
Этиленгликол Сурма / Тригликолати сурма – Хусусиятҳои физикию химиявӣ
| Номи англисӣ: | Этиленгликол Антимони / Антимони Тригликолат |
| Формулаи молекулавӣ: | Sb₂(OCH₂CH₂O)₃ |
| Вазни молекулавӣ: | 423.66 |
| Рақами CAS: | 29736-75-2 |
| Рақами EINECS: | 249-820-2 |
| Намуди зоҳирӣ: | Гранулаҳои кристаллии сафед ё кабуди саманд (баъзе навъҳо ҳамчун кристаллҳои сафеди каме намнок ё хокаи сафед дастрасанд) |
| Нуқтаи обшавӣ: | > 100°C |
| Нуқтаи авҷ: | > 100°C |
| Ҳалшавандагӣ: | Дар этиленгликол ба осонӣ ҳалшаванда бо парокандагии аъло. Ҳангоми дучор шудан бо намӣ ё ҳавои намнок ба таҷзия майл дорад; дар муҳити хушк ва мӯҳршуда нигоҳ доред. |
| Хусусиятҳои кимиёвӣ: | Заҳролуд нест ва бӯй надорад, дорои хосиятҳои химиявии нисбатан устувор. Он танҳо дар шароити намӣ ба осонӣ таҷзия мешавад, бе ба вуҷуд овардани маҳсулоти зараровари иловагӣ. |
Мушаххасоти корхона барои этиленгликол сурма
| Рамз | Синф | Компоненти кимиёвӣ | Интиқол дар EG | L Valu | Арзиши B | Талафот ҳангоми хушккунӣ | Меъёри гузариши ҷумбони 20-mesh | |||||
| Sb | Матои хориҷӣ ≤ppm | |||||||||||
| Pb | As | Fe | Cl- | SO42- | ||||||||
| УМЕГА-54 | Синфи кристаллӣ | 55±1% | 5 | 10 | 5 | 30 | 20 | ≥98% | ≥93 | ≤3.0 | / | / |
| УМЕГА-56 | Синфи хушк | 57±1% | 5 | 10 | 5 | 30 | 20 | ≥98.00 | ≥95 | ≤3.0 | ≤0.60 | ≥98 |
Бастабандӣ: Халтаҳои композитии алюминий-пластикӣ дар вакуум бастабандӣ карда мешаванд. Ҳар як халта 15 ё 25 килограмм вазн дорад ва дар як паллета барои як тонна бастабандӣ карда мешавад.
Соҳаҳои татбиқ ва истифодаи мушаххаси гликоли сурма кадомҳоянд?
I. Соҳаҳои асосии татбиқ
Гликолати сурма як катализатори поликонденсатсияи хеле самаранок, тозагии баланд ва органометаллӣ мебошад, ки асосан дар саноати полиэстер, бахусус дар равандҳои поликонденсатсияи гудохта бо истифода аз кислотаи терефталик (PTA) ва этиленгликол (EG) ҳамчун ашёи хом истифода мешавад. Хусусан, он зербахшҳои зеринро фаро мегирад:
1. Истеҳсоли қатрони полиэстер (ПЭТ)
- Чипҳои полиэстерии дараҷаи нах (барои нах ва риштаи штапелии полиэстерӣ)
- Чипҳои полиэстерии дараҷаи шиша (барои оби нӯшокӣ, нӯшокиҳои газдор, шишаҳои пуркунандаи гарм ва ғайра)
- Чипҳои полиэстерии дараҷаи плёнка (барои плёнкаҳои оптикӣ, плёнкаҳои изолятсияи барқӣ ва плёнкаҳои бастабандӣ)
2. Полиэстерҳо ва сополиэстерҳои тағйирёфта
- Полиэстер бо миқдори ками диэтиленгликол (DEG)
- Полиэстери катионӣ, ки ранг карда мешавад (CDP)
- Системаи каталитикии қисман полибутилентерефталат (PBT) (таҳияи формуларо талаб мекунад)
3. Раванди коркарди полиэстер ва баланд бардоштани часпакӣ
- Обшавӣ ва ғафсшавии маводи партови ПЭТ (марҳилаи пеш аз коркарди SSP)
- Катализ бо поликонденсатсияи хеле самараноки полиэстери такроран коркардшуда (r-PET)
II. Барномаҳои мушаххас ва бартариҳои техникӣ
Гликолати сурма катализаторҳои анъанавиро (ба монанди триоксиди сурма ва ацетати сурма) дар реаксияҳои поликонденсатсияи полиэстер иваз мекунад ва татбиқи мушаххаси он ва беҳбудиҳои он чунинанд:
1. Реаксияи поликонденсатсияи каталитикии хеле самаранок, ки иқтидори истеҳсолиро афзоиш медиҳад.
- Истифода: Ҳамчун катализатори асосӣ, он марҳилаи поликонденсатсияро пас аз трансэтерификатсия ё этерификатсияи мустақим суръат мебахшад ва суръати полимеризатсияро ба таври назаррас афзоиш медиҳад.
- Таъсир: Бо ҳамон миқдори сурма, вақти реаксия 10%–15% кӯтоҳ мешавад; ё дар ҳамин вақт, дараҷаи полимеризатсия (DP) ва часпакии дохилӣ (IV) баландтар мешавад ва ҳосилнокии фазоии агрегат беҳтар мешавад.
2. Миқдори боқимондаи сурмаро дар маҳсулоти тайёр кам кунед, то талаботи экологӣ ва экологӣ риоя карда шавад.
- Истифода: Аз сабаби самаранокии баланди каталитикии он, миқдори зарурии илова танҳо 60%–70% аз миқдори катализаторҳои анъанавӣ (дар асоси унсури сурма) аст.
- Натиҷаҳо: Миқдори боқимондаи Sb дар чипҳои PET метавонад дар ≤150 ppm устувор назорат карда шавад ва баъзе чипҳои шишагии баландсифат метавонанд то ≤100 ppm бошанд, ки аз 200-250 ppm системаи ацетати сурма хеле пасттар аст ва ба маҳдудиятҳои муҳоҷирати маводҳои тамос бо хӯрок, ки аз ҷониби ИА, FDA-и ИМА ва дигар мақомот муқаррар шудаанд, ҷавобгӯ мебошад.
3. Беҳтар кардани ранг ва хосиятҳои оптикии маҳсулоти полиэстер
- Истифода: Гликоли сурма дар системаи реаксия пурра ҳал ва яксон пароканда мешавад ва аз катализи аз ҳад зиёди маҳаллӣ ё агрегатсияи металлҳо пешгирӣ мекунад.
- Натиҷаҳо: Арзиши b (индекси зардӣ)-и чипҳои ПЭТ-и истеҳсолшуда дар муқоиса бо системаи триоксиди сурма 1-2 адад кам карда мешавад, дар ҳоле ки арзиши L (равшанӣ) беҳтар карда мешавад, ки онҳоро барои истеҳсоли плёнкаҳои оптикӣ ва нахҳои ултрадурахшон мувофиқтар мегардонад.
4. Кам кардани аксуламалҳои манфӣ ва беҳтар кардани нишондиҳандаҳои сифати маҳсулот.
- Истифода: Кам кардани аксуламалҳои манфӣ ба монанди эфирикунонии этиленгликол ва боздории ташаккули диэтиленгликол (DEG).
- Таъсир: Миқдори DEG дар PET-ро метавон дар ≤0.8% назорат кард (дар муқоиса бо тақрибан 1.0%–1.2% дар системаҳои анъанавӣ), ки нуқтаи обшавӣ ва устувории гармиро беҳтар мекунад ва кори ресандагӣ ва қолаббандии пуфшавандаро дар ҷараёни поён беҳтар мекунад.
5. Барои кам кардани суръати шикастан, чархзаниро пас аз коркард беҳтар кунед.
- Истифода: Боқимондаи каталитикӣ яксон ва аз ҷиҳати андозаи зарраҳо хеле майда аст (пас аз ҳалшавӣ моддаи муаллақ вуҷуд надорад) ва экрани филтри дастгоҳи чархзаниро намебандад.
- Таъсир: Сатҳи шикастани ресандагии нахҳои полиэстерӣ беш аз 30% кам мешавад, мустаҳкамии нах ва якрангии дарозшавӣ беҳтар мешавад ва суръати маҳсулоти аъло метавонад ба 100% расад.
6. Осонии истифода ва мутобиқшавии дастгоҳ
- Истифода: Онро метавон мустақиман дар этиленгликол ҳал кард, то маҳлули якхелаи катализатор (консентратсияи 2%–5%) тайёр карда шавад, ки имкон медиҳад ченкунӣ ва ғизодиҳии пайваста ва дақиқ имконпазир гардад.
- Таъсир: Хатари боришотро, ки дар натиҷаи гидролизи ацетати сурма ба вуҷуд меояд, пешгирӣ мекунад ва инчунин ниёз ба майдакунӣ ва раванди парокандакунии триоксиди сурмаро аз байн мебарад ва онро барои корхонаҳои полиэстерии пайвастаи миқёси калон (истеҳсоли як хати якрӯза садҳо тонна ё бештар аз он) мувофиқ мегардонад.
III. Эзоҳоти иловагӣ (Тавсияҳои интихобӣ)
Дар муқоиса бо ацетати сурма, гликоли сурма устувории гармии баландтар дорад ва дар ҳарорати поликонденсатсия аз 300°C зиёдтар ба сублиматсия ё таҷзия камтар майл дорад, ки бо ин васила ҷамъшавии сурмаро дар қубурҳои вакуумӣ кам мекунад.
- Дар муқоиса бо триоксиди сурма: Гликоли сурма дар этиленгликол >10% (ҳиссаи масса, 80℃) ҳалшавандагӣ дорад, дар ҳоле ки триоксиди сурма ҳалшавандагӣ камтар аз 0,1% дорад, аз ин рӯ парокандагӣ ва фаъолияти ибтидоии он нисбат ба гликоли дуюм хеле беҳтар аст.
- Маҳдудиятҳои истифода: Барои системаҳои бе сурма (масалан, баъзе шишаҳои пуркунии гарм ва бастабандии тиббӣ) мувофиқ нестанд, аммо метавонанд ҳамчун маҳлули гузариш дар табдили коҳиши сурма истифода шаванд.