इथिलीन ग्लाइकोल एन्टिमोनी

इथिलीन ग्लाइकोल एन्टिमोनी / एन्टिमोनी ट्राइग्लाइकोलेट - भौतिक-रासायनिक गुणहरू

इथिलीन ग्लाइकोल एन्टिमोनीको लागि उद्यम विशिष्टता

प्याकेज: आल्मुनियम-प्लास्टिक कम्पोजिट झोलाहरू भ्याकुम-प्याक गरिएका हुन्छन्। प्रत्येक झोलाको तौल १५ वा २५ किलोग्राम हुन्छ र प्रति टनमा एउटा प्यालेटमा प्याक गरिन्छ।

एन्टिमोनी ग्लाइकोलको प्रयोग क्षेत्रहरू र विशिष्ट प्रयोगहरू के के हुन्?

I. मुख्य प्रयोग क्षेत्रहरू

एन्टिमोनी ग्लाइकोलेट एक अत्यधिक कुशल, उच्च-शुद्धता, अर्गानोमेटलिक पोलिकन्डेन्सेसन उत्प्रेरक हो, जुन मुख्यतया पोलिएस्टर उद्योगमा प्रयोग गरिन्छ, विशेष गरी टेरेफ्थालिक एसिड (PTA) र इथिलीन ग्लाइकोल (EG) लाई कच्चा पदार्थको रूपमा प्रयोग गरेर पग्लिएको पोलिकन्डेन्सेसन प्रक्रियाहरूमा। विशेष गरी, यसले निम्न उप-क्षेत्रहरूलाई समेट्छ:

१. पलिएस्टर रेजिन (PET) उत्पादन
- फाइबर-ग्रेड पलिएस्टर चिप्स (पलिएस्टर स्टेपल फाइबर र फिलामेन्टको लागि)
- बोतल-ग्रेड पलिएस्टर चिप्स (पिउने पानी, कार्बोनेटेड पेय पदार्थ, तातो-भर्ने बोतलहरू, आदिको लागि)
- फिल्म-ग्रेड पलिएस्टर चिप्स (अप्टिकल फिल्महरू, विद्युतीय इन्सुलेशन फिल्महरू, र प्याकेजिङ फिल्महरूको लागि)

२. परिमार्जित पोलिस्टर र कोपोलिस्टरहरू
- कम डाइथिलिन ग्लाइकोल (DEG) सामग्री भएको पलिएस्टर
- क्यासनिक रङ्गाउन मिल्ने पोलिस्टर (CDP)
- पोलिब्यूटिलीन टेरेफ्थालेट (PBT) को आंशिक उत्प्रेरक प्रणाली (फर्मुलेशन आवश्यक छ)

३. पलिएस्टर रिसाइक्लिङ र चिपचिपापन बढाउने प्रक्रिया
- फोहोर PET सामग्री पग्लने र गाढा हुने (SSP पूर्व उपचार चरण)
- पुनर्नवीनीकरण गरिएको पलिएस्टर (r-PET) को अत्यधिक कुशल पोलिकन्डेन्सेशन उत्प्रेरक

II. विशिष्ट अनुप्रयोगहरू र प्राविधिक फाइदाहरू

एन्टिमोनी ग्लाइकोलेटले पलिएस्टर पोलिकन्डेन्सेसन प्रतिक्रियाहरूमा परम्परागत उत्प्रेरकहरू (जस्तै एन्टिमोनी ट्राइअक्साइड र एन्टिमोनी एसीटेट) लाई प्रतिस्थापन गर्दछ, र यसको विशिष्ट अनुप्रयोगहरू र कार्यसम्पादन सुधारहरू निम्नानुसार छन्:

१. अत्यधिक कुशल उत्प्रेरक पोलिकन्डेन्सेसन प्रतिक्रिया, उत्पादन क्षमता बढाउँदै।
- प्रयोगहरू: मुख्य उत्प्रेरकको रूपमा, यसले ट्रान्सेस्टेरिफिकेशन वा प्रत्यक्ष एस्टेरिफिकेशन पछि पोलिकन्डेन्सेसन चरणलाई गति दिन्छ, जसले गर्दा पोलिमराइजेशन दरमा उल्लेखनीय वृद्धि हुन्छ।
- प्रभावहरू: उही मात्रामा एन्टिमोनी प्रयोग गर्दा, प्रतिक्रिया समय १०%–१५% ले घट्छ; वा सोही समय भित्र, पोलिमराइजेसन (DP) र आन्तरिक चिपचिपापन (IV) को डिग्री बढी हुन्छ, र एकाइको स्पेस उपज सुधार हुन्छ।

२. हरियो र वातावरणीय संरक्षण आवश्यकताहरू पूरा गर्न तयार उत्पादनमा अवशिष्ट एन्टिमोनी सामग्री घटाउनुहोस्।
- प्रयोगहरू: यसको उच्च उत्प्रेरक दक्षताको कारण, थप्न आवश्यक मात्रा परम्परागत उत्प्रेरकहरूको (एन्टिमोनी तत्वमा आधारित) को ६०%–७०% मात्र हो।
- परिणामहरू: PET चिप्समा रहेको अवशिष्ट Sb सामग्रीलाई ≤१५० ppm मा स्थिर रूपमा नियन्त्रण गर्न सकिन्छ, र केही उच्च-अन्त बोतल चिपहरू ≤१०० ppm सम्म कम हुन सक्छन्, जुन एन्टिमोनी एसीटेट प्रणालीको २००-२५० ppm भन्दा धेरै कम हो, जसले EU, US FDA र अन्य अधिकारीहरू द्वारा लगाइएको खाद्य सम्पर्क सामग्रीको स्थानान्तरणमा प्रतिबन्धहरू पूरा गर्दछ।

३. पलिएस्टर उत्पादनहरूको रंग र अप्टिकल गुणहरू सुधार गर्नुहोस्
- प्रयोगहरू: एन्टिमोनी ग्लाइकोल पूर्ण रूपमा घुलनशील हुन्छ र प्रतिक्रिया प्रणालीमा समान रूपमा फैलिन्छ, स्थानीय अति-उत्प्रेरक वा धातु एकत्रीकरणलाई बेवास्ता गर्दै।
- परिणामहरू: उत्पादित PET चिप्सको b-मान (पहेँलोपन सूचकांक) एन्टिमोनी ट्राइअक्साइड प्रणालीको तुलनामा १-२ एकाइले घटाइएको छ, जबकि L-मान (चमक) सुधारिएको छ, जसले गर्दा तिनीहरूलाई अप्टिकल फिल्महरू र अल्ट्रा-ब्राइट फाइबरहरूको उत्पादनको लागि अझ उपयुक्त बनाइएको छ।

४. साइड प्रतिक्रियाहरू कम गर्नुहोस् र उत्पादन गुणस्तर सूचकहरू सुधार गर्नुहोस्।
- प्रयोगहरू: इथिलीन ग्लाइकोल इथरिफिकेशन जस्ता साइड प्रतिक्रियाहरू कम गर्नुहोस् र डाइथिलीन ग्लाइकोल (DEG) को गठनलाई रोक्नुहोस्।
- प्रभावहरू: PET मा DEG सामग्री ≤0.8% मा नियन्त्रण गर्न सकिन्छ (परम्परागत प्रणालीहरूमा लगभग 1.0%–1.2% को तुलनामा), पग्लने बिन्दु र थर्मल स्थिरतामा सुधार, र डाउनस्ट्रीम स्पिनिङ र ब्लो मोल्डिङ प्रदर्शन बढाउन।

५. भाँचिने दर कम गर्न प्रशोधन पछि स्पिनबिलिटी अप्टिमाइज गर्नुहोस्।
- प्रयोगहरू: उत्प्रेरक अवशेष एकरूप र कण आकारमा अत्यन्तै मसिनो हुन्छ (विघटन पछि कुनै निलम्बित पदार्थ हुँदैन), र स्पिनिङ एसेम्बलीको फिल्टर स्क्रिनलाई बन्द गर्दैन।
- प्रभावहरू: पलिएस्टर फिलामेन्ट स्पिनिङ ब्रेकेज दर ३०% भन्दा बढीले घटाइएको छ, फाइबरको बल र लम्बाइ एकरूपतामा सुधार गरिएको छ, र उत्कृष्ट उत्पादनहरूको दर १००% पुग्न सक्छ।

६. प्रयोगमा सहजता र उपकरण अनुकूलन क्षमता
- प्रयोगहरू: यसलाई सिधै इथिलीन ग्लाइकोलमा घुलाएर एकसमान उत्प्रेरक घोल (सांद्रता २%–५%) तयार गर्न सकिन्छ, जसले निरन्तर र सटीक मापन र खुवाउन सक्षम बनाउँछ।
- प्रभावहरू: एन्टिमोनी एसीटेट हाइड्रोलिसिसको कारणले हुने वर्षाको जोखिमलाई बेवास्ता गर्दछ, र एन्टिमोनी ट्राइअक्साइड ग्राइन्डिङ र फैलावट प्रक्रियाको आवश्यकतालाई पनि हटाउँछ, जसले गर्दा यसलाई ठूला-स्तरीय निरन्तर पलिएस्टर प्लान्टहरू (सयौं टन वा सोभन्दा बढीको एकल लाइन दैनिक उत्पादन) को लागि उपयुक्त बनाउँछ।

III. पूरक नोटहरू (छनौट सिफारिसहरू)

एन्टिमोनी एसीटेटको तुलनामा, एन्टिमोनी ग्लाइकोलमा उच्च थर्मल स्थिरता हुन्छ र ३०० डिग्री सेल्सियसभन्दा माथिको पोलिकन्डेन्सेसन तापक्रममा उदात्तीकरण वा विघटनको सम्भावना कम हुन्छ, जसले गर्दा भ्याकुम पाइपहरूमा एन्टिमोनी निक्षेपण कम हुन्छ।
- एन्टिमोनी ट्राइअक्साइडको तुलनामा: एन्टिमोनी ग्लाइकोलको इथिलीन ग्लाइकोलमा १०% भन्दा बढी (मास फ्र्याक्सन, ८०℃) घुलनशीलता हुन्छ, जबकि एन्टिमोनी ट्राइअक्साइडको घुलनशीलता ०.१% भन्दा कम हुन्छ, त्यसैले यसको फैलावट र प्रारम्भिक गतिविधि पछिल्लो भन्दा उल्लेखनीय रूपमा राम्रो हुन्छ।
- प्रयोगका सीमितताहरू: एन्टिमोनी-मुक्त प्रणालीहरूको लागि उपयुक्त छैन (जस्तै केही हट-फिल बोतलहरू र मेडिकल प्याकेजिङ), तर एन्टिमोनी-घटाउने रूपान्तरणमा संक्रमणकालीन समाधानको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।