Етилен гликол антимон

Етилен гликол Антимон / Антимон Тригликолат – Физичкохемиски својства

Претпријатиска спецификација за етилен гликол антимон

Пакување: Алуминиумско-пластичните композитни кеси се вакуумски спакувани. Секоја кеса тежи 15 или 25 килограми и е спакувана во една палета на тон.

Кои се областите на примена и специфичните употреби на антимон гликол?

I. Главни области на примена

Антимон гликолатот е високо ефикасен органометален катализатор за поликондензација со висока чистота, кој првенствено се користи во полиестерската индустрија, особено во процесите на топена поликондензација со употреба на терефтална киселина (PTA) и етилен гликол (EG) како суровини. Поточно, ги опфаќа следните потсектори:

1. Производство на полиестерска смола (ПЕТ)
- Чипсови од полиестер со квалитет на влакна (за основни влакна и филаменти од полиестер)
- Чипсови од полиестер за шишиња (за вода за пиење, газирани пијалоци, шишиња за топло полнење итн.)
- Филм-квалитетни полиестерски чипови (за оптички филмови, фолии за електрична изолација и фолии за пакување)

2. Модифицирани полиестери и кополиестри
- Полиестер со ниска содржина на диетилен гликол (DEG)
- Катјонски полиестер за боење (CDP)
- Делумен каталитички систем од полибутилен терефталат (PBT) (потребна е формулација)

3. Рециклирање на полиестер и процес на подобрување на вискозитетот
- Топење и згуснување на отпаден ПЕТ материјал (фаза на претходна обработка на SSP)
- Високо ефикасна поликондензациска катализа на рециклиран полиестер (r-PET)

II. Специфични примени и технички предности

Антимон гликолатот ги заменува традиционалните катализатори (како што се антимон триоксид и антимон ацетат) во реакциите на полиестерска поликондензација, а неговите специфични примени и подобрувања на перформансите се следниве:

1. Високо ефикасна каталитичка поликондензациска реакција, зголемување на производствениот капацитет.
- Примени: Како главен катализатор, го забрзува стадиумот на поликондензација по трансестерификација или директна естерификација, значително зголемувајќи ја брзината на полимеризација.
- Ефекти: Со иста количина на антимон, времето на реакција е скратено за 10%–15%; или во исто време, степенот на полимеризација (DP) и интринзичната вискозност (IV) се повисоки, а просторниот принос на единицата е подобрен.

2. Намалете ја преостанатата содржина на антимон во готовиот производ за да ги исполните барањата за зелена заштита и заштита на животната средина.
- Примени: Поради високата каталитичка ефикасност, количината што треба да се додаде е само 60%–70% од онаа кај традиционалните катализатори (врз основа на елементот антимон).
- Резултати: Содржината на преостанат Sb во PET чиповите може стабилно да се контролира на ≤150 ppm, а некои чипови за шишиња од висока класа може да биде ниска и до ≤100 ppm, што е далеку пониско од 200–250 ppm на системот со антимон ацетат, исполнувајќи ги ограничувањата за миграција на материјали што доаѓаат во контакт со храна наметнати од ЕУ, американската ФДА и други органи.

3. Подобрување на нијансата и оптичките својства на полиестерските производи
- Примени: Антимон гликолот е целосно растворен и рамномерно дисперзиран во реакцискиот систем, избегнувајќи локална прекумерна катализа или агрегација на метали.
- Резултати: b-вредноста (индексот на жолтило) на произведените PET чипови е намалена за 1–2 единици во споредба со системот на антимон триоксид, додека L-вредноста (светлината) е подобрена, што ги прави посоодветни за производство на оптички филмови и ултра-светли влакна.

4. Намалување на несаканите реакции и подобрување на индикаторите за квалитет на производот.
- Примени: Намалување на несаканите реакции како што е етерификацијата на етилен гликол и инхибирање на формирањето на диетилен гликол (DEG).
- Ефекти: Содржината на DEG во PET може да се контролира на ≤0,8% (во споредба со приближно 1,0%–1,2% во конвенционалните системи), подобрувајќи ја точката на топење и термичката стабилност, како и подобрувајќи ги перформансите на предење и дување во цевководот.

5. Оптимизирајте ја можноста за вртење по обработката за да ја намалите стапката на кршење.
- Примени: Каталитичкиот остаток е униформен и екстремно фини по големина на честички (нема суспендирана материја по растворањето) и не го затнува филтер-ситото на склопот за центрифугирање.
- Ефекти: Стапката на кршење на предењето на полиестерските влакна е намалена за повеќе од 30%, цврстината на влакната и униформноста на издолжувањето се подобрени, а стапката на супериорни производи може да достигне 100%.

6. Леснотија на користење и прилагодливост на уредот
- Примени: Може директно да се раствори во етилен гликол за да се подготви хомоген раствор на катализатор (концентрација 2%-5%), овозможувајќи континуирано и прецизно мерење и полнење.
- Ефекти: Се избегнува ризикот од врнежи предизвикани од хидролиза на антимон ацетат, а исто така се елиминира потребата од мелење и дисперзија на антимон триоксид, што го прави погоден за големи континуирани полиестерски фабрики (единечно линиско дневно производство од стотици тони или повеќе).

III. Дополнителни белешки (препораки за избор)

Во споредба со антимон ацетатот, антимон гликолот има поголема термичка стабилност и е помалку склонен кон сублимација или распаѓање на температури на поликондензација над 300°C, со што се намалува таложењето на антимон во вакуумските цевки.
- Во споредба со антимон триоксид: Антимон гликолот има растворливост од >10% (масен удел, 80℃) во етилен гликол, додека антимон триоксидот има растворливост помала од 0,1%, па затоа неговата дисперзибилност и почетна активност се значително подобри од вториот.
- Ограничувања на примената: Не е погодно за системи без антимон (како што се некои шишиња со топло полнење и медицинско пакување), но може да се користи како преодно решение при конверзија за редукција на антимон.