Etyleeniglykoli-antimoni

Etyleeniglykoli-antimoni / antimonitriglykolaatti – fysikaalis-kemialliset ominaisuudet

Etyleeniglykoli-antimonin yritysspesifikaatio

Pakkaus: Alumiini-muovikomposiittipussit on tyhjiöpakattu. Jokainen pussi painaa 15 tai 25 kilogrammaa ja pakataan yhteen lavaan tonnia kohden.

Mitkä ovat antimoniglykolin sovellusalueet ja erityiset käyttötarkoitukset?

I. Tärkeimmät sovellusalueet

Antimoniglykolaatti on erittäin tehokas, erittäin puhdas organometallinen polykondensaatiokatalyytti, jota käytetään pääasiassa polyesteriteollisuudessa, erityisesti sulapolykondensaatioprosesseissa, joissa raaka-aineina käytetään tereftaalihappoa (PTA) ja etyleeniglykolia (EG). Se kattaa erityisesti seuraavat alasektorit:

1. Polyesterihartsin (PET) tuotanto
- Kuitulaatuisia polyesterisiruja (polyesterikatkokuiduille ja -filamenteille)
- Pullolaatuisia polyesterisiruja (juomavedelle, hiilihapotetuille juomille, kuumatäyttöpulloille jne.)
- Kalvolaatuiset polyesterisirut (optisiin kalvoihin, sähköeristyskalvoihin ja pakkauskalvoihin)

2. Modifioidut polyesterit ja kopolyesterit
- Vähädietyleeniglykolipitoinen (DEG) polyesteri
- Kationinen värjättävä polyesteri (CDP)
- Polybuteenitereftalaatista (PBT) valmistettu osittainen katalyyttinen järjestelmä (vaatii formulaation)

3. Polyesterin kierrätys ja viskositeetin parantamisprosessi
- PET-jätteen sulatus ja sakeutus (SSP-esikäsittelyvaihe)
- Kierrätetyn polyesterin (r-PET) erittäin tehokas polykondensaatiokatalyysi

II. Erityissovellukset ja tekniset edut

Antimoniglykolaatti korvaa perinteiset katalyytit (kuten antimonitrioksidin ja antimoniasetaatin) polyesteripolykondensaatioreaktioissa, ja sen erityiset sovellukset ja suorituskyvyn parannukset ovat seuraavat:

1. Erittäin tehokas katalyyttinen polykondensaatioreaktio, joka lisää tuotantokapasiteettia.
- Käyttökohteet: Pääkatalyyttinä se kiihdyttää polykondensaatiovaihetta transesteröinnin tai suoran esteröinnin jälkeen, mikä lisää merkittävästi polymeroitumisnopeutta.
- Vaikutukset: Samalla antimonimäärällä reaktioaika lyhenee 10–15 %; tai samassa ajassa polymeroitumisaste (DP) ja rajaviskositeetti (IV) nousevat ja yksikön tilavuussaanto paranee.

2. Vähennä lopputuotteen jäännösantimonipitoisuutta vihreiden ja ympäristönsuojeluvaatimusten täyttämiseksi.
- Käyttökohteet: Korkean katalyyttisen tehokkuuden ansiosta lisättävä määrä on vain 60–70 % perinteisten katalyyttien (antimoniin perustuen) lisättävästä määrästä.
- Tulokset: PET-lastujen jäännös-Sb-pitoisuutta voidaan kontrolloida vakaasti ≤150 ppm:ssä, ja joissakin huippuluokan pullolastuissa se voi olla jopa ≤100 ppm, mikä on huomattavasti vähemmän kuin antimoniasetaattijärjestelmän 200–250 ppm, ja täyttää EU:n, Yhdysvaltain FDA:n ja muiden viranomaisten asettamat elintarvikkeiden kanssa kosketuksiin joutuvien materiaalien migraatiorajoitukset.

3. Parantaa polyesterituotteiden sävyä ja optisia ominaisuuksia
- Käyttökohteet: Antimoniglykoli liukenee täysin ja dispergoituu tasaisesti reaktiojärjestelmään, mikä estää paikallisen ylikatalyysin tai metallien aggregaation.
- Tulokset: Valmistettujen PET-sirujen b-arvo (keltaisuusindeksi) pienenee 1–2 yksikköä antimonitrioksidijärjestelmään verrattuna, kun taas L-arvo (kirkkaus) paranee, mikä tekee niistä sopivampia optisten kalvojen ja ultrakirkkaiden kuitujen tuotantoon.

4. Vähennä sivureaktioita ja paranna tuotteen laatuindikaattoreita.
- Käyttökohteet: Vähentää sivureaktioita, kuten etyleeniglykolin eetteröintiä, ja estää dietyleeniglykolin (DEG) muodostumista.
- Vaikutukset: PET:n DEG-pitoisuutta voidaan säätää ≤0,8 %:iin (verrattuna perinteisten järjestelmien noin 1,0–1,2 %:iin), mikä parantaa sulamispistettä ja lämpöstabiilisuutta sekä tehostaa kehruu- ja puhallusmuovausprosessia.

5. Optimoi kehrättävyys käsittelyn jälkeen rikkoutumisasteen vähentämiseksi.
- Käyttökohteet: Katalyyttinen jäännös on tasaista ja erittäin hienoa hiukkaskooltaan (ei suspendoitunutta ainetta liukenemisen jälkeen), eikä se tuki kehruulaitteiston suodatinverkkoa.
- Vaikutukset: Polyesterifilamentin kehräysmurtumisnopeus pienenee yli 30 %, kuidun lujuus ja venymän tasaisuus paranevat, ja parempien tuotteiden määrä voi nousta 100 %:iin.

6. Käytön helppous ja laitteen mukautuvuus
- Käyttökohteet: Se voidaan liuottaa suoraan etyleeniglykoliin homogeenisen katalyyttiliuoksen valmistamiseksi (pitoisuus 2–5 %), mikä mahdollistaa jatkuvan ja tarkan annostelun ja syötön.
- Vaikutukset: Estää antimoniasetaatin hydrolyysin aiheuttaman saostumisriskin ja poistaa myös antimonitrioksidin jauhatus- ja dispersioprosessin tarpeen, mikä tekee siitä sopivan laajamittaisiin jatkuvatoimisiin polyesteritehtaisiin (yhden linjan päivittäinen tuotanto satoja tonneja tai enemmän).

III. Lisähuomautukset (valintasuositukset)

Antimoniasetaattiin verrattuna antimoniglykolilla on parempi terminen stabiilius ja se on vähemmän altis sublimaatiolle tai hajoamiselle yli 300 °C:n polykondensaatiolämpötiloissa, mikä vähentää antimonin kertymistä tyhjiöputkiin.
- Verrattuna antimonitrioksidiin: Antimoniglykolin liukoisuus etyleeniglykoliin on >10 % (massaosuus, 80 ℃), kun taas antimonitrioksidin liukoisuus on alle 0,1 %, joten sen dispergoituvuus ja alkuaktiivisuus ovat huomattavasti parempia kuin antimonitrioksidin.
- Käyttörajoitukset: Ei sovellu antimonittomiin järjestelmiin (kuten joihinkin kuumatäyttöpulloihin ja lääketieteellisiin pakkauksiin), mutta sitä voidaan käyttää siirtymäratkaisuna antimonia vähentävässä konversiossa.