Antimon Etilena Glikol

Etilena Glikol Antimon / Antimon Triglikolat – Sifat Fisikokimia

Spesifikasi Perusahaan kanggo Antimon Etilena Glikol

Paket: Kantong komposit aluminium-plastik dikemas nganggo vakum. Saben kantong bobote 15 utawa 25 kilogram lan dikemas ing sak palet saben ton.

Apa waé area aplikasi lan panggunaan spesifik antimon glikol?

I. Area Aplikasi Utama

Antimon glikolat minangka katalis polikondensasi organologam sing efisien banget, kanthi kemurnian dhuwur, utamane digunakake ing industri poliester, utamane ing proses polikondensasi leleh nggunakake asam tereftalat (PTA) lan etilen glikol (EG) minangka bahan mentah. Khususé, iki nyakup sub-sektor ing ngisor iki:

1. Produksi resin poliester (PET)
- Kepingan poliester kelas serat (kanggo serat stapel lan filamen poliester)
- Keripik poliester kelas botol (kanggo banyu ngombe, ombenan berkarbonasi, botol isi panas, lan liya-liyane)
- Chip poliester kelas film (kanggo film optik, film insulasi listrik, lan film kemasan)

2. Poliester lan kopoliester sing dimodifikasi
- Poliester kanthi kandungan dietilen glikol (DEG) sing rendah
- Poliester sing bisa dicelup kationik (CDP)
- Sistem katalitik parsial saka polibutilena tereftalat (PBT) (mbutuhake formulasi)

3. Daur Ulang Poliester lan Proses Peningkatan Viskositas
- Peleburan lan penebalan limbah bahan PET (tahap pra-perawatan SSP)
- Katalisis polikondensasi sing efisien banget saka poliester daur ulang (r-PET)

II. Aplikasi Khusus lan Kauntungan Teknis

Antimon glikolat ngganti katalis tradisional (kayata antimon trioksida lan antimon asetat) ing reaksi polikondensasi poliester, lan aplikasi khusus lan peningkatan kinerjane kaya ing ngisor iki:

1. Reaksi polikondensasi katalitik sing efisien banget, nambah kapasitas produksi.
- Aplikasi: Minangka katalis utama, iki nyepetake tahap polikondensasi sawise transesterifikasi utawa esterifikasi langsung, sing nambah tingkat polimerisasi kanthi signifikan.
- Efek: Kanthi jumlah antimon sing padha, wektu reaksi disingkat 10%–15%; utawa sajrone wektu sing padha, derajat polimerisasi (DP) lan viskositas intrinsik (IV) luwih dhuwur, lan hasil ruang unit kasebut luwih apik.

2. Kurangi kandungan antimon sisa ing produk rampung kanggo nyukupi syarat perlindungan lingkungan lan ijo.
- Aplikasi: Amarga efisiensi katalitik sing dhuwur, jumlah sing dibutuhake kanggo ditambahake mung 60%–70% saka katalis tradisional (adhedhasar unsur antimon).
- Asil: Kandungan Sb sisa ing chip PET bisa dikontrol kanthi stabil ing ≤150 ppm, lan sawetara chip botol kelas atas bisa nganti ≤100 ppm, sing luwih murah tinimbang 200–250 ppm sistem antimon asetat, sing nyukupi watesan migrasi bahan kontak panganan sing ditindakake dening EU, FDA AS, lan panguwasa liyane.

3. Ningkatake warna lan sifat optik produk poliester
- Aplikasi: Antimon glikol larut kanthi sampurna lan kasebar kanthi rata ing sistem reaksi, nyegah katalisis lokal sing berlebihan utawa agregasi logam.
- Asil: Nilai-b (indeks kekuningan) saka chip PET sing diprodhuksi mudhun 1-2 unit dibandhingake karo sistem antimon trioksida, dene nilai-L (padhange) saya apik, saengga luwih cocog kanggo produksi film optik lan serat ultra-padhang.

4. Ngurangi reaksi samping lan ningkatake indikator kualitas produk.
- Aplikasi: Ngurangi reaksi samping kayata eterifikasi etilen glikol lan nyegah pembentukan dietilen glikol (DEG).
- Efek: Kandungan DEG ing PET bisa dikontrol ing ≤0,8% (dibandhingake karo kira-kira 1,0%–1,2% ing sistem konvensional), ningkatake titik leleh lan stabilitas termal, lan ningkatake kinerja pemintalan lan blow molding hilir.

5. Optimalake kemampuan muter sawise diproses kanggo nyuda tingkat kerusakan.
- Aplikasi: Residu katalitik seragam lan ukuran partikelé alus banget (ora ana materi sing melayang sawisé larut), lan ora nyumbat layar filter rakitan pemintalan.
- Efek: Tingkat kerusakan pemintalan filamen poliester suda luwih saka 30%, kekuatan serat lan keseragaman pemanjangan meningkat, lan tingkat produk unggul bisa tekan 100%.

6. Gampang digunakake lan adaptasi piranti
- Aplikasi: Bisa dilarutake langsung ing etilen glikol kanggo nyiyapake larutan katalis sing homogen (konsentrasi 2%–5%), saengga bisa ngukur lan menehi panganan kanthi terus-terusan lan tepat.
- Efek: Nyegah risiko presipitasi sing disebabake dening hidrolisis antimon asetat, lan uga ngilangi kebutuhan kanggo proses penggilingan lan dispersi antimon trioksida, saengga cocok kanggo pabrik poliester terus-terusan skala gedhe (produksi saben dina baris tunggal atusan ton utawa luwih).

III. Cathetan Tambahan (Rekomendasi Seleksi)

Dibandhingake karo antimon asetat, antimon glikol nduweni stabilitas termal sing luwih dhuwur lan kurang rentan marang sublimasi utawa dekomposisi ing suhu polikondensasi ing ndhuwur 300°C, saengga nyuda deposisi antimon ing pipa vakum.
- Dibandhingake karo antimon trioksida: Antimon glikol nduweni kelarutan >10% (fraksi massa, 80℃) ing etilena glikol, dene antimon trioksida nduweni kelarutan kurang saka 0,1%, mula dispersibilitas lan aktivitas awal luwih apik tinimbang antimon trioksida.
- Watesan aplikasi: Ora cocok kanggo sistem bebas antimon (kayata sawetara botol isi panas lan kemasan medis), nanging bisa digunakake minangka solusi transisi ing konversi reduksi antimon.