET es pot controlar de manera estable a ≤150 ppm, i alguns encenalls d'ampolles d'alta gamma poden arribar a ≤100 ppm, molt per sota dels 200-250 ppm del sistema d'acetat d'antimoni, complint amb les restriccions sobre la migració de materials en contacte amb aliments imposades per la UE, la FDA dels EUA i altres autoritats.

3. Millorar la tonalitat i les propietats òptiques dels productes de polièster
- Aplicacions: El glicol d'antimoni es dissol completament i es dispersa uniformement en el sistema de reacció, evitant la sobrecatàlisi local o l'agregació de metalls.
- Resultats: El valor b (índex de groc) dels xips de PET produïts es redueix en 1-2 unitats en comparació amb el sistema de triòxid d'antimoni, mentre que el valor L (brillantor) millora, cosa que els fa més adequats per a la producció de pel·lícules òptiques i fibres ultrabrillants.

4. Reduir les reaccions secundàries i millorar els indicadors de qualitat del producte.
- Aplicacions: Redueixen reaccions secundàries com l'eterificació de l'etilenglicol i inhibeixen la formació de dietilenglicol (DEG).
- Efectes: el contingut de DEG en el PET es pot controlar a ≤0,8% (en comparació amb aproximadament l'1,0%-1,2% en els sistemes convencionals), millorant el punt de fusió i l'estabilitat tèrmica, i millorant el rendiment de la filatura i el bufat posteriors.

5. Optimitzar la filabilitat després del processament per reduir la taxa de trencament.
- Aplicacions: El residu catalític és uniforme i de mida de partícula extremadament fina (sense matèria en suspensió després de la dissolució) i no obstrueix la malla del filtre del conjunt de filatura.
- Efectes: La taxa de trencament del filament de polièster es redueix en més d'un 30%, la resistència de la fibra i la uniformitat de l'elongació milloren i la taxa de productes superiors pot arribar al 100%.

6. Facilitat d'ús i adaptabilitat del dispositiu
- Aplicacions: Es pot dissoldre directament en etilenglicol per preparar una solució catalitzadora homogènia (concentració 2%-5%), permetent una dosificació i alimentació contínues i precises.
- Efectes: Evita el risc de precipitació causada per la hidròlisi de l'acetat d'antimoni i també elimina la necessitat del procés de mòlta i dispersió del triòxid d'antimoni, cosa que el fa adequat per a plantes de polièster contínues a gran escala (producció diària d'una sola línia de centenars de tones o més).

III. Notes suplementàries (recomanacions de selecció)

En comparació amb l'acetat d'antimoni, el glicol d'antimoni té una major estabilitat tèrmica i és menys propens a la sublimació o descomposició a temperatures de policondensació superiors a 300 °C, cosa que redueix la deposició d'antimoni en canonades de buit.
- En comparació amb el triòxid d'antimoni: l'antimoniglicol té una solubilitat >10% (fracció en massa, 80℃) en etilenglicol, mentre que el triòxid d'antimoni té una solubilitat inferior al 0,1%, per la qual cosa la seva dispersibilitat i activitat inicial són significativament millors que aquest últim.
- Limitacions d'aplicació: No és adequat per a sistemes sense antimoni (com ara algunes ampolles d'ompliment en calent i envasos mèdics), però es pot utilitzar com a solució de transició en la conversió de reducció d'antimoni.