ఇథిలీన్ గ్లైకాల్ యాంటిమోనీ

ఇథిలీన్ గ్లైకాల్ యాంటిమొనీ / యాంటిమొనీ ట్రైగ్లైకోలేట్ – భౌతిక రసాయన ధర్మాలు

ఇథిలీన్ గ్లైకాల్ యాంటిమోనీ కోసం ఎంటర్‌ప్రైజ్ స్పెసిఫికేషన్

ప్యాకేజీ: అల్యూమినియం-ప్లాస్టిక్ మిశ్రమ సంచులను వాక్యూమ్ పద్ధతిలో ప్యాక్ చేస్తారు. ప్రతి సంచి 15 లేదా 25 కిలోగ్రాముల బరువు ఉంటుంది మరియు ఒక టన్నుకు ఒక ప్యాలెట్‌లో ప్యాక్ చేయబడుతుంది.

యాంటిమోనీ గ్లైకాల్ యొక్క అప్లికేషన్ రంగాలు మరియు నిర్దిష్ట ఉపయోగాలు ఏమిటి?

I. ప్రధాన అప్లికేషన్ ప్రాంతాలు

యాంటిమోనీ గ్లైకోలేట్ అనేది అత్యంత సమర్థవంతమైన, అధిక స్వచ్ఛత కలిగిన, ఆర్గానోమెటాలిక్ పాలీకండెన్సేషన్ ఉత్ప్రేరకం. దీనిని ప్రధానంగా పాలిస్టర్ పరిశ్రమలో, ముఖ్యంగా టెరెఫ్తాలిక్ ఆమ్లం (PTA) మరియు ఇథిలీన్ గ్లైకాల్ (EG) లను ముడి పదార్థాలుగా ఉపయోగించే మెల్ట్ పాలీకండెన్సేషన్ ప్రక్రియలలో వాడతారు. ప్రత్యేకంగా, ఇది ఈ క్రింది ఉప-రంగాలను కవర్ చేస్తుంది:

1. పాలిస్టర్ రెసిన్ (PET) ఉత్పత్తి
- ఫైబర్-గ్రేడ్ పాలిస్టర్ చిప్స్ (పాలిస్టర్ స్టేపుల్ ఫైబర్ మరియు ఫిలమెంట్ కోసం)
- బాటిల్-గ్రేడ్ పాలిస్టర్ చిప్స్ (త్రాగునీరు, కార్బోనేటెడ్ పానీయాలు, హాట్-ఫిల్ బాటిళ్లు మొదలైన వాటి కోసం)
- ఫిల్మ్-గ్రేడ్ పాలిస్టర్ చిప్స్ (ఆప్టికల్ ఫిల్మ్‌లు, ఎలక్ట్రికల్ ఇన్సులేషన్ ఫిల్మ్‌లు మరియు ప్యాకేజింగ్ ఫిల్మ్‌ల కోసం)

2. సవరించిన పాలిస్టర్లు మరియు కోపాలియెస్టర్లు
తక్కువ డైఇథిలీన్ గ్లైకాల్ (DEG) కంటెంట్ ఉన్న పాలిస్టర్
- కాటయానిక్ డైయబుల్ పాలిస్టర్ (CDP)
- పాలిబ్యూటిలీన్ టెరెఫ్తాలేట్ (PBT) యొక్క పాక్షిక ఉత్ప్రేరక వ్యవస్థ (సూత్రీకరణ అవసరం)

3. పాలిస్టర్ రీసైక్లింగ్ మరియు స్నిగ్ధతను పెంచే ప్రక్రియ
- వ్యర్థ PET పదార్థాన్ని కరిగించడం మరియు చిక్కబరచడం (SSP ప్రీట్రీట్‌మెంట్ దశ)
- రీసైకిల్ చేసిన పాలిస్టర్ (r-PET) యొక్క అత్యంత సమర్థవంతమైన పాలీకండెన్సేషన్ ఉత్ప్రేరణ

II. నిర్దిష్ట అనువర్తనాలు మరియు సాంకేతిక ప్రయోజనాలు

పాలిస్టర్ పాలీకండెన్సేషన్ చర్యలలో యాంటిమొనీ గ్లైకోలేట్ సాంప్రదాయ ఉత్ప్రేరకాల (యాంటిమొనీ ట్రైఆక్సైడ్ మరియు యాంటిమొనీ అసిటేట్ వంటివి) స్థానాన్ని భర్తీ చేస్తుంది, మరియు దాని నిర్దిష్ట అనువర్తనాలు మరియు పనితీరు మెరుగుదలలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

1. అత్యంత సమర్థవంతమైన ఉత్ప్రేరక పాలీకండెన్సేషన్ చర్య, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది.
- ఉపయోగాలు: ప్రధాన ఉత్ప్రేరకంగా, ఇది ట్రాన్స్‌ఎస్టరిఫికేషన్ లేదా డైరెక్ట్ ఎస్టరిఫికేషన్ తర్వాత పాలీకండెన్సేషన్ దశను వేగవంతం చేసి, పాలిమరైజేషన్ రేటును గణనీయంగా పెంచుతుంది.
- ప్రభావాలు: అదే పరిమాణంలో యాంటిమొనీతో, చర్య సమయం 10%–15% తగ్గుతుంది; లేదా అదే సమయంలో, పాలిమరైజేషన్ డిగ్రీ (DP) మరియు అంతర్గత స్నిగ్ధత (IV) ఎక్కువగా ఉంటాయి, మరియు యూనిట్ యొక్క స్పేస్ యీల్డ్ మెరుగుపడుతుంది.

2. హరిత మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ అవసరాలను తీర్చడానికి తుది ఉత్పత్తిలో మిగిలిపోయిన యాంటిమోనీ పరిమాణాన్ని తగ్గించాలి.
- ఉపయోగాలు: దీని అధిక ఉత్ప్రేరక సామర్థ్యం కారణంగా, (యాంటిమోనీ మూలకం ఆధారిత) సాంప్రదాయ ఉత్ప్రేరకాలతో పోలిస్తే దీనిని జోడించాల్సిన పరిమాణం కేవలం 60%–70% మాత్రమే ఉంటుంది.
- ఫలితాలు: PET చిప్స్‌లో మిగిలిపోయిన Sb కంటెంట్‌ను ≤150 ppm వద్ద స్థిరంగా నియంత్రించవచ్చు మరియు కొన్ని ఉన్నత-శ్రేణి బాటిల్ చిప్స్‌లో ఇది ≤100 ppm వరకు తక్కువగా ఉండవచ్చు. ఇది యాంటిమోనీ అసిటేట్ సిస్టమ్ యొక్క 200–250 ppm కంటే చాలా తక్కువ. తద్వారా ఇది EU, US FDA మరియు ఇతర అధికార సంస్థలు విధించిన ఆహార సంపర్క పదార్థాల వలసపై ఉన్న పరిమితులను నెరవేరుస్తుంది.

3. పాలిస్టర్ ఉత్పత్తుల రంగు మరియు దృశ్య లక్షణాలను మెరుగుపరచండి
- ఉపయోగాలు: యాంటిమోనీ గ్లైకాల్ చర్య వ్యవస్థలో పూర్తిగా కరిగి, ఏకరీతిగా వ్యాపిస్తుంది, దీనివల్ల స్థానిక అధిక ఉత్ప్రేరణ లేదా లోహ సముదాయం నివారించబడుతుంది.
ఫలితాలు: యాంటిమోనీ ట్రైఆక్సైడ్ సిస్టమ్‌తో పోలిస్తే, ఉత్పత్తి చేయబడిన PET చిప్‌ల యొక్క b-విలువ (పసుపుదనం సూచిక) 1–2 యూనిట్లు తగ్గింది, అదే సమయంలో L-విలువ (ప్రకాశం) మెరుగుపడింది. దీనివల్ల ఇవి ఆప్టికల్ ఫిల్మ్‌లు మరియు అత్యంత ప్రకాశవంతమైన ఫైబర్‌ల ఉత్పత్తికి మరింత అనుకూలంగా మారాయి.

4. దుష్ప్రభావాలను తగ్గించి, ఉత్పత్తి నాణ్యత సూచికలను మెరుగుపరచండి.
- ఉపయోగాలు: ఇథిలీన్ గ్లైకాల్ ఈథరీకరణ వంటి దుష్ప్రభావాలను తగ్గించడం మరియు డైఇథిలీన్ గ్లైకాల్ (DEG) ఏర్పడటాన్ని నిరోధించడం.
- ప్రభావాలు: PET లో DEG కంటెంట్‌ను ≤0.8% వద్ద నియంత్రించవచ్చు (సాంప్రదాయ వ్యవస్థలలో సుమారుగా 1.0%–1.2% తో పోలిస్తే), ఇది ద్రవీభవన స్థానం మరియు ఉష్ణ స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, అలాగే తదుపరి స్పిన్నింగ్ మరియు బ్లో మోల్డింగ్ పనితీరును పెంచుతుంది.

5. విరిగిపోయే రేటును తగ్గించడానికి, ప్రాసెసింగ్ తర్వాత స్పిన్నబిలిటీని ఆప్టిమైజ్ చేయండి.
- ఉపయోగాలు: ఉత్ప్రేరక అవశేషం ఏకరీతిగా మరియు అత్యంత సూక్ష్మమైన కణ పరిమాణంలో ఉంటుంది (కరిగిన తర్వాత తేలియాడే పదార్థం ఉండదు), మరియు స్పిన్నింగ్ అసెంబ్లీ యొక్క ఫిల్టర్ స్క్రీన్‌ను అడ్డుకోదు.
- ప్రభావాలు: పాలిస్టర్ ఫిలమెంట్ స్పిన్నింగ్ విచ్ఛిన్న రేటు 30% కంటే ఎక్కువగా తగ్గుతుంది, ఫైబర్ బలం మరియు సాగే గుణం యొక్క ఏకరూపత మెరుగుపడతాయి, మరియు శ్రేష్ఠమైన ఉత్పత్తుల రేటు 100%కి చేరుకోగలదు.

6. వాడుకలో సౌలభ్యం మరియు పరికర అనుకూలత
- ఉపయోగాలు: దీనిని నేరుగా ఇథిలీన్ గ్లైకాల్‌లో కరిగించి సజాతీయ ఉత్ప్రేరక ద్రావణాన్ని (గాఢత 2%–5%) తయారు చేయవచ్చు, ఇది నిరంతర మరియు కచ్చితమైన మీటరింగ్ మరియు ఫీడింగ్‌ను సాధ్యం చేస్తుంది.
- ప్రయోజనాలు: యాంటిమొనీ అసిటేట్ జలవిశ్లేషణ వలన అవక్షేపం ఏర్పడే ప్రమాదాన్ని నివారిస్తుంది, అలాగే యాంటిమొనీ ట్రైఆక్సైడ్ గ్రైండింగ్ మరియు డిస్పర్షన్ ప్రక్రియ అవసరాన్ని కూడా తొలగిస్తుంది, దీనివల్ల ఇది పెద్ద-స్థాయి నిరంతర పాలిస్టర్ ప్లాంట్‌లకు (ఒకే లైన్‌లో రోజువారీ ఉత్పత్తి వందల టన్నులు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ) అనుకూలంగా ఉంటుంది.

III. అనుబంధ గమనికలు (ఎంపిక సిఫార్సులు)

యాంటిమొనీ అసిటేట్‌తో పోలిస్తే, యాంటిమొనీ గ్లైకాల్ అధిక ఉష్ణ స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు 300°C కంటే ఎక్కువ పాలీకండెన్సేషన్ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఉత్పతనం లేదా వియోగం చెందడానికి తక్కువ అవకాశం ఉంటుంది, తద్వారా వాక్యూమ్ పైపులలో యాంటిమొనీ నిక్షేపణను తగ్గిస్తుంది.
- యాంటిమొనీ ట్రైఆక్సైడ్‌తో పోల్చినప్పుడు: ఇథిలీన్ గ్లైకాల్‌లో యాంటిమొనీ గ్లైకాల్ ద్రావణీయత >10% (ద్రవ్యరాశి భిన్నం, 80℃) ఉండగా, యాంటిమొనీ ట్రైఆక్సైడ్ ద్రావణీయత 0.1% కన్నా తక్కువగా ఉంటుంది, అందువల్ల దీని వ్యాప్తి చెందే గుణం మరియు ప్రారంభ క్రియాశీలత రెండోదాని కంటే గణనీయంగా మెరుగ్గా ఉంటాయి.
- వినియోగ పరిమితులు: యాంటిమొనీ-రహిత వ్యవస్థలకు (కొన్ని హాట్-ఫిల్ బాటిళ్లు మరియు వైద్య ప్యాకేజింగ్ వంటివి) ఇది తగినది కాదు, కానీ యాంటిమొనీ-తగ్గింపు మార్పిడిలో ఒక తాత్కాలిక పరిష్కారంగా ఉపయోగించవచ్చు.