Etilen glicol antimoniu

Etilen glicol antimoniu / triglicolat de antimoniu – Proprietăți fizico-chimice

Specificații pentru întreprinderi pentru etilen glicol și antimoniu

Ambalaj: Sacii compozit aluminiu-plastic sunt ambalați în vid. Fiecare sac cântărește 15 sau 25 de kilograme și este ambalat într-un palet per tonă.

Care sunt domeniile de aplicare și utilizările specifice ale glicolului de antimoniu?

I. Principalele domenii de aplicare

Glicolatul de antimoniu este un catalizator organometalic de policondensare, de înaltă puritate și eficiență ridicată, utilizat în principal în industria poliesterilor, în special în procesele de policondensare la topire, utilizând acid tereftalic (PTA) și etilen glicol (EG) ca materii prime. Mai exact, acoperă următoarele subsectoare:

1. Producția de rășină poliesterică (PET)
- Așchii de poliester de calitate superioară (pentru fibre discontinue și filamente de poliester)
- Așchii de poliester de calitate superioară pentru sticle (pentru apă potabilă, băuturi carbogazoase, sticle cu umplere la cald etc.)
- Cioburi de poliester de calitate superioară (pentru filme optice, filme de izolare electrică și filme de ambalare)

2. Poliesterii și copoliesterii modificați
- Poliester cu conținut scăzut de dietilen glicol (DEG)
- Poliester cationic colorabil (CDP)
- Sistem catalitic parțial de tereftalat de polibutilenă (PBT) (necesită formulare)

3. Procesul de reciclare și îmbunătățire a vâscozității poliesterului
- Topirea și îngroșarea materialului PET rezidual (etapa de pretratare SSP)
- Cataliza de policondensare extrem de eficientă a poliesterului reciclat (r-PET)

II. Aplicații specifice și avantaje tehnice

Glicolatul de antimoniu înlocuiește catalizatorii tradiționali (cum ar fi trioxidul de antimoniu și acetatul de antimoniu) în reacțiile de policondensare a poliesterului, iar aplicațiile sale specifice și îmbunătățirile de performanță sunt următoarele:

1. Reacție de policondensare catalitică de înaltă eficiență, care crește capacitatea de producție.
- Aplicații: Ca și catalizator principal, accelerează etapa de policondensare după transesterificare sau esterificare directă, crescând semnificativ rata de polimerizare.
- Efecte: Cu aceeași cantitate de antimoniu, timpul de reacție se scurtează cu 10%–15%; sau, în același timp, gradul de polimerizare (DP) și vâscozitatea intrinsecă (IV) sunt mai mari, iar randamentul spațial al unității se îmbunătățește.

2. Reduceți conținutul rezidual de antimoniu din produsul finit pentru a îndeplini cerințele de protecție a mediului și a mediului.
- Aplicații: Datorită eficienței sale catalitice ridicate, cantitatea necesară a fi adăugată este doar 60%–70% din cea a catalizatorilor tradiționali (pe bază de antimoniu).
- Rezultate: Conținutul rezidual de Sb din așchiile de PET poate fi controlat stabil la ≤150 ppm, iar unele așchii de sticle de înaltă calitate pot avea o valoare de până la ≤100 ppm, mult mai mică decât valoarea de 200-250 ppm a sistemului de acetat de antimoniu, respectând restricțiile privind migrarea materialelor care intră în contact cu alimentele impuse de UE, FDA din SUA și alte autorități.

3. Îmbunătățirea nuanței și a proprietăților optice ale produselor din poliester
- Aplicații: Glicolul de antimoniu este complet dizolvat și dispersat uniform în sistemul de reacție, evitând supracataliza locală sau agregarea metalelor.
- Rezultate: Valoarea b (indicele de îngălbenire) a așchiilor PET produse este redusă cu 1-2 unități în comparație cu sistemul cu trioxid de antimoniu, în timp ce valoarea L (luminozitatea) este îmbunătățită, ceea ce le face mai potrivite pentru producerea de filme optice și fibre ultra-luminoase.

4. Reducerea reacțiilor secundare și îmbunătățirea indicatorilor de calitate a produsului.
- Aplicații: Reduc reacțiile secundare precum eterificarea etilenglicolului și inhibă formarea dietilenglicolului (DEG).
- Efecte: Conținutul de DEG din PET poate fi controlat la ≤0,8% (comparativ cu aproximativ 1,0%–1,2% în sistemele convenționale), îmbunătățind punctul de topire și stabilitatea termică și sporind performanța de filare și turnare prin suflare în aval.

5. Optimizați filabilitatea după procesare pentru a reduce rata de rupere.
- Aplicații: Reziduul catalitic este uniform și extrem de fin ca dimensiune a particulelor (fără materie în suspensie după dizolvare) și nu înfundă sita filtrantă a ansamblului de filare.
- Efecte: Rata de rupere a filamentului de poliester prin filare este redusă cu peste 30%, rezistența fibrelor și uniformitatea alungirii sunt îmbunătățite, iar rata de obținere a produselor superioare poate ajunge la 100%.

6. Ușurință în utilizare și adaptabilitate a dispozitivului
- Aplicații: Poate fi dizolvat direct în etilen glicol pentru a prepara o soluție omogenă de catalizator (concentrație 2%–5%), permițând o dozare și o alimentare continuă și precisă.
- Efecte: Evită riscul de precipitații cauzate de hidroliza acetatului de antimoniu și elimină necesitatea procesului de măcinare și dispersare a trioxidului de antimoniu, fiind potrivit pentru instalațiile continue de poliester la scară largă (producție zilnică pe o singură linie de sute de tone sau mai mult).

III. Note suplimentare (Recomandări de selecție)

Comparativ cu acetatul de antimoniu, glicolul de antimoniu are o stabilitate termică mai mare și este mai puțin predispus la sublimare sau descompunere la temperaturi de policondensare peste 300°C, reducând astfel depunerea de antimoniu în conductele de vid.
- Comparativ cu trioxidul de antimoniu: Glicolul de antimoniu are o solubilitate >10% (fracție masică, 80℃) în etilen glicol, în timp ce trioxidul de antimoniu are o solubilitate mai mică de 0,1%, prin urmare dispersabilitatea și activitatea sa inițială sunt semnificativ mai bune decât cele ale acestuia din urmă.
- Limitări de aplicare: Nu este potrivit pentru sisteme fără antimoniu (cum ar fi unele sticle cu umplere la cald și ambalaje medicale), dar poate fi utilizat ca soluție tranzitorie în conversia prin reducere a antimoniului.