एथिलीन ग्लाइकॉल एंटीमनी

एथिलीन ग्लाइकॉल एंटीमनी / एंटीमनी ट्राइग्लाइकोलेट – भौतिक रासायनिक गुण

एथिलीन ग्लाइकॉल एंटीमनी के लिए उद्यम विनिर्देश

पैकेजिंग: एल्युमीनियम-प्लास्टिक मिश्रित बैगों को वैक्यूम-पैक किया जाता है। प्रत्येक बैग का वजन 15 या 25 किलोग्राम होता है और इसे प्रति टन एक पैलेट में पैक किया जाता है।

एंटीमनी ग्लाइकॉल के अनुप्रयोग क्षेत्र और विशिष्ट उपयोग क्या हैं?

I. मुख्य अनुप्रयोग क्षेत्र

एंटीमनी ग्लाइकोलेट एक अत्यंत कुशल, उच्च-शुद्धता वाला, ऑर्गेनोमेटैलिक पॉलिकंडेंसेशन उत्प्रेरक है, जिसका मुख्य रूप से पॉलिएस्टर उद्योग में, विशेष रूप से टेरेफ्थैलिक एसिड (पीटीए) और एथिलीन ग्लाइकॉल (ईजी) को कच्चे माल के रूप में उपयोग करने वाली मेल्ट पॉलिकंडेंसेशन प्रक्रियाओं में उपयोग किया जाता है। विशेष रूप से, यह निम्नलिखित उप-क्षेत्रों को कवर करता है:

1. पॉलिएस्टर रेजिन (पीईटी) उत्पादन
- फाइबर-ग्रेड पॉलिएस्टर चिप्स (पॉलिएस्टर स्टेपल फाइबर और फिलामेंट के लिए)
- बोतल में भरने योग्य पॉलिएस्टर चिप्स (पीने के पानी, कार्बोनेटेड पेय पदार्थ, गर्म-भरने वाली बोतलों आदि के लिए)
- फिल्म-ग्रेड पॉलिएस्टर चिप्स (ऑप्टिकल फिल्मों, विद्युत इन्सुलेशन फिल्मों और पैकेजिंग फिल्मों के लिए)

2. संशोधित पॉलिएस्टर और कोपॉलिएस्टर
- कम डायएथिलीन ग्लाइकॉल (DEG) सामग्री वाला पॉलिएस्टर
- कैटायनिक डाइएबल पॉलिएस्टर (सीडीपी)
- पॉलीब्यूटिलीन टेरेफ्थालेट (पीबीटी) की आंशिक उत्प्रेरक प्रणाली (सूत्र निर्माण की आवश्यकता है)

3. पॉलिएस्टर पुनर्चक्रण और श्यानता बढ़ाने की प्रक्रिया
- अपशिष्ट पीईटी सामग्री का पिघलना और गाढ़ा होना (एसएसपी पूर्व-उपचार चरण)
- पुनर्चक्रित पॉलिएस्टर (आर-पीईटी) का अत्यधिक कुशल पॉलिकंडेंसेशन उत्प्रेरण

II. विशिष्ट अनुप्रयोग और तकनीकी लाभ

पॉलिएस्टर पॉलिकंडेंसेशन अभिक्रियाओं में एंटीमनी ग्लाइकोलेट पारंपरिक उत्प्रेरकों (जैसे एंटीमनी ट्राईऑक्साइड और एंटीमनी एसीटेट) का स्थान लेता है, और इसके विशिष्ट अनुप्रयोग और प्रदर्शन में सुधार निम्नलिखित हैं:

1. अत्यधिक कुशल उत्प्रेरक पॉलिकंडेंसेशन प्रतिक्रिया, जिससे उत्पादन क्षमता में वृद्धि होती है।
- अनुप्रयोग: एक मुख्य उत्प्रेरक के रूप में, यह ट्रांसएस्टरीफिकेशन या प्रत्यक्ष एस्टरीफिकेशन के बाद पॉलिकंडेंसेशन चरण को तेज करता है, जिससे बहुलकीकरण दर में उल्लेखनीय वृद्धि होती है।
- प्रभाव: एंटीमनी की समान मात्रा के साथ, प्रतिक्रिया समय 10%–15% तक कम हो जाता है; या समान समय के भीतर, बहुलकीकरण की डिग्री (डीपी) और आंतरिक चिपचिपाहट (आईवी) अधिक होती है, और इकाई की स्थानिक उपज में सुधार होता है।

2. पर्यावरण संरक्षण और हरित आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए तैयार उत्पाद में अवशिष्ट एंटीमनी की मात्रा को कम करें।
- अनुप्रयोग: इसकी उच्च उत्प्रेरक दक्षता के कारण, इसमें मिलाई जाने वाली मात्रा पारंपरिक उत्प्रेरकों (एंटीमनी तत्व पर आधारित) की तुलना में केवल 60%-70% ही होती है।
- परिणाम: पीईटी चिप्स में अवशिष्ट एसबी की मात्रा को ≤150 पीपीएम पर स्थिर रूप से नियंत्रित किया जा सकता है, और कुछ उच्च-स्तरीय बोतल चिप्स में यह मात्रा ≤100 पीपीएम तक कम हो सकती है, जो कि एंटीमनी एसीटेट प्रणाली के 200-250 पीपीएम से कहीं कम है, और यह यूरोपीय संघ, अमेरिकी एफडीए और अन्य अधिकारियों द्वारा खाद्य संपर्क सामग्री के प्रवासन पर लगाए गए प्रतिबंधों को पूरा करती है।

3. पॉलिएस्टर उत्पादों के रंग और प्रकाशीय गुणों में सुधार करना।
- अनुप्रयोग: एंटीमनी ग्लाइकॉल प्रतिक्रिया प्रणाली में पूरी तरह से घुल जाता है और समान रूप से फैल जाता है, जिससे स्थानीय अति-उत्प्रेरण या धातु एकत्रीकरण से बचा जा सकता है।
परिणाम: एंटीमनी ट्राईऑक्साइड प्रणाली की तुलना में उत्पादित पीईटी चिप्स का बी-मान (पीलापन सूचकांक) 1-2 इकाई कम हो जाता है, जबकि एल-मान (चमक) में सुधार होता है, जिससे वे ऑप्टिकल फिल्मों और अति-चमकदार फाइबर के उत्पादन के लिए अधिक उपयुक्त हो जाते हैं।

4. दुष्प्रभावों को कम करें और उत्पाद की गुणवत्ता के संकेतकों में सुधार करें।
- अनुप्रयोग: एथिलीन ग्लाइकॉल ईथरीकरण जैसी दुष्प्रभावों को कम करना और डाइएथिलीन ग्लाइकॉल (डीईजी) के निर्माण को रोकना।
- प्रभाव: पीईटी में डीईजी की मात्रा को ≤0.8% पर नियंत्रित किया जा सकता है (पारंपरिक प्रणालियों में लगभग 1.0%–1.2% की तुलना में), जिससे गलनांक और तापीय स्थिरता में सुधार होता है, और आगे की स्पिनिंग और ब्लो मोल्डिंग के प्रदर्शन में वृद्धि होती है।

5. टूटने की दर को कम करने के लिए प्रसंस्करण के बाद स्पिन करने की क्षमता को अनुकूलित करें।
- अनुप्रयोग: उत्प्रेरक अवशेष एकसमान और अत्यंत महीन कण आकार का होता है (घुलने के बाद कोई निलंबित पदार्थ नहीं होता), और यह स्पिनिंग असेंबली की फिल्टर स्क्रीन को अवरुद्ध नहीं करता है।
- प्रभाव: पॉलिएस्टर फिलामेंट की कताई में टूटने की दर 30% से अधिक कम हो जाती है, फाइबर की मजबूती और बढ़ाव की एकरूपता में सुधार होता है, और बेहतर उत्पादों की दर 100% तक पहुंच सकती है।

6. उपयोग में आसानी और उपकरण के अनुकूलता
- अनुप्रयोग: इसे सीधे एथिलीन ग्लाइकॉल में घोलकर एक समरूप उत्प्रेरक विलयन (सांद्रता 2%–5%) तैयार किया जा सकता है, जिससे निरंतर और सटीक मापन और आपूर्ति संभव हो पाती है।
- प्रभाव: यह एंटीमनी एसीटेट के जल अपघटन के कारण होने वाले अवक्षेपण के जोखिम से बचाता है, और साथ ही एंटीमनी ट्राइऑक्साइड की पिसाई और फैलाव प्रक्रिया की आवश्यकता को भी समाप्त करता है, जिससे यह बड़े पैमाने पर निरंतर पॉलिएस्टर संयंत्रों (सैकड़ों टन या उससे अधिक के एकल लाइन दैनिक उत्पादन) के लिए उपयुक्त हो जाता है।

III. पूरक टिप्पणियाँ (चयन अनुशंसाएँ)

एंटीमनी एसीटेट की तुलना में, एंटीमनी ग्लाइकॉल में उच्च तापीय स्थिरता होती है और 300 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के पॉलिकंडेंसेशन तापमान पर उर्ध्वपातन या अपघटन की संभावना कम होती है, जिससे वैक्यूम पाइपों में एंटीमनी का जमाव कम हो जाता है।
- एंटीमनी ट्राइऑक्साइड की तुलना में: एंटीमनी ग्लाइकॉल की घुलनशीलता एथिलीन ग्लाइकॉल में >10% (द्रव्यमान अंश, 80℃) होती है, जबकि एंटीमनी ट्राइऑक्साइड की घुलनशीलता 0.1% से कम होती है, इस प्रकार इसकी फैलाव क्षमता और प्रारंभिक सक्रियता बाद वाले की तुलना में काफी बेहतर होती है।
- अनुप्रयोग संबंधी सीमाएँ: यह एंटीमनी-मुक्त प्रणालियों (जैसे कुछ हॉट-फिल बोतलें और चिकित्सा पैकेजिंग) के लिए उपयुक्त नहीं है, लेकिन एंटीमनी-कमी रूपांतरण में एक संक्रमणकालीन समाधान के रूप में इसका उपयोग किया जा सकता है।