Etilenglicol e antimonio

Etilenglicol antimonio/triglicolato de antimonio: propiedades fisicoquímicas

Especificación empresarial para etilenglicol e antimonio

Envasado: As bolsas de composto de aluminio e plástico encárganse ao baleiro. Cada bolsa pesa 15 ou 25 quilogramos e empácase nun palé por tonelada.

Cales son as áreas de aplicación e os usos específicos do glicol de antimonio?

I. Principais áreas de aplicación

O glicolato de antimonio é un catalizador de policondensación organometálico de alta pureza e alta eficiencia, que se emprega principalmente na industria do poliéster, especialmente en procesos de policondensación por fusión que empregan ácido tereftálico (PTA) e etilenglicol (EG) como materias primas. En concreto, abrangue os seguintes subsectores:

1. Produción de resina de poliéster (PET)
- Lamas de poliéster de calidade fibrosa (para fibra discontinua e filamento de poliéster)
- Lacas de poliéster de calidade para botellas (para auga potable, bebidas carbonatadas, botellas de recheo en quente, etc.)
- Chips de poliéster de calidade cinematográfica (para películas ópticas, películas de illamento eléctrico e películas de embalaxe)

2. Poliésteres e copoliésteres modificados
- Poliéster con baixo contido de dietilenglicol (DEG)
- Poliéster tinxible catiónico (CDP)
- Sistema catalítico parcial de tereftalato de polibutileno (PBT) (require formulación)

3. Proceso de reciclaxe e mellora da viscosidade do poliéster
- Fusión e espesamento de material PET residual (etapa de pretratamento SSP)
- Catálise de policondensación altamente eficiente de poliéster reciclado (r-PET)

II. Aplicacións específicas e vantaxes técnicas

O glicolato de antimonio substitúe os catalizadores tradicionais (como o trióxido de antimonio e o acetato de antimonio) nas reaccións de policondensación de poliéster, e as súas aplicacións específicas e melloras no rendemento son as seguintes:

1. Reacción de policondensación catalítica altamente eficiente, que aumenta a capacidade de produción.
- Aplicacións: Como catalizador principal, acelera a fase de policondensación despois da transesterificación ou esterificación directa, aumentando significativamente a velocidade de polimerización.
- Efectos: Coa mesma cantidade de antimonio, o tempo de reacción redúcese entre un 10 % e un 15 %; ou dentro do mesmo tempo, o grao de polimerización (DP) e a viscosidade intrínseca (IV) son maiores, e o rendemento espacial da unidade mellora.

2. Reducir o contido residual de antimonio no produto acabado para cumprir cos requisitos ecolóxicos e de protección ambiental.
- Aplicacións: Debido á súa alta eficiencia catalítica, a cantidade que hai que engadir é só do 60 % ao 70 % da dos catalizadores tradicionais (baseados no elemento antimonio).
- Resultados: O contido residual de Sb en lascas de PET pódese controlar de forma estable a ≤150 ppm, e algunhas lascas de botellas de gama alta poden chegar a ≤100 ppm, o que é moito menor que os 200–250 ppm do sistema de acetato de antimonio, cumprindo as restricións sobre a migración de materiais en contacto con alimentos impostas pola UE, a FDA dos Estados Unidos e outras autoridades.

3. Mellorar a tonalidade e as propiedades ópticas dos produtos de poliéster
- Aplicacións: O glicol de antimonio disólvese completamente e dispárese uniformemente no sistema de reacción, evitando a sobrecatálise local ou a agregación de metais.
- Resultados: O valor b (índice de amarelecemento) dos chips de PET producidos redúcese en 1–2 unidades en comparación co sistema de trióxido de antimonio, mentres que o valor L (brillo) mellora, o que os fai máis axeitados para a produción de películas ópticas e fibras ultrabrillantes.

4. Reducir as reaccións secundarias e mellorar os indicadores de calidade do produto.
- Aplicacións: Reducen as reaccións secundarias como a eterificación do etilenglicol e inhiben a formación de dietilenglicol (DEG).
- Efectos: o contido de DEG no PET pódese controlar a ≤0,8 % (en comparación con aproximadamente 1,0 %–1,2 % nos sistemas convencionais), mellorando o punto de fusión e a estabilidade térmica, e potenciando o rendemento da fiación e do moldeo por soplado augas abaixo.

5. Optimizar a fiabilidade despois do procesamento para reducir a taxa de rotura.
- Aplicacións: O residuo catalítico é uniforme e de tamaño de partícula extremadamente fino (sen materia en suspensión despois da disolución) e non obstruye a malla filtrante do conxunto de xiro.
- Efectos: A taxa de rotura da fiación do filamento de poliéster redúcese en máis dun 30 %, mellórase a resistencia da fibra e a uniformidade do alongamento e a taxa de produtos superiores pode chegar ao 100 %.

6. Facilidade de uso e adaptabilidade do dispositivo
- Aplicacións: Pódese disolver directamente en etilenglicol para preparar unha solución de catalizador homoxénea (concentración 2%–5%), o que permite unha dosificación e alimentación continuas e precisas.
- Efectos: Evita o risco de precipitación causada pola hidrólise do acetato de antimonio e tamén elimina a necesidade do proceso de moenda e dispersión do trióxido de antimonio, o que o fai axeitado para plantas de poliéster continuas a grande escala (produción diaria dunha soa liña de centos de toneladas ou máis).

III. Notas suplementarias (recomendacións de selección)

En comparación co acetato de antimonio, o glicol de antimonio ten unha maior estabilidade térmica e é menos propenso á sublimación ou descomposición a temperaturas de policondensación superiores a 300 °C, o que reduce a deposición de antimonio nas tubaxes de baleiro.
- En comparación co trióxido de antimonio: o glicol de antimonio ten unha solubilidade >10 % (fracción másica, 80 ℃) en etilenglicol, mentres que o trióxido de antimonio ten unha solubilidade inferior ao 0,1 %, polo que a súa dispersabilidade e actividade inicial son significativamente mellores que as deste último.
- Limitacións da aplicación: Non é axeitado para sistemas sen antimonio (como algunhas botellas de recheo en quente e envases médicos), pero pódese empregar como solución de transición na conversión por redución de antimonio.