Etilen Glikol Antimon

Etilen Glikol Antimon / Antimon Triglikolat – Fizikokimyasal Özellikler

Etilen Glikol Antimon için Kurumsal Şartname

Paketleme: Alüminyum-plastik kompozit torbalar vakumla paketlenmiştir. Her torba 15 veya 25 kilogram ağırlığındadır ve ton başına bir palete paketlenir.

Antimon glikolün uygulama alanları ve özel kullanım alanları nelerdir?

I. Başlıca Uygulama Alanları

Antimon glikolat, özellikle tereftalik asit (PTA) ve etilen glikol (EG) hammaddeleri kullanılarak yapılan eriyik polikondenzasyon işlemlerinde, polyester endüstrisinde kullanılan, yüksek verimliliğe ve saflığa sahip, organometalik bir polikondenzasyon katalizörüdür. Spesifik olarak, aşağıdaki alt sektörleri kapsamaktadır:

1. Polyester reçine (PET) üretimi
- Elyaf sınıfı polyester yongaları (polyester elyaf ve filament için)
- Şişe yapımında kullanılan polyester yongalar (içme suyu, gazlı içecekler, sıcak dolum şişeleri vb. için)
- Film kalitesinde polyester yongalar (optik filmler, elektrik yalıtım filmleri ve ambalaj filmleri için)

2. Modifiye polyesterler ve kopolyesterler
- Düşük dietilen glikol (DEG) içeriğine sahip polyester
- Katyonik boyanabilir polyester (CDP)
- Polibütilen tereftalatın (PBT) kısmi katalitik sistemi (formülasyon gerektirir)

3. Polyester Geri Dönüşümü ve Viskozite Artırma Süreci
- Atık PET malzemenin eritilmesi ve koyulaştırılması (SSP ön işlem aşaması)
- Geri dönüştürülmüş polyesterin (r-PET) yüksek verimli polikondensasyon katalizi

II. Özel Uygulamalar ve Teknik Avantajlar

Antimon glikolat, polyester polikondensasyon reaksiyonlarında geleneksel katalizörlerin (antimon trioksit ve antimon asetat gibi) yerini alır ve özel uygulamaları ve performans iyileştirmeleri aşağıdaki gibidir:

1. Son derece verimli katalitik polikondenzasyon reaksiyonu, üretim kapasitesini artırır.
- Uygulamalar: Ana katalizör olarak, transesterifikasyon veya doğrudan esterifikasyondan sonra polikondenzasyon aşamasını hızlandırarak polimerizasyon hızını önemli ölçüde artırır.
- Etkiler: Aynı miktarda antimon kullanıldığında reaksiyon süresi %10-15 oranında kısalır; veya aynı süre içinde polimerizasyon derecesi (DP) ve içsel viskozite (IV) artar ve ünitenin alan verimi iyileşir.

2. Çevre ve yeşil koruma gereksinimlerini karşılamak için nihai üründeki artık antimon içeriğini azaltın.
- Uygulamalar: Yüksek katalitik verimliliği sayesinde, eklenmesi gereken miktar, geleneksel katalizörlere (antimon elementine dayalı) kıyasla yalnızca %60-70'tir.
- Sonuçlar: PET yongalarındaki kalıntı Sb içeriği ≤150 ppm'de istikrarlı bir şekilde kontrol edilebilmekte ve bazı yüksek kaliteli şişe yongalarında bu değer ≤100 ppm'ye kadar düşebilmektedir; bu da antimon asetat sisteminin 200-250 ppm'lik değerinden çok daha düşüktür ve AB, ABD FDA ve diğer yetkili merciler tarafından gıda ile temas eden malzemelerin göçüne ilişkin getirilen kısıtlamaları karşılamaktadır.

3. Polyester ürünlerin renk tonunu ve optik özelliklerini iyileştirmek
- Uygulamalar: Antimon glikol, reaksiyon sisteminde tamamen çözünür ve homojen bir şekilde dağılır, böylece yerel aşırı kataliz veya metal agregasyonu önlenir.
- Sonuçlar: Üretilen PET yongalarının b değeri (sarılık indeksi), antimon trioksit sistemine kıyasla 1-2 birim azalırken, L değeri (parlaklık) iyileşmiştir; bu da onları optik filmlerin ve ultra parlak fiberlerin üretimi için daha uygun hale getirmektedir.

4. Yan reaksiyonları azaltın ve ürün kalitesi göstergelerini iyileştirin.
- Uygulamalar: Etilen glikol eterifikasyonu gibi yan reaksiyonları azaltır ve dietilen glikol (DEG) oluşumunu engeller.
- Etkileri: PET'teki DEG içeriği ≤%0,8'de kontrol edilebilir (geleneksel sistemlerde yaklaşık %1,0–%1,2'ye kıyasla), bu da erime noktasını ve termal kararlılığı iyileştirir ve sonraki aşamalarda eğirme ve şişirme kalıplama performansını artırır.

5. Kırılma oranını azaltmak için işlem sonrası iplik eğirme özelliğini optimize edin.
- Uygulamalar: Katalitik kalıntı homojen ve son derece ince parçacık boyutuna sahiptir (çözünme sonrasında askıda madde kalmaz) ve iplik eğirme düzeneğinin filtre eleğini tıkamaz.
- Etkileri: Polyester filament eğirme kırılma oranı %30'dan fazla azalır, lif mukavemeti ve uzama homojenliği iyileşir ve üstün ürün oranı %100'e ulaşabilir.

6. Kullanım kolaylığı ve cihaz uyumluluğu
- Uygulamalar: Homojen bir katalizör çözeltisi (konsantrasyon %2–%5) hazırlamak için doğrudan etilen glikolde çözülebilir, bu da sürekli ve hassas ölçüm ve beslemeyi mümkün kılar.
- Etkileri: Antimon asetat hidrolizinden kaynaklanan çökelme riskini ortadan kaldırır ve ayrıca antimon trioksit öğütme ve dağıtım işlemine olan ihtiyacı ortadan kaldırarak, büyük ölçekli sürekli polyester tesisleri (tek hat üzerinde günlük yüzlerce ton veya daha fazla üretim) için uygun hale getirir.

III. Ek Notlar (Seçim Önerileri)

Antimon asetata kıyasla, antimon glikol daha yüksek termal kararlılığa sahiptir ve 300°C'nin üzerindeki polikondensasyon sıcaklıklarında süblimleşmeye veya bozunmaya daha az eğilimlidir, bu da vakum borularında antimon birikimini azaltır.
- Antimon trioksit ile karşılaştırıldığında: Antimon glikolün etilen glikoldeki çözünürlüğü %10'dan fazladır (kütle oranı, 80℃), antimon trioksitin çözünürlüğü ise %0,1'den azdır; bu nedenle dağılabilirliği ve başlangıç ​​aktivitesi ikincisinden önemli ölçüde daha iyidir.
- Uygulama sınırlamaları: Antimon içermeyen sistemler (bazı sıcak dolum şişeleri ve tıbbi ambalajlar gibi) için uygun değildir, ancak antimon azaltılmış dönüşümde geçiş çözümü olarak kullanılabilir.