Etilen glikol antimon

Etilen glikol antimon / antimon triglikolat – fizičko-hemijska svojstva

Specifikacija preduzeća za etilen glikol antimon

Pakovanje: Kompozitne aluminijumsko-plastične vreće su vakuumski pakovane. Svaka vreća teži 15 ili 25 kilograma i pakovana je u jednu paletu po toni.

Koja su područja primjene i specifične upotrebe antimonijevog glikola?

I. Glavna područja primjene

Antimon glikolat je visoko efikasan, organometalni polikondenzacijski katalizator visoke čistoće, koji se prvenstveno koristi u industriji poliestera, posebno u procesima polikondenzacije taline koji koriste tereftalnu kiselinu (PTA) i etilen glikol (EG) kao sirovine. Konkretno, pokriva sljedeće podsektore:

1. Proizvodnja poliesterske smole (PET)
- Poliesterski čips vlaknastog kvaliteta (za poliesterska rezana vlakna i filamente)
- Poliesterski komadići za flaširanje (za vodu za piće, gazirana pića, boce za toplo punjenje itd.)
- Poliesterski čipovi filmskog kvaliteta (za optičke filmove, električne izolacijske filmove i filmove za pakovanje)

2. Modifikovani poliesteri i kopoliesteri
- Poliester sa niskim sadržajem dietilen glikola (DEG)
- Kationski poliester koji se može bojiti (CDP)
- Djelomični katalitički sistem polibutilen tereftalata (PBT) (zahtijeva formulaciju)

3. Proces recikliranja poliestera i povećanja viskoznosti
- Topljenje i zgušnjavanje otpadnog PET materijala (faza predtretmana SSP-a)
- Visoko efikasna polikondenzacijska kataliza recikliranog poliestera (r-PET)

II. Specifične primjene i tehničke prednosti

Antimon glikolat zamjenjuje tradicionalne katalizatore (kao što su antimon trioksid i antimon acetat) u reakcijama polikondenzacije poliestera, a njegove specifične primjene i poboljšanja performansi su sljedeće:

1. Visoko efikasna katalitička reakcija polikondenzacije, povećavajući proizvodni kapacitet.
- Primjena: Kao glavni katalizator, ubrzava fazu polikondenzacije nakon transesterifikacije ili direktne esterifikacije, značajno povećavajući brzinu polimerizacije.
- Efekti: Sa istom količinom antimona, vrijeme reakcije se skraćuje za 10%-15%; ili u istom vremenu, stepen polimerizacije (DP) i intrinzična viskoznost (IV) su viši, a prostorni prinos jedinice je poboljšan.

2. Smanjite sadržaj preostalog antimona u gotovom proizvodu kako biste ispunili ekološke i ekološke zahtjeve.
- Primjena: Zbog visoke katalitičke efikasnosti, potrebna količina je samo 60%–70% količine tradicionalnih katalizatora (na bazi antimona).
- Rezultati: Sadržaj rezidualnog Sb u PET komadićima može se stabilno kontrolirati na ≤150 ppm, a neki komadići boca visoke klase mogu imati i do ≤100 ppm, što je daleko niže od 200–250 ppm sistema antimonijevog acetata, ispunjavajući ograničenja migracije materijala koji dolaze u kontakt s hranom koje su nametnule EU, američka FDA i druge vlasti.

3. Poboljšajte nijansu i optička svojstva poliesterskih proizvoda
- Primjena: Antimon glikol se potpuno rastvara i ravnomjerno disperguje u reakcijskom sistemu, izbjegavajući lokalnu prekomjernu katalizu ili agregaciju metala.
- Rezultati: b-vrijednost (indeks žutila) proizvedenih PET čipova smanjena je za 1-2 jedinice u poređenju sa sistemom antimonovog trioksida, dok je L-vrijednost (sjaj) poboljšana, što ih čini pogodnijim za proizvodnju optičkih filmova i ultra-sjajnih vlakana.

4. Smanjiti nuspojave i poboljšati pokazatelje kvalitete proizvoda.
- Primjena: Smanjuje nuspojave poput eterifikacije etilen glikola i inhibira stvaranje dietilen glikola (DEG).
- Efekti: Sadržaj DEG-a u PET-u može se kontrolisati na ≤0,8% (u poređenju sa približno 1,0%–1,2% u konvencionalnim sistemima), što poboljšava tačku topljenja i termičku stabilnost, te poboljšava performanse predenja i duvanja nakon procesa.

5. Optimizirajte predivost nakon obrade kako biste smanjili stopu loma.
- Primjena: Katalitički ostatak je ujednačen i izuzetno fine veličine čestica (nema suspendovanih materija nakon rastvaranja) i ne začepljuje filtersku mrežicu sklopa za predenje.
- Efekti: Stopa lomljenja poliesterskog filamenta prilikom predenja smanjena je za više od 30%, poboljšana je čvrstoća vlakana i ujednačenost izduženja, a stopa superiornih proizvoda može doseći 100%.

6. Jednostavnost korištenja i prilagodljivost uređaja
- Primjena: Može se direktno rastvoriti u etilen glikolu za pripremu homogenog rastvora katalizatora (koncentracija 2%–5%), što omogućava kontinuirano i precizno doziranje i punjenje.
- Efekti: Izbjegava rizik od taloženja uzrokovanog hidrolizom antimonijevog acetata, a također eliminira potrebu za procesom mljevenja i disperzije antimonijevog trioksida, što ga čini pogodnim za velike kontinuirane poliesterske pogone (dnevna proizvodnja jedne linije od stotina tona ili više).

III. Dodatne napomene (Preporuke za odabir)

U poređenju sa antimon acetatom, antimon glikol ima veću termičku stabilnost i manje je sklon sublimaciji ili razgradnji na temperaturama polikondenzacije iznad 300°C, čime se smanjuje taloženje antimona u vakuumskim cijevima.
- U poređenju sa antimon trioksidom: Antimon glikol ima rastvorljivost od >10% (maseni udio, 80℃) u etilen glikolu, dok antimon trioksid ima rastvorljivost manju od 0,1%, te su stoga njegova disperzibilnost i početna aktivnost znatno bolje od ovog drugog.
- Ograničenja primjene: Nije pogodno za sisteme bez antimona (kao što su neke boce za vruće punjenje i medicinska ambalaža), ali se može koristiti kao prelazno rješenje u konverziji redukcijom antimona.