Ethylenglykol-Antimon

Ethylenglykol-Antimon / Antimontriglykolat – Physikalisch-chemische Eigenschaften

Unternehmensspezifikation für Ethylenglykol-Antimon

Verpackung: Die Beutel aus Aluminium-Kunststoff-Verbundmaterial sind vakuumverpackt. Jeder Beutel wiegt 15 oder 25 Kilogramm und wird auf einer Palette pro Tonne verpackt.

Was sind die Anwendungsgebiete und spezifischen Verwendungszwecke von Antimonglykol?

I. Hauptanwendungsgebiete

Antimonglykolat ist ein hocheffizienter, hochreiner, metallorganischer Polykondensationskatalysator, der vorwiegend in der Polyesterindustrie, insbesondere in Schmelzpolykondensationsprozessen mit Terephthalsäure (PTA) und Ethylenglykol (EG) als Rohstoffe, eingesetzt wird. Er findet insbesondere in folgenden Teilbereichen Anwendung:

1. Polyesterharz (PET)-Produktion
- Polyesterchips in Faserqualität (für Polyesterstapelfasern und -filamente)
- Polyesterchips in Flaschenqualität (für Trinkwasser, kohlensäurehaltige Getränke, Heißabfüllflaschen usw.)
- Polyesterchips in Folienqualität (für optische Folien, elektrische Isolierfolien und Verpackungsfolien)

2. Modifizierte Polyester und Copolyester
- Polyester mit niedrigem Diethylenglykol-(DEG)-Gehalt
- Kationisch färbbarer Polyester (CDP)
- Teilkatalytisches System aus Polybutylenterephthalat (PBT) (Formulierung erforderlich)

3. Polyester-Recycling- und Viskositätsverbesserungsverfahren
- Schmelzen und Eindicken von PET-Abfallmaterial (SSP-Vorbehandlungsstufe)
- Hocheffiziente Polykondensationskatalyse von recyceltem Polyester (r-PET)

II. Spezielle Anwendungen und technische Vorteile

Antimonglykolat ersetzt traditionelle Katalysatoren (wie Antimontrioxid und Antimonacetat) in Polyester-Polykondensationsreaktionen, und seine spezifischen Anwendungen und Leistungsverbesserungen sind wie folgt:

1. Hocheffiziente katalytische Polykondensationsreaktion, die die Produktionskapazität erhöht.
- Anwendungen: Als Hauptkatalysator beschleunigt er die Polykondensationsphase nach der Umesterung oder direkten Veresterung und erhöht so die Polymerisationsgeschwindigkeit signifikant.
- Effekte: Bei gleicher Antimonmenge verkürzt sich die Reaktionszeit um 10–15 %; oder innerhalb der gleichen Zeit sind der Polymerisationsgrad (DP) und die Grenzviskosität (IV) höher, und die Raumausbeute der Einheit wird verbessert.

2. Den Restantimongehalt im Endprodukt reduzieren, um den Anforderungen an Umwelt- und Umweltschutz gerecht zu werden.
- Anwendungen: Aufgrund seiner hohen katalytischen Effizienz beträgt die zuzugebende Menge nur 60–70 % derjenigen herkömmlicher Katalysatoren (auf Basis des Elements Antimon).
- Ergebnisse: Der Rest-Sb-Gehalt in PET-Chips kann stabil bei ≤150 ppm kontrolliert werden, und bei einigen hochwertigen Flaschenchips kann er sogar nur ≤100 ppm betragen. Dies ist weitaus niedriger als die 200–250 ppm des Antimonacetat-Systems und erfüllt somit die von der EU, der US-amerikanischen FDA und anderen Behörden auferlegten Beschränkungen für die Migration von Lebensmittelkontaktmaterialien.

3. Verbesserung der Farbtönung und der optischen Eigenschaften von Polyesterprodukten
- Anwendungen: Antimonglykol ist im Reaktionssystem vollständig gelöst und gleichmäßig verteilt, wodurch eine lokale Überkatalyse oder Metallaggregation vermieden wird.
- Ergebnisse: Der b-Wert (Gelbwert) der hergestellten PET-Chips ist im Vergleich zum Antimon(III)-oxid-System um 1–2 Einheiten reduziert, während der L-Wert (Helligkeit) verbessert ist, wodurch sie sich besser für die Herstellung von optischen Filmen und ultrahellen Fasern eignen.

4. Nebenwirkungen reduzieren und Produktqualitätsindikatoren verbessern.
- Anwendungen: Reduzierung von Nebenreaktionen wie der Veretherung von Ethylenglykol und Hemmung der Bildung von Diethylenglykol (DEG).
- Auswirkungen: Der DEG-Gehalt in PET kann auf ≤0,8 % kontrolliert werden (im Vergleich zu ca. 1,0 %–1,2 % in herkömmlichen Systemen), was den Schmelzpunkt und die thermische Stabilität verbessert und die Leistung beim nachfolgenden Spinnen und Blasformen steigert.

5. Die Spinnbarkeit nach der Verarbeitung optimieren, um die Bruchrate zu verringern.
- Anwendungen: Der Katalysatorrückstand ist gleichmäßig und von extrem feiner Partikelgröße (nach der Auflösung keine Schwebstoffe) und verstopft das Filtersieb der Spinnanlage nicht.
- Auswirkungen: Die Bruchrate von Polyesterfilamenten beim Spinnen wird um mehr als 30 % reduziert, die Faserfestigkeit und Dehnungsgleichmäßigkeit werden verbessert, und der Anteil an hochwertigen Produkten kann 100 % erreichen.

6. Benutzerfreundlichkeit und Geräteanpassungsfähigkeit
- Anwendungen: Es kann direkt in Ethylenglykol gelöst werden, um eine homogene Katalysatorlösung (Konzentration 2%–5%) herzustellen, die eine kontinuierliche und präzise Dosierung und Zufuhr ermöglicht.
- Wirkungen: Vermeidet das Risiko von Ausfällungen durch die Hydrolyse von Antimonacetat und macht außerdem das Mahlen und Dispergieren von Antimontrioxid überflüssig, wodurch es sich für großtechnische kontinuierliche Polyesteranlagen eignet (Tagesleistung einer einzelnen Linie von mehreren hundert Tonnen oder mehr).

III. Ergänzende Anmerkungen (Auswahlempfehlungen)

Im Vergleich zu Antimonacetat weist Antimonglykol eine höhere thermische Stabilität auf und neigt bei Polykondensationstemperaturen über 300 °C weniger zur Sublimation oder Zersetzung, wodurch die Antimonablagerung in Vakuumleitungen verringert wird.
- Im Vergleich zu Antimontrioxid: Antimonglykol hat eine Löslichkeit von >10% (Massenanteil, 80℃) in Ethylenglykol, während Antimontrioxid eine Löslichkeit von weniger als 0,1% aufweist; daher sind seine Dispergierbarkeit und seine Anfangsaktivität deutlich besser als die von Antimontrioxid.
- Anwendungsbeschränkungen: Nicht geeignet für antimonfreie Systeme (wie z. B. einige Heißabfüllflaschen und medizinische Verpackungen), kann aber als Übergangslösung bei der Umstellung auf Antimonreduktion eingesetzt werden.