Etilen Glikol Antimon

Etilen Glikol Antimon / Antimon Triglikolat – Vetitë Fiziko-Kimike

Specifikimi i Ndërmarrjes për Antimonin e Etilen Glikolit

Paketimi: Qeset prej alumini dhe plastike janë të paketuara në vakum. Çdo qese peshon 15 ose 25 kilogramë dhe është e paketuar në një paletë për ton.

Cilat janë fushat e aplikimit dhe përdorimet specifike të glikoli antimon?

I. Fushat kryesore të aplikimit

Glikolati i antimonit është një katalizator polikondensimi organometalik me efikasitet të lartë dhe pastërti të lartë, i përdorur kryesisht në industrinë e poliesterit, veçanërisht në proceset e polikondensimit të shkrirjes duke përdorur acid tereftalik (PTA) dhe etilen glikol (EG) si lëndë të para. Në mënyrë specifike, ai mbulon nënsektorët e mëposhtëm:

1. Prodhimi i rrëshirës poliester (PET)
- Çipsa poliesteri me cilësi fibre (për fibra dhe filament kryesor poliesteri)
- Copa poliesteri të cilësisë së lartë për shishe (për ujë të pijshëm, pije të gazuara, shishe me mbushje të nxehtë, etj.)
- Çipsa poliesteri të gradës së filmit (për filma optikë, filma izolues elektrikë dhe filma paketimi)

2. Poliesterë dhe kopoliesterë të modifikuar
- Poliester me përmbajtje të ulët dietilen glikol (DEG)
- Poliester i ngjyrosshëm kationik (CDP)
- Sistem katalitik pjesor i polibutilen tereftalatit (PBT) (kërkon formulim)

3. Procesi i riciklimit të poliesterit dhe rritjes së viskozitetit
- Shkrirja dhe trashja e materialit të mbeturinave PET (faza e para-trajtimit SSP)
- Katalizë polikondensimi shumë efikase e poliesterit të ricikluar (r-PET)

II. Zbatime specifike dhe përparësi teknike

Glikolati i antimonit zëvendëson katalizatorët tradicionalë (si trioksidi i antimonit dhe acetati i antimonit) në reaksionet e polikondensimit të poliesterit, dhe zbatimet e tij specifike dhe përmirësimet e performancës janë si më poshtë:

1. Reaksion polikondensimi katalitik me efikasitet të lartë, duke rritur kapacitetin e prodhimit.
- Zbatimet: Si katalizator kryesor, përshpejton fazën e polikondensimit pas transesterifikimit ose esterifikimit të drejtpërdrejtë, duke rritur ndjeshëm shkallën e polimerizimit.
- Efektet: Me të njëjtën sasi antimoni, koha e reagimit shkurtohet me 10%-15%; ose brenda të njëjtës kohë, shkalla e polimerizimit (DP) dhe viskoziteti i brendshëm (IV) janë më të larta, dhe rendimenti hapësinor i njësisë përmirësohet.

2. Zvogëloni përmbajtjen e mbetur të antimonit në produktin e përfunduar për të përmbushur kërkesat e mbrojtjes së mjedisit dhe mjedisit.
- Zbatimet: Për shkak të efikasitetit të lartë katalitik, sasia e kërkuar për t'u shtuar është vetëm 60%–70% e asaj të katalizatorëve tradicionalë (bazuar në elementin antimon).
- Rezultatet: Përmbajtja e mbetur e Sb në copat PET mund të kontrollohet në mënyrë të qëndrueshme në ≤150 ppm, dhe disa copa shishesh të nivelit të lartë mund të jenë aq të ulëta sa ≤100 ppm, që është shumë më e ulët se 200-250 ppm e sistemit të acetatit të antimonit, duke përmbushur kufizimet mbi migrimin e materialeve në kontakt me ushqimin të vendosura nga BE, FDA e SHBA-së dhe autoritete të tjera.

3. Përmirësoni ngjyrën dhe vetitë optike të produkteve të poliesterit
- Zbatimet: Glikoli i antimonit tretet plotësisht dhe shpërndahet në mënyrë uniforme në sistemin e reagimit, duke shmangur mbikatalizën lokale ose grumbullimin e metaleve.
- Rezultatet: Vlera b (indeksi i verdhësisë) e çipave PET të prodhuara zvogëlohet me 1-2 njësi krahasuar me sistemin e trioksidit të antimonit, ndërsa vlera L (shkëlqimi) përmirësohet, duke i bërë ato më të përshtatshme për prodhimin e filmave optikë dhe fibrave ultra të ndritshme.

4. Zvogëlimi i reaksioneve anësore dhe përmirësimi i treguesve të cilësisë së produktit.
- Zbatimet: Zvogëlojnë reaksionet anësore siç është eterifikimi i etilen glikolit dhe pengojnë formimin e dietilen glikolit (DEG).
- Efektet: Përmbajtja e DEG në PET mund të kontrollohet në ≤0.8% (krahasuar me afërsisht 1.0%–1.2% në sistemet konvencionale), duke përmirësuar pikën e shkrirjes dhe stabilitetin termik, dhe duke rritur performancën e tjerrjes dhe të derdhjes me fryrje në rrjedhën e poshtme.

5. Optimizoni aftësinë e rrotullimit pas përpunimit për të zvogëluar shkallën e thyerjes.
- Zbatimet: Mbetja katalitike është uniforme dhe jashtëzakonisht e imët në madhësinë e grimcave (pa lëndë të pezulluar pas tretjes) dhe nuk e bllokon rrjetën e filtrit të montimit tjerrës.
- Efektet: Shkalla e thyerjes së tjerrjes së filamentit të poliesterit zvogëlohet me më shumë se 30%, forca e fibrave dhe uniformiteti i zgjatjes përmirësohen, dhe shkalla e produkteve superiore mund të arrijë në 100%.

6. Lehtësia e përdorimit dhe përshtatshmëria e pajisjes
- Zbatimet: Mund të tretet direkt në etilen glikol për të përgatitur një tretësirë ​​homogjene katalizatori (përqendrimi 2%-5%), duke mundësuar matje dhe furnizim të vazhdueshëm dhe të saktë.
- Efektet: Shmang rrezikun e reshjeve të shkaktuara nga hidroliza e acetatit të antimonit, dhe gjithashtu eliminon nevojën për procesin e bluarjes dhe shpërndarjes së trioksidit të antimonit, duke e bërë atë të përshtatshëm për impiantet e poliesterit të vazhdueshëm në shkallë të gjerë (prodhim ditor me një linjë të vetme prej qindra tonësh ose më shumë).

III. Shënime plotësuese (Rekomandime për përzgjedhje)

Krahasuar me acetatin e antimonit, glikoli i antimonit ka stabilitet termik më të lartë dhe është më pak i prirur ndaj sublimimit ose dekompozimit në temperaturat e polikondensimit mbi 300°C, duke zvogëluar kështu depozitimin e antimonit në tubat e vakumit.
- Krahasuar me trioksidin e antimonit: Glikoli i antimonit ka një tretshmëri prej >10% (fraksioni masiv, 80℃) në etilen glikol, ndërsa trioksidi i antimonit ka një tretshmëri më të vogël se 0.1%, kështu që dispersibiliteti dhe aktiviteti fillestar i tij janë dukshëm më të mira se ky i fundit.
- Kufizime të aplikimit: Nuk është i përshtatshëm për sisteme pa antimon (siç janë disa shishe me mbushje të nxehtë dhe paketime mjekësore), por mund të përdoret si një zgjidhje kalimtare në konvertimin e reduktimit të antimonit.