Etilenglikola Antimonioa

Etilenglikola Antimonioa / Antimonio Triglikolatoa – Ezaugarri Fisikokimikoak

Etilenglikol eta Antimonioaren Enpresaren Zehaztapena

Enbalajea: Aluminio-plastikozko konpositezko poltsak hutsean ontziratzen dira. Poltsa bakoitzak 15 edo 25 kilogramo pisatzen du eta tona bakoitzeko palet batean ontziratzen da.

Zeintzuk dira antimonio glikolaren aplikazio eremuak eta erabilera espezifikoak?

I. Aplikazio-eremu nagusiak

Antimonio glikolatoa oso eraginkorra eta purutasun handiko organometaliko polikondentsazio katalizatzailea da, batez ere poliester industrian erabiltzen dena, batez ere urtutako polikondentsazio prozesuetan, azido tereftalikoa (PTA) eta etilen glikola (EG) lehengai gisa erabiliz. Zehazki, azpisektore hauek hartzen ditu barne:

1. Poliester erretxina (PET) ekoizpena
- Zuntz-mailako poliesterrezko txirbilak (poliesterrezko zuntz eta harizpietarako)
- Botilako poliesterrezko txirbilak (edateko ura, edari karbonatatuak, beroan betetako botilak, etab.)
- Film-mailako poliesterrezko txipak (film optikoetarako, isolamendu elektrikoko filmetarako eta ontziratzeko filmetarako)

2. Poliester eta kopoliester eraldatuak
- Dietilen glikol (DEG) eduki baxuko poliesterra
- Poliesterra tindagarri kationikoa (CDP)
- Polibutileno tereftalatoaren (PBT) sistema katalitiko partziala (formulazioa behar du)

3. Poliesterraren birziklapen eta biskositatea hobetzeko prozesua
- PET hondakin materialaren urtzea eta loditzea (SSP aurretratamendu etapa)
- Birziklatutako poliesterraren (r-PET) polikondentsazio katalisi oso eraginkorra

II. Aplikazio espezifikoak eta abantaila teknikoak

Antimonio glikolatoak katalizatzaile tradizionalak (antimonio trioxidoa eta antimonio azetatoa, adibidez) ordezkatzen ditu poliesterrezko polikondentsazio erreakzioetan, eta bere aplikazio espezifikoak eta errendimendu hobekuntzak hauek dira:

1. Polikondentsazio katalitiko erreakzio oso eraginkorra, ekoizpen-ahalmena handitzen duena.
- Aplikazioak: Katalizatzaile nagusi gisa, transesterifikazioaren edo esterifikazio zuzenaren ondoren polikondentsazio-etapa bizkortzen du, polimerizazio-tasa nabarmen handituz.
- Ondorioak: Antimonio kantitate berarekin, erreakzio-denbora % 10-% 15 laburtzen da; edo denbora berean, polimerizazio-maila (DP) eta biskositate intrintsekoa (IV) handiagoak dira, eta unitatearen espazio-errendimendua hobetzen da.

2. Produktu amaituan dagoen antimonio hondar-edukia murriztu, ingurumen- eta babes-eskakizun ekologikoak betetzeko.
- Aplikazioak: Bere eraginkortasun katalitiko handia dela eta, gehitu behar den kantitatea katalizatzaile tradizionalen (antimonio elementuan oinarritutako) kantitatearen % 60-70 baino ez da.
- Emaitzak: PET txirbiletako Sb hondar-edukia modu egonkorrean kontrola daiteke ≤150 ppm-tan, eta goi-mailako botila-txirbil batzuek ≤100 ppm-ko edukia izan dezakete, hau da, antimonio azetato sistemaren 200-250 ppm-tik askoz txikiagoa, EBk, AEBetako FDAk eta beste agintari batzuek ezarritako elikagaiekin kontaktuan dauden materialen migrazioari ezarritako murrizketak betez.

3. Poliesterrezko produktuen ñabardura eta propietate optikoak hobetu
- Aplikazioak: Antimonio glikola guztiz disolbatuta eta uniformeki barreiatzen da erreakzio-sisteman, tokiko gehiegizko katalisia edo metalen agregazioa saihestuz.
- Emaitzak: Ekoitzitako PET txipen b balioa (horitasun indizea) 1-2 unitate murrizten da antimonio trioxido sistemarekin alderatuta, eta L balioa (distira) hobetzen da, eta horrek egokiagoak bihurtzen ditu film optikoak eta zuntz ultra-distiratsuak ekoizteko.

4. Bigarren mailako erreakzioak murriztu eta produktuaren kalitatearen adierazleak hobetu.
- Aplikazioak: Etileno glikolaren eterifikazioa bezalako albo-erreakzioak murrizten dituzte eta dietileno glikolaren (DEG) eraketa inhibitzen dute.
- Efektuak: PET-eko DEG edukia % 0,8tik behera kontrola daiteke (ohiko sistemetan % 1,0-% 1,2 inguru denarekin alderatuta), urtze-puntua eta egonkortasun termikoa hobetuz, eta beheranzko biraketa- eta puzte-moldeketaren errendimendua hobetuz.

5. Prozesatu ondoren biraketa-gaitasuna optimizatu haustura-tasa murrizteko.
- Aplikazioak: Hondakin katalitikoa uniformea ​​eta oso fina da partikula-tamainari dagokionez (ez dago materia esekirik disolbatu ondoren), eta ez du biraketa-muntaketaren iragazki-bahea buxatzen.
- Efektuak: Poliesterrezko harizpien haustura-tasa % 30 baino gehiago murrizten da, zuntz-indarra eta luzapen-uniformetasuna hobetzen dira, eta produktu hobeak % 100era irits daitezke.

6. Erabilera erraztasuna eta gailuaren egokitzapena
- Aplikazioak: Etilen glikolean zuzenean disolbatu daiteke katalizatzaile-soluzio homogeneo bat prestatzeko (% 2-5eko kontzentrazioa), neurketa eta elikadura jarraitua eta zehatza ahalbidetuz.
- Efektuak: Antimonio azetatoaren hidrolisiak eragindako prezipitazio arriskua saihesten du, eta antimonio trioxidoaren ehotze eta sakabanaketa prozesuaren beharra ere ezabatzen du, poliesterrezko lantegi jarraitu handietarako egokia bihurtuz (ehunka tona edo gehiagoko eguneko ekoizpen lerro bakarrekoa).

III. Ohar osagarriak (hautaketa gomendioak)

Antimonio azetatoarekin alderatuta, antimonio glikolak egonkortasun termiko handiagoa du eta sublimazio edo deskonposizio gutxiago du 300 °C-tik gorako polikondentsazio tenperaturetan, eta horrela, huts-hodietan antimonio metaketa murrizten da.
- Antimonio trioxidoarekin alderatuta: Antimonio glikolak % 10 baino gehiagoko disolbagarritasuna du etilen glikolean (masa-frakzioa, 80 ℃), antimonio trioxidoak, berriz, % 0,1 baino gutxiagokoa; beraz, bere dispertsagarritasuna eta hasierako jarduera nabarmen hobeak dira azken horrenak baino.
- Aplikazio mugak: Ez da egokia antimoniorik gabeko sistemetarako (adibidez, beroan betetako botila batzuk eta ontzi medikoak), baina antimonio murrizketaren bihurketan trantsizio-irtenbide gisa erabil daiteke.