ইথিলিন গ্লাইকোল অ্যান্টিমনি

ইথিলিন গ্লাইকল অ্যান্টিমনি / অ্যান্টিমনি ট্রাইগ্লাইকোলেট – ভৌত-রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য

ইথিলিন গ্লাইকল অ্যান্টিমনির জন্য এন্টারপ্রাইজ স্পেসিফিকেশন

প্যাকেজিং: অ্যালুমিনিয়াম-প্লাস্টিক যৌগিক ব্যাগগুলো ভ্যাকুয়াম-প্যাক করা হয়। প্রতিটি ব্যাগের ওজন ১৫ বা ২৫ কিলোগ্রাম এবং প্রতি টনে একটি প্যালেটে প্যাক করা হয়।

অ্যান্টিমনি গ্লাইকোলের প্রয়োগক্ষেত্র ও নির্দিষ্ট ব্যবহারগুলো কী কী?

১. প্রধান প্রয়োগ ক্ষেত্রসমূহ

অ্যান্টিমনি গ্লাইকোলেট একটি অত্যন্ত কার্যকর, উচ্চ-বিশুদ্ধ, অর্গানোমেটালিক পলিকনডেনসেশন অনুঘটক, যা প্রধানত পলিয়েস্টার শিল্পে ব্যবহৃত হয়, বিশেষত টেরেফথালিক অ্যাসিড (PTA) এবং ইথিলিন গ্লাইকোল (EG)-কে কাঁচামাল হিসেবে ব্যবহার করে মেল্ট পলিকনডেনসেশন প্রক্রিয়ায়। নির্দিষ্টভাবে, এটি নিম্নলিখিত উপ-খাতগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করে:

১. পলিয়েস্টার রজন (PET) উৎপাদন
- ফাইবার-গ্রেড পলিয়েস্টার চিপস (পলিয়েস্টার স্ট্যাপল ফাইবার এবং ফিলামেন্টের জন্য)
- বোতলজাত করার উপযোগী পলিয়েস্টার চিপস (পানীয় জল, কার্বনেটেড পানীয়, হট-ফিল বোতল ইত্যাদির জন্য)
- ফিল্ম-গ্রেড পলিয়েস্টার চিপস (অপটিক্যাল ফিল্ম, বৈদ্যুতিক নিরোধক ফিল্ম এবং প্যাকেজিং ফিল্মের জন্য)

২. পরিবর্তিত পলিয়েস্টার এবং কোপলিয়েস্টার
- কম ডাইইথিলিন গ্লাইকোল (ডিইজি) উপাদানযুক্ত পলিয়েস্টার
- ক্যাটায়নিক ডাইয়েবল পলিয়েস্টার (সিডিপি)
- পলিবিউটিলিন টেরেফথালেট (PBT)-এর আংশিক অনুঘটক ব্যবস্থা (ফর্মুলেশন প্রয়োজন)

৩. পলিয়েস্টার পুনর্ব্যবহার এবং সান্দ্রতা বৃদ্ধিকরণ প্রক্রিয়া
- বর্জ্য PET উপাদানের গলন ও ঘনীভবন (SSP প্রাক-প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়)
পুনর্ব্যবহৃত পলিয়েস্টার (r-PET)-এর অত্যন্ত কার্যকর পলিসংযোজন অনুঘটক

২. নির্দিষ্ট প্রয়োগ এবং প্রযুক্তিগত সুবিধা

পলিয়েস্টার পলিকনডেনসেশন বিক্রিয়ায় অ্যান্টিমনি গ্লাইকোলেট প্রচলিত অনুঘটক (যেমন অ্যান্টিমনি ট্রাইঅক্সাইড এবং অ্যান্টিমনি অ্যাসিটেট) প্রতিস্থাপন করে, এবং এর নির্দিষ্ট প্রয়োগ ও কর্মক্ষমতার উন্নতিগুলো নিম্নরূপ:

১. অত্যন্ত কার্যকর অনুঘটকীয় পলিসংযোজন বিক্রিয়া, যা উৎপাদন ক্ষমতা বৃদ্ধি করে।
প্রয়োগ: প্রধান অনুঘটক হিসেবে, এটি ট্রান্সএস্টারিফিকেশন বা সরাসরি এস্টারিফিকেশনের পরবর্তী পলিকনডেনসেশন পর্যায়কে ত্বরান্বিত করে, যার ফলে পলিমারাইজেশনের হার উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়।
ফলাফল: একই পরিমাণ অ্যান্টিমনি ব্যবহারে বিক্রিয়ার সময় ১০%–১৫% কমে যায়; অথবা একই সময়ে পলিমারাইজেশনের মাত্রা (DP) ও ইন্ট্রিনসিক ভিসকোসিটি (IV) বৃদ্ধি পায় এবং ইউনিটের স্পেস ইল্ড উন্নত হয়।

২. পরিবেশবান্ধব ও পরিবেশ সুরক্ষার প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য প্রস্তুতকৃত পণ্যে অবশিষ্ট অ্যান্টিমনির পরিমাণ কমানো।
প্রয়োগ: এর উচ্চ অনুঘটকীয় দক্ষতার কারণে, প্রচলিত অনুঘটকের (অ্যান্টিমনি মৌল ভিত্তিক) তুলনায় মাত্র ৬০%–৭০% পরিমাণ যোগ করার প্রয়োজন হয়।
ফলাফল: PET চিপে অবশিষ্ট Sb-এর পরিমাণ স্থিতিশীলভাবে ≤১৫০ পিপিএম-এ নিয়ন্ত্রণ করা যায়, এবং কিছু উচ্চমানের বোতল চিপে এই পরিমাণ ≤১০০ পিপিএম পর্যন্ত কম হতে পারে, যা অ্যান্টিমনি অ্যাসিটেট সিস্টেমের ২০০–২৫০ পিপিএম-এর চেয়ে অনেক কম এবং এটি ইইউ, ইউএস এফডিএ ও অন্যান্য কর্তৃপক্ষ কর্তৃক আরোপিত খাদ্য সংস্পর্শকারী উপকরণের স্থানান্তরের বিধিনিষেধ পূরণ করে।

৩. পলিয়েস্টার পণ্যের বর্ণচ্ছটা এবং আলোকীয় বৈশিষ্ট্য উন্নত করা
প্রয়োগ: অ্যান্টিমনি গ্লাইকল বিক্রিয়া সিস্টেমে সম্পূর্ণরূপে দ্রবীভূত এবং সুষমভাবে ছড়িয়ে পড়ে, ফলে স্থানীয় অতিরিক্ত অনুঘটন বা ধাতব পুঞ্জীভবন এড়ানো যায়।
ফলাফল: অ্যান্টিমনি ট্রাইঅক্সাইড সিস্টেমের তুলনায় উৎপাদিত PET চিপগুলির b-মান (হলুদভাব সূচক) ১-২ ইউনিট হ্রাস পায়, অপরদিকে L-মান (উজ্জ্বলতা) উন্নত হয়, যা এগুলিকে অপটিক্যাল ফিল্ম এবং অতি-উজ্জ্বল ফাইবার উৎপাদনের জন্য আরও উপযুক্ত করে তোলে।

৪. পার্শ্ব প্রতিক্রিয়া হ্রাস করা এবং পণ্যের গুণগত সূচক উন্নত করা।
প্রয়োগ: ইথিলিন গ্লাইকোল ইথারিফিকেশনের মতো পার্শ্ব প্রতিক্রিয়া হ্রাস করে এবং ডাইইথিলিন গ্লাইকোল (ডিইজি) এর গঠন প্রতিরোধ করে।
ফলাফল: PET-তে DEG-এর পরিমাণ ≤০.৮%-এ নিয়ন্ত্রণ করা যায় (প্রচলিত সিস্টেমে যা প্রায় ১.০%–১.২%), যা গলনাঙ্ক ও তাপীয় স্থিতিশীলতা উন্নত করে এবং পরবর্তী স্পিনিং ও ব্লো মোল্ডিং-এর কার্যক্ষমতা বাড়ায়।

৫. ভাঙনের হার কমাতে প্রক্রিয়াকরণের পর সুতা কাটার উপযুক্ততা উন্নত করুন।
প্রয়োগ: অনুঘটকের অবশেষ সুষম এবং কণার আকারে অত্যন্ত সূক্ষ্ম (দ্রবীভূত হওয়ার পর কোনো ভাসমান পদার্থ থাকে না), এবং এটি স্পিনিং অ্যাসেম্বলির ফিল্টার স্ক্রিন আটকে দেয় না।
ফলাফল: পলিয়েস্টার ফিলামেন্ট স্পিনিং-এর ফলে ভাঙনের হার ৩০%-এর বেশি হ্রাস পায়, ফাইবারের শক্তি ও প্রসারণের সমরূপতা উন্নত হয় এবং উৎকৃষ্ট মানের পণ্য উৎপাদনের হার ১০০% পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে।

৬. ব্যবহারের সহজতা এবং ডিভাইসের সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়ার ক্ষমতা
প্রয়োগ: এটি সরাসরি ইথিলিন গ্লাইকোলে দ্রবীভূত করে একটি সমসত্ত্ব অনুঘটক দ্রবণ (ঘনত্ব ২%-৫%) প্রস্তুত করা যায়, যা অবিচ্ছিন্ন এবং নির্ভুল পরিমাপ ও সরবরাহ সক্ষম করে।
কার্যকারিতা: এটি অ্যান্টিমনি অ্যাসিটেটের হাইড্রোলাইসিসের কারণে সৃষ্ট অধঃক্ষেপণের ঝুঁকি এড়ায় এবং অ্যান্টিমনি ট্রাইঅক্সাইডের পেষণ ও বিচ্ছুরণ প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তাও দূর করে, ফলে এটি বৃহৎ আকারের অবিচ্ছিন্ন পলিয়েস্টার প্ল্যান্টের (একক লাইনে দৈনিক শত শত টন বা তার বেশি উৎপাদন ক্ষমতাসম্পন্ন) জন্য উপযুক্ত।

৩. পরিপূরক টীকা (নির্বাচন সংক্রান্ত সুপারিশ)

অ্যান্টিমনি অ্যাসিটেটের তুলনায় অ্যান্টিমনি গ্লাইকোলের তাপীয় স্থিতিশীলতা বেশি এবং ৩০০°C-এর বেশি পলিসংযোজন তাপমাত্রায় এর ঊর্ধ্বপাতন বা বিয়োজনের প্রবণতা কম, ফলে ভ্যাকুয়াম পাইপে অ্যান্টিমনির অধঃক্ষেপণ হ্রাস পায়।
অ্যান্টিমনি ট্রাইঅক্সাইডের সাথে তুলনা করলে: ইথিলিন গ্লাইকোলে অ্যান্টিমনি গ্লাইকোলের দ্রবণীয়তা >১০% (ভর ভগ্নাংশ, ৮০℃), অপরদিকে অ্যান্টিমনি ট্রাইঅক্সাইডের দ্রবণীয়তা ০.১%-এরও কম, ফলে এর বিচ্ছুরণযোগ্যতা এবং প্রাথমিক সক্রিয়তা শেষোক্তটির চেয়ে উল্লেখযোগ্যভাবে ভালো।
প্রয়োগের সীমাবদ্ধতা: অ্যান্টিমনি-মুক্ত সিস্টেমের (যেমন কিছু হট-ফিল বোতল এবং ঔষধের প্যাকেজিং) জন্য উপযুক্ত নয়, তবে অ্যান্টিমনি-হ্রাস রূপান্তরের ক্ষেত্রে একটি অন্তর্বর্তীকালীন সমাধান হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।