Етиленгликол Антимон

Етиленгликол Антимон / Антимонов тригликолат – Физикохимични свойства

Спецификация на предприятието за етиленгликол антимон

Опаковка: Алуминиево-пластмасовите композитни торби са вакуумно опаковани. Всяка торба тежи 15 или 25 килограма и е опакована в един палет на тон.

Какви са областите на приложение и специфичните приложения на антимоновия гликол?

I. Основни области на приложение

Антимоновият гликолат е високоефективен, високочист, органометален поликондензационен катализатор, използван предимно в полиестерната промишленост, по-специално в процеси на поликондензация на стопилка, използващи терефталова киселина (PTA) и етиленгликол (EG) като суровини. По-конкретно, той обхваща следните подсектори:

1. Производство на полиестерна смола (PET)
- Полиестерни стърготини с влакнест клас (за полиестерни щапелни влакна и нишки)
- Полиестерни стърготини за бутилиране (за питейна вода, газирани напитки, бутилки за горещо пълнене и др.)
- Полиестерни чипове с филмово качество (за оптични филми, електрически изолационни филми и опаковъчни филми)

2. Модифицирани полиестери и съполиестери
- Полиестер с ниско съдържание на диетилен гликол (DEG)
- Катионен багрилен полиестер (CDP)
- Частична каталитична система от полибутилен терефталат (PBT) (изисква формулиране)

3. Процес на рециклиране на полиестер и повишаване на вискозитета
- Топене и сгъстяване на отпадъчен PET материал (етап на предварителна обработка на SSP)
- Високоефективна поликондензационна катализа на рециклиран полиестер (r-PET)

II. Специфични приложения и технически предимства

Антимоновият гликолат замества традиционните катализатори (като антимонов триоксид и антимонов ацетат) в реакциите на полиестерна поликондензация, а специфичните му приложения и подобрения в производителността са следните:

1. Високоефективна каталитична поликондензационна реакция, увеличаваща производствения капацитет.
- Приложения: Като основен катализатор, ускорява етапа на поликондензация след трансестерификация или директна естерификация, като значително увеличава скоростта на полимеризация.
- Ефекти: При същото количество антимон, времето за реакция се съкращава с 10%–15%; или в рамките на същото време степента на полимеризация (DP) и вътрешният вискозитет (IV) са по-високи и обемният добив на устройството се подобрява.

2. Намалете остатъчното съдържание на антимон в готовия продукт, за да отговаряте на екологичните изисквания и изискванията за опазване на околната среда.
- Приложения: Поради високата си каталитична ефективност, необходимото количество за добавяне е само 60%–70% от това на традиционните катализатори (на базата на антимон).
- Резултати: Остатъчното съдържание на Sb в PET чипса може да се контролира стабилно при ≤150 ppm, а някои висококачествени чипсове от бутилки могат да бъдат до ≤100 ppm, което е далеч по-ниско от 200–250 ppm на антимоноацетатната система, отговаряйки на ограниченията за миграция на материали, предназначени за контакт с храни, наложени от ЕС, Агенцията за контрол на храните и лекарствата на САЩ и други органи.

3. Подобряване на нюанса и оптичните свойства на полиестерните продукти
- Приложения: Антимоновият гликол се разтваря напълно и равномерно се диспергира в реакционната система, като се избягва локална свръхкатализа или агрегация на метали.
- Резултати: b-стойността (индекс на пожълтяване) на произведените PET чипове е намалена с 1–2 единици в сравнение със системата с антимонов триоксид, докато L-стойността (яркостта) е подобрена, което ги прави по-подходящи за производството на оптични филми и ултраярки влакна.

4. Намаляване на страничните реакции и подобряване на показателите за качество на продукта.
- Приложения: Намаляване на странични реакции като етерификация на етиленгликол и инхибиране на образуването на диетиленгликол (DEG).
- Ефекти: Съдържанието на диетиленгликол (DEG) в PET може да се контролира на ≤0,8% (в сравнение с приблизително 1,0%–1,2% в конвенционалните системи), което подобрява точката на топене и термичната стабилност и подобрява производителността на преденето и формоването чрез раздуване.

5. Оптимизирайте преденето след обработка, за да намалите процента на счупване.
- Приложения: Каталитичният остатък е с равномерен размер на частиците и изключително фин (без суспендирани вещества след разтваряне) и не запушва филтърната решетка на центрофугиращия механизъм.
- Ефекти: Скоростта на счупване на полиестерните нишки при предене е намалена с повече от 30%, здравината на влакната и равномерността на удължението са подобрени, а процентът на превъзходни продукти може да достигне 100%.

6. Леснота на използване и адаптивност на устройството
- Приложения: Може да се разтвори директно в етиленгликол за приготвяне на хомогенен катализаторен разтвор (концентрация 2%–5%), което позволява непрекъснато и прецизно дозиране и подаване.
- Ефекти: Избягва риска от утаяване, причинено от хидролизата на антимонов ацетат, и също така елиминира необходимостта от процес на смилане и диспергиране на антимонов триоксид, което го прави подходящ за мащабни непрекъснати полиестерни инсталации (дневна производителност на една линия от стотици тонове или повече).

III. Допълнителни бележки (Препоръки за избор)

В сравнение с антимоновия ацетат, антимоновият гликол има по-висока термична стабилност и е по-малко склонен към сублимация или разлагане при температури на поликондензация над 300°C, като по този начин намалява отлагането на антимон във вакуумните тръби.
- В сравнение с антимоновия триоксид: Антимоновият гликол има разтворимост >10% (масова фракция, 80℃) в етиленгликол, докато антимоновият триоксид има разтворимост по-малка от 0,1%, следователно неговата диспергируемост и начална активност са значително по-добри от последните.
- Ограничения на приложението: Не е подходящ за системи без антимон (като някои бутилки за горещо пълнене и медицински опаковки), но може да се използва като преходно решение при редукционно преобразуване на антимон.