Etilēnglikola antimons

Etilēnglikola antimons/antimona triglikolāts – fizikāli ķīmiskās īpašības

Uzņēmuma specifikācija etilēnglikola antimonam

Iepakojums: Alumīnija-plastmasas kompozītmateriāla maisi ir vakuumā iepakoti. Katrs maiss sver 15 vai 25 kilogramus un ir iepakots vienā paletē pa tonnu.

Kādas ir antimona glikola pielietojuma jomas un īpašie izmantošanas veidi?

I. Galvenās pielietojuma jomas

Antimona glikolāts ir ļoti efektīvs, augstas tīrības pakāpes organometālisks polikondensācijas katalizators, ko galvenokārt izmanto poliesteru rūpniecībā, jo īpaši kausēšanas polikondensācijas procesos, kuros kā izejvielas izmanto tereftalskābi (PTA) un etilēnglikolu (EG). Konkrēti, tas aptver šādas apakšnozares:

1. Poliestera sveķu (PET) ražošana
- Šķiedru kvalitātes poliestera skaidas (poliestera štāpeļšķiedrām un pavedieniem)
- Pudeļu kvalitātes poliestera skaidas (dzeramajam ūdenim, gāzētiem dzērieniem, karstās pildīšanas pudelēm utt.)
- Plēves kvalitātes poliestera skaidas (optiskām plēvēm, elektriskās izolācijas plēvēm un iepakojuma plēvēm)

2. Modificēti poliesteri un kopoliesteri
- Poliesters ar zemu dietilēnglikola (DEG) saturu
- Katjonu krāsojams poliesters (CDP)
- Daļēja polibutilēntereftalāta (PBT) katalītiskā sistēma (nepieciešama formulēšana)

3. Poliestera pārstrādes un viskozitātes uzlabošanas process
- PET atkritumu materiāla kausēšana un sabiezināšana (SSP pirmapstrādes posms)
- Augstas efektivitātes pārstrādāta poliestera (r-PET) polikondensācijas katalīze

II. Īpaši pielietojumi un tehniskās priekšrocības

Antimona glikolāts aizstāj tradicionālos katalizatorus (piemēram, antimona trioksīdu un antimona acetātu) poliestera polikondensācijas reakcijās, un tā īpašie pielietojumi un veiktspējas uzlabojumi ir šādi:

1. Augstas efektivitātes katalītiskās polikondensācijas reakcija, palielinot ražošanas jaudu.
- Pielietojums: Kā galvenais katalizators tas paātrina polikondensācijas stadiju pēc transesterifikācijas vai tiešās esterifikācijas, ievērojami palielinot polimerizācijas ātrumu.
- Ietekme: Ar tādu pašu antimona daudzumu reakcijas laiks saīsinās par 10–15%; vai tajā pašā laikā polimerizācijas pakāpe (DP) un īpatnējā viskozitāte (IV) ir augstākas, un tiek uzlabota ierīces tilpuma raža.

2. Samazināt atlikušā antimona saturu gatavajā produktā, lai tas atbilstu zaļajām un vides aizsardzības prasībām.
- Pielietojums: Pateicoties augstajai katalītiskajai efektivitātei, nepieciešamais pievienojamais daudzums ir tikai 60–70% no tradicionālo katalizatoru (uz antimona pamata) daudzuma.
- Rezultāti: Atlikušā Sb saturu PET skaidiņās var stabili kontrolēt ≤150 ppm līmenī, un dažu augstas klases pudeļu skaidu saturs var sasniegt pat ≤100 ppm, kas ir daudz zemāk nekā antimona acetāta sistēmas 200–250 ppm, ievērojot ES, ASV Pārtikas un zāļu pārvaldes (FDA) un citu iestāžu noteiktos ierobežojumus attiecībā uz pārtikas saskares materiālu migrāciju.

3. Uzlabot poliestera izstrādājumu nokrāsu un optiskās īpašības
- Pielietojums: Antimona glikols ir pilnībā izšķīdis un vienmērīgi izkliedēts reakcijas sistēmā, izvairoties no lokālas pārmērīgas katalīzes vai metālu agregācijas.
- Rezultāti: Ražoto PET skaidu b-vērtība (dzeltenuma indekss) ir samazināta par 1–2 vienībām, salīdzinot ar antimona trioksīda sistēmu, savukārt L-vērtība (spilgtums) ir uzlabota, padarot tās piemērotākas optisko plēvju un īpaši spilgtu šķiedru ražošanai.

4. Samazināt blakusparādības un uzlabot produktu kvalitātes rādītājus.
- Pielietojums: Samazina blakusreakcijas, piemēram, etilēnglikola ēterifikāciju, un kavē dietilēnglikola (DEG) veidošanos.
- Ietekme: DEG saturu PET var kontrolēt ≤0,8% līmenī (salīdzinājumā ar aptuveni 1,0%–1,2% tradicionālajās sistēmās), uzlabojot kušanas temperatūru un termisko stabilitāti, kā arī uzlabojot vērpšanas un pūšanas formēšanas veiktspēju.

5. Optimizēt vērpjamību pēc apstrādes, lai samazinātu lūzuma ātrumu.
- Pielietojums: Katalītiskais atlikums ir vienmērīgs un ārkārtīgi smalks daļiņu izmērā (pēc izšķīdināšanas nav suspendētu vielu), un tas neaizsprosto vērpšanas iekārtas filtra sietu.
- Ietekme: Poliestera pavedienu vērpšanas lūzuma ātrums samazinās par vairāk nekā 30%, uzlabojas šķiedru izturība un pagarinājuma vienmērīgums, un augstākās kvalitātes produktu kvalitāte var sasniegt 100%.

6. Lietošanas ērtums un ierīces pielāgojamība
- Pielietojums: To var tieši izšķīdināt etilēnglikolā, lai pagatavotu homogēnu katalizatora šķīdumu (koncentrācija 2%–5%), kas nodrošina nepārtrauktu un precīzu dozēšanu un padevi.
- Ietekme: Novērš nokrišņu risku, ko izraisa antimona acetāta hidrolīze, kā arī novērš nepieciešamību pēc antimona trioksīda malšanas un dispersijas procesa, padarot to piemērotu liela mēroga nepārtrauktas ražošanas poliestera rūpnīcām (vienas līnijas dienas jauda simtiem tonnu vai vairāk).

III. Papildu piezīmes (atlases ieteikumi)

Salīdzinot ar antimona acetātu, antimona glikolam ir augstāka termiskā stabilitāte un tas ir mazāk pakļauts sublimācijai vai sadalīšanās procesam polikondensācijas temperatūrā virs 300°C, tādējādi samazinot antimona nogulsnēšanos vakuuma caurulēs.
- Salīdzinot ar antimona trioksīdu: antimona glikola šķīdība etilēnglikolā ir >10% (masas daļa, 80℃), savukārt antimona trioksīda šķīdība ir mazāka par 0,1%, tāpēc tā disperģējamība un sākotnējā aktivitāte ir ievērojami labāka nekā antimona trioksīdam.
- Pielietojuma ierobežojumi: Nav piemērots sistēmām bez antimona (piemēram, dažām karstās pildīšanas pudelēm un medicīniskajam iepakojumam), bet var izmantot kā pārejas risinājumu antimona reducēšanas konversijā.