Etilenoglicol Antimônio

Etilenoglicol Antimônio / Triglicolato de Antimônio – Propriedades Físico-Químicas

Especificação empresarial para etilenoglicol antimônio

Embalagem: Os sacos de composto de alumínio e plástico são embalados a vácuo. Cada saco pesa 15 ou 25 quilos e é embalado em um palete por tonelada.

Quais são as áreas de aplicação e os usos específicos do glicol de antimônio?

I. Principais áreas de aplicação

O glicolato de antimônio é um catalisador organometálico de policondensação altamente eficiente e de alta pureza, usado principalmente na indústria de poliéster, particularmente em processos de policondensação em fusão utilizando ácido tereftálico (PTA) e etilenoglicol (EG) como matérias-primas. Especificamente, abrange os seguintes subsetores:

1. Produção de resina de poliéster (PET)
- Lascas de poliéster de qualidade para fibras (para fibras descontínuas e filamentos de poliéster)
- Lascas de poliéster de qualidade para garrafas (para água potável, bebidas carbonatadas, garrafas para enchimento a quente, etc.)
- Flocos de poliéster de qualidade cinematográfica (para filmes ópticos, filmes de isolamento elétrico e filmes de embalagem)

2. Poliésteres e copolímeros modificados
- Poliéster com baixo teor de dietilenoglicol (DEG)
- Poliéster catiônico tingível (CDP)
- Sistema catalítico parcial de tereftalato de polibutileno (PBT) (requer formulação)

3. Processo de reciclagem e aumento da viscosidade do poliéster
- Fusão e espessamento de material PET residual (etapa de pré-tratamento SSP)
- Catálise de policondensação altamente eficiente de poliéster reciclado (r-PET)

II. Aplicações específicas e vantagens técnicas

O glicolato de antimônio substitui os catalisadores tradicionais (como o trióxido de antimônio e o acetato de antimônio) em reações de policondensação de poliéster, e suas aplicações específicas e melhorias de desempenho são as seguintes:

1. Reação de policondensação catalítica altamente eficiente, aumentando a capacidade de produção.
- Aplicações: Como catalisador principal, acelera a etapa de policondensação após a transesterificação ou esterificação direta, aumentando significativamente a taxa de polimerização.
- Efeitos: Com a mesma quantidade de antimônio, o tempo de reação é reduzido em 10% a 15%; ou, no mesmo período, o grau de polimerização (DP) e a viscosidade intrínseca (IV) são maiores, e o rendimento espacial da unidade é melhorado.

2. Reduzir o teor residual de antimônio no produto final para atender aos requisitos de sustentabilidade e proteção ambiental.
- Aplicações: Devido à sua alta eficiência catalítica, a quantidade necessária a ser adicionada é de apenas 60% a 70% daquela dos catalisadores tradicionais (à base de antimônio).
- Resultados: O teor residual de Sb em grânulos de PET pode ser controlado de forma estável em ≤150 ppm, e alguns grânulos de alta qualidade para garrafas podem apresentar valores tão baixos quanto ≤100 ppm, muito inferiores aos 200–250 ppm do sistema de acetato de antimônio, atendendo às restrições de migração de materiais em contato com alimentos impostas pela UE, FDA dos EUA e outras autoridades.

3. Melhorar a tonalidade e as propriedades ópticas dos produtos de poliéster.
- Aplicações: O glicol de antimônio se dissolve completamente e se dispersa uniformemente no sistema de reação, evitando a sobrecatálise local ou a agregação de metais.
- Resultados: O valor b (índice de amarelamento) dos chips de PET produzidos é reduzido em 1 a 2 unidades em comparação com o sistema de trióxido de antimônio, enquanto o valor L (brilho) é melhorado, tornando-os mais adequados para a produção de filmes ópticos e fibras ultrabrilhantes.

4. Reduzir reações adversas e melhorar os indicadores de qualidade do produto.
- Aplicações: Reduzir reações secundárias como a eterificação do etilenoglicol e inibir a formação de dietilenoglicol (DEG).
- Efeitos: O teor de DEG no PET pode ser controlado em ≤0,8% (em comparação com aproximadamente 1,0%–1,2% em sistemas convencionais), melhorando o ponto de fusão e a estabilidade térmica, e aprimorando o desempenho subsequente em processos de fiação e moldagem por sopro.

5. Otimize a capacidade de fiação após o processamento para reduzir a taxa de quebra.
- Aplicações: O resíduo catalítico é uniforme e possui granulometria extremamente fina (sem matéria em suspensão após a dissolução), não obstruindo a tela do filtro do conjunto de fiação.
- Efeitos: A taxa de quebra na fiação do filamento de poliéster é reduzida em mais de 30%, a resistência da fibra e a uniformidade do alongamento são melhoradas, e a taxa de produtos de qualidade superior pode chegar a 100%.

6. Facilidade de uso e adaptabilidade do dispositivo
- Aplicações: Pode ser dissolvido diretamente em etilenoglicol para preparar uma solução catalítica homogênea (concentração de 2% a 5%), permitindo dosagem e alimentação contínuas e precisas.
- Efeitos: Evita o risco de precipitação causado pela hidrólise do acetato de antimônio e também elimina a necessidade de moagem e dispersão do trióxido de antimônio, tornando-o adequado para plantas de poliéster contínuas de grande escala (produção diária de centenas de toneladas ou mais por linha).

III. Notas Complementares (Recomendações de Seleção)

Em comparação com o acetato de antimônio, o glicol de antimônio apresenta maior estabilidade térmica e é menos propenso à sublimação ou decomposição em temperaturas de policondensação acima de 300 °C, reduzindo assim a deposição de antimônio em tubos de vácuo.
- Comparado com o trióxido de antimônio: o glicol de antimônio tem uma solubilidade superior a 10% (fração mássica, 80℃) em etilenoglicol, enquanto o trióxido de antimônio tem uma solubilidade inferior a 0,1%, portanto, sua dispersibilidade e atividade inicial são significativamente melhores do que as deste último.
- Limitações de aplicação: Não é adequado para sistemas sem antimônio (como algumas garrafas de enchimento a quente e embalagens médicas), mas pode ser usado como uma solução de transição na conversão para redução de antimônio.