Etilenglicol Antimonio

Etilenglicol antimonio / triglicolato de antimonio – Propiedades fisicoquímicas

Especificación empresarial para el antimonio del etilenglicol

Embalaje: Las bolsas de material compuesto de aluminio y plástico se envasan al vacío. Cada bolsa pesa 15 o 25 kilogramos y se coloca en un palé por tonelada.

¿Cuáles son las áreas de aplicación y los usos específicos del glicol de antimonio?

I. Principales áreas de aplicación

El glicolato de antimonio es un catalizador de policondensación organometálico de alta eficiencia y pureza, utilizado principalmente en la industria del poliéster, en particular en procesos de policondensación en estado fundido que emplean ácido tereftálico (PTA) y etilenglicol (EG) como materias primas. Específicamente, abarca los siguientes subsectores:

1. Producción de resina de poliéster (PET)
- Chips de poliéster de grado fibra (para fibra discontinua y filamento de poliéster)
- Chips de poliéster de calidad para botellas (para agua potable, bebidas carbonatadas, botellas para llenado en caliente, etc.)
- Chips de poliéster de calidad para películas (para películas ópticas, películas de aislamiento eléctrico y películas de embalaje)

2. Poliésteres modificados y copoliésteres
- Poliéster con bajo contenido de dietilenglicol (DEG)
- Poliéster catiónico teñible (CDP)
- Sistema catalítico parcial de tereftalato de polibutileno (PBT) (requiere formulación)

3. Proceso de reciclaje y mejora de la viscosidad del poliéster
- Fusión y espesamiento de material PET de desecho (etapa de pretratamiento SSP)
- Catálisis de policondensación de alta eficiencia de poliéster reciclado (r-PET)

II. Aplicaciones específicas y ventajas técnicas

El glicolato de antimonio reemplaza a los catalizadores tradicionales (como el trióxido de antimonio y el acetato de antimonio) en las reacciones de policondensación de poliésteres, y sus aplicaciones específicas y mejoras de rendimiento son las siguientes:

1. Reacción de policondensación catalítica de alta eficiencia, que aumenta la capacidad de producción.
- Aplicaciones: Como catalizador principal, acelera la etapa de policondensación posterior a la transesterificación o esterificación directa, aumentando significativamente la velocidad de polimerización.
- Efectos: Con la misma cantidad de antimonio, el tiempo de reacción se reduce entre un 10 % y un 15 %; o bien, en el mismo tiempo, el grado de polimerización (DP) y la viscosidad intrínseca (IV) son mayores, y se mejora el rendimiento espacial de la unidad.

2. Reducir el contenido residual de antimonio en el producto terminado para cumplir con los requisitos ecológicos y de protección del medio ambiente.
- Aplicaciones: Debido a su alta eficiencia catalítica, la cantidad que se debe añadir es solo entre el 60 % y el 70 % de la de los catalizadores tradicionales (basados ​​en el elemento antimonio).
- Resultados: El contenido residual de Sb en los chips de PET se puede controlar de forma estable a ≤150 ppm, y algunos chips para botellas de alta gama pueden llegar a ser tan bajos como ≤100 ppm, lo que es mucho menor que los 200-250 ppm del sistema de acetato de antimonio, cumpliendo así las restricciones sobre la migración de materiales en contacto con alimentos impuestas por la UE, la FDA de EE. UU. y otras autoridades.

3. Mejorar el tono y las propiedades ópticas de los productos de poliéster.
- Aplicaciones: El glicol de antimonio se disuelve completamente y se dispersa uniformemente en el sistema de reacción, evitando la sobrecatálisis local o la agregación del metal.
- Resultados: El valor b (índice de amarillez) de los chips de PET producidos se reduce en 1-2 unidades en comparación con el sistema de trióxido de antimonio, mientras que el valor L (brillo) mejora, lo que los hace más adecuados para la producción de películas ópticas y fibras ultrabrillantes.

4. Reducir las reacciones adversas y mejorar los indicadores de calidad del producto.
- Aplicaciones: Reduce las reacciones secundarias como la eterificación del etilenglicol e inhibe la formación de dietilenglicol (DEG).
- Efectos: El contenido de DEG en PET se puede controlar a ≤0,8% (en comparación con aproximadamente 1,0%–1,2% en los sistemas convencionales), lo que mejora el punto de fusión y la estabilidad térmica, y optimiza el rendimiento de los procesos posteriores de hilado y moldeo por soplado.

5. Optimizar la capacidad de hilado después del procesamiento para reducir la tasa de rotura.
- Aplicaciones: El residuo catalítico es uniforme y de tamaño de partícula extremadamente fino (sin materia en suspensión tras la disolución), y no obstruye la malla del filtro del sistema de hilado.
- Efectos: La tasa de rotura del filamento de poliéster se reduce en más de un 30%, se mejora la resistencia de la fibra y la uniformidad de la elongación, y la tasa de productos superiores puede alcanzar el 100%.

6. Facilidad de uso y adaptabilidad del dispositivo
- Aplicaciones: Puede disolverse directamente en etilenglicol para preparar una solución catalizadora homogénea (concentración del 2 % al 5 %), lo que permite una dosificación y alimentación continua y precisa.
- Efectos: Evita el riesgo de precipitación causado por la hidrólisis del acetato de antimonio y también elimina la necesidad del proceso de molienda y dispersión del trióxido de antimonio, lo que lo hace adecuado para plantas de poliéster continuas a gran escala (producción diaria de una sola línea de cientos de toneladas o más).

III. Notas complementarias (Recomendaciones de selección)

En comparación con el acetato de antimonio, el glicol de antimonio tiene mayor estabilidad térmica y es menos propenso a la sublimación o descomposición a temperaturas de policondensación superiores a 300 °C, lo que reduce la deposición de antimonio en las tuberías de vacío.
- En comparación con el trióxido de antimonio: el glicol de antimonio tiene una solubilidad de >10% (fracción de masa, 80℃) en etilenglicol, mientras que el trióxido de antimonio tiene una solubilidad de menos del 0,1%, por lo que su dispersibilidad y actividad inicial son significativamente mejores que las de este último.
- Limitaciones de aplicación: No es apto para sistemas libres de antimonio (como algunas botellas de llenado en caliente y envases médicos), pero puede utilizarse como solución transitoria en la conversión para la reducción de antimonio.