Antimoni Etilena Glikol

Antimoni Etilena Glikol / Antimoni Triglikolat – Sifat Fizikokimia

Spesifikasi Perusahaan untuk Antimoni Etilena Glikol

Pakej: Beg komposit aluminium-plastik dibungkus secara vakum. Setiap beg seberat 15 atau 25 kilogram dan dibungkus dalam satu palet setiap tan.

Apakah bidang aplikasi dan kegunaan khusus antimoni glikol?

I. Kawasan Aplikasi Utama

Antimoni glikolat ialah mangkin polikondensasi organologam yang sangat cekap, berketulenan tinggi, terutamanya digunakan dalam industri poliester, terutamanya dalam proses polikondensasi cair menggunakan asid tereftalat (PTA) dan etilena glikol (EG) sebagai bahan mentah. Secara khususnya, ia merangkumi subsektor berikut:

1. Pengeluaran resin poliester (PET)
- Cip poliester gred gentian (untuk gentian ruji dan filamen poliester)
- Cip poliester gred botol (untuk air minuman, minuman berkarbonat, botol isi panas, dll.)
- Cip poliester gred filem (untuk filem optik, filem penebat elektrik dan filem pembungkusan)

2. Poliester dan kopoliester yang diubah suai
- Poliester kandungan dietilena glikol (DEG) rendah
- Poliester boleh dicelup kationik (CDP)
- Sistem pemangkin separa polibutilena tereftalat (PBT) (memerlukan formulasi)

3. Proses Kitar Semula dan Peningkatan Kelikatan Poliester
- Peleburan dan penebalan bahan PET buangan (peringkat prarawatan SSP)
- Pemangkinan polikondensasi poliester kitar semula (r-PET) yang sangat cekap

II. Aplikasi Khusus dan Kelebihan Teknikal

Antimoni glikolat menggantikan pemangkin tradisional (seperti antimoni trioksida dan antimoni asetat) dalam tindak balas polikondensasi poliester, dan aplikasi khususnya serta penambahbaikan prestasinya adalah seperti berikut:

1. Tindak balas polikondensasi pemangkin yang sangat cekap, meningkatkan kapasiti pengeluaran.
- Aplikasi: Sebagai pemangkin utama, ia mempercepatkan peringkat polikondensasi selepas transesterifikasi atau esterifikasi langsung, lalu meningkatkan kadar pempolimeran dengan ketara.
- Kesan: Dengan jumlah antimoni yang sama, masa tindak balas dipendekkan sebanyak 10%–15%; atau dalam masa yang sama, tahap pempolimeran (DP) dan kelikatan intrinsik (IV) adalah lebih tinggi, dan hasil ruang unit dipertingkatkan.

2. Kurangkan kandungan antimoni sisa dalam produk siap untuk memenuhi keperluan perlindungan hijau dan alam sekitar.
- Aplikasi: Disebabkan oleh kecekapan pemangkinannya yang tinggi, jumlah yang diperlukan untuk ditambah hanya 60%–70% daripada pemangkin tradisional (berdasarkan unsur antimoni).
- Keputusan: Kandungan Sb sisa dalam cip PET boleh dikawal secara stabil pada ≤150 ppm, dan sesetengah cip botol mewah boleh serendah ≤100 ppm, yang jauh lebih rendah daripada 200–250 ppm sistem antimoni asetat, memenuhi sekatan ke atas penghijrahan bahan sentuhan makanan yang dikenakan oleh EU, FDA AS dan pihak berkuasa lain.

3. Meningkatkan rona dan sifat optik produk poliester
- Aplikasi: Antimoni glikol larut sepenuhnya dan tersebar secara seragam dalam sistem tindak balas, mengelakkan pemangkinan berlebihan tempatan atau pengagregatan logam.
- Keputusan: Nilai-b (indeks kekuningan) cip PET yang dihasilkan dikurangkan sebanyak 1–2 unit berbanding sistem antimoni trioksida, manakala nilai-L (kecerahan) dipertingkatkan, menjadikannya lebih sesuai untuk penghasilan filem optik dan gentian ultra terang.

4. Kurangkan reaksi sampingan dan tingkatkan penunjuk kualiti produk.
- Aplikasi: Mengurangkan tindak balas sampingan seperti pengeteran etilena glikol dan menghalang pembentukan dietina glikol (DEG).
- Kesan: Kandungan DEG dalam PET boleh dikawal pada ≤0.8% (berbanding kira-kira 1.0%–1.2% dalam sistem konvensional), meningkatkan takat lebur dan kestabilan terma, serta mempertingkatkan prestasi pemintalan dan pengacuan tiupan hiliran.

5. Optimumkan kebolehputaran selepas pemprosesan untuk mengurangkan kadar kerosakan.
- Aplikasi: Sisa pemangkin adalah seragam dan sangat halus dalam saiz zarah (tiada jirim terampai selepas pembubaran), dan tidak menyumbat skrin penapis pemasangan berputar.
- Kesan: Kadar kerosakan putaran filamen poliester dikurangkan lebih daripada 30%, kekuatan gentian dan keseragaman pemanjangan dipertingkatkan, dan kadar produk unggul boleh mencapai 100%.

6. Kemudahan penggunaan dan kebolehsuaian peranti
- Aplikasi: Ia boleh dilarutkan terus dalam etilena glikol untuk menyediakan larutan mangkin homogen (kepekatan 2%–5%), membolehkan pemeteran dan penyuapan yang berterusan dan tepat.
- Kesan: Mengelakkan risiko pemendakan yang disebabkan oleh hidrolisis antimoni asetat, dan juga menghapuskan keperluan untuk proses pengisaran dan penyebaran antimoni trioksida, menjadikannya sesuai untuk loji poliester berterusan berskala besar (output harian satu baris beratus-ratus tan atau lebih).

III. Nota Tambahan (Cadangan Pemilihan)

Berbanding dengan antimoni asetat, antimoni glikol mempunyai kestabilan terma yang lebih tinggi dan kurang terdedah kepada pemejalwapan atau penguraian pada suhu polikondensasi melebihi 300°C, sekali gus mengurangkan pemendapan antimoni dalam paip vakum.
- Berbanding dengan antimoni trioksida: Antimoni glikol mempunyai keterlarutan >10% (pecahan jisim, 80℃) dalam etilena glikol, manakala antimoni trioksida mempunyai keterlarutan kurang daripada 0.1%, justeru keterlarutan dan aktiviti awalnya adalah jauh lebih baik daripada antimoni trioksida.
- Had aplikasi: Tidak sesuai untuk sistem bebas antimoni (seperti beberapa botol isi panas dan pembungkusan perubatan), tetapi boleh digunakan sebagai penyelesaian peralihan dalam penukaran pengurangan antimoni.