Etilen Glikol Antimon

Etilen Glikol Antimon / Antimon Triglikolat – Sifat Fisikokimia

Spesifikasi Perusahaan untuk Etilen Glikol Antimon

Kemasan: Kantong komposit aluminium-plastik dikemas vakum. Setiap kantong memiliki berat 15 atau 25 kilogram dan dikemas dalam satu palet per ton.

Apa saja bidang aplikasi dan penggunaan spesifik dari antimon glikol?

I. Area Aplikasi Utama

Antimon glikolat adalah katalis polikondensasi organometalik yang sangat efisien dan murni, terutama digunakan dalam industri poliester, khususnya dalam proses polikondensasi leleh menggunakan asam tereftalat (PTA) dan etilen glikol (EG) sebagai bahan baku. Secara spesifik, katalis ini mencakup sub-sektor berikut:

1. Produksi resin poliester (PET)
- Serpihan poliester kelas serat (untuk serat stapel dan filamen poliester)
- Serpihan poliester berkualitas botol (untuk air minum, minuman berkarbonasi, botol isi panas, dll.)
- Chip poliester kelas film (untuk film optik, film isolasi listrik, dan film kemasan)

2. Poliester dan kopoliester yang dimodifikasi
- Poliester dengan kandungan dietilen glikol (DEG) rendah
- Poliester yang dapat diwarnai dengan pewarna kationik (CDP)
- Sistem katalitik parsial polibutilena tereftalat (PBT) (membutuhkan formulasi)

3. Proses Daur Ulang Poliester dan Peningkatan Viskositas
- Peleburan dan pengentalan bahan PET limbah (tahap praperlakuan SSP)
- Katalisis polikondensasi poliester daur ulang (r-PET) yang sangat efisien

II. Aplikasi Spesifik dan Keunggulan Teknis

Antimon glikolat menggantikan katalis tradisional (seperti antimon trioksida dan antimon asetat) dalam reaksi polikondensasi poliester, dan aplikasi spesifik serta peningkatan kinerjanya adalah sebagai berikut:

1. Reaksi polikondensasi katalitik yang sangat efisien, meningkatkan kapasitas produksi.
- Aplikasi: Sebagai katalis utama, ia mempercepat tahap polikondensasi setelah transesterifikasi atau esterifikasi langsung, sehingga secara signifikan meningkatkan laju polimerisasi.
- Efek: Dengan jumlah antimon yang sama, waktu reaksi dipersingkat sebesar 10%–15%; atau dalam waktu yang sama, derajat polimerisasi (DP) dan viskositas intrinsik (IV) lebih tinggi, dan hasil ruang unit meningkat.

2. Mengurangi kandungan antimon residu dalam produk jadi untuk memenuhi persyaratan ramah lingkungan dan perlindungan lingkungan.
- Aplikasi: Karena efisiensi katalitiknya yang tinggi, jumlah yang perlu ditambahkan hanya 60%–70% dari katalis tradisional (berbasis unsur antimon).
- Hasil: Kandungan Sb residu dalam chip PET dapat dikontrol secara stabil pada ≤150 ppm, dan beberapa chip botol kelas atas dapat mencapai serendah ≤100 ppm, yang jauh lebih rendah daripada 200–250 ppm pada sistem antimon asetat, sehingga memenuhi batasan migrasi bahan kontak makanan yang diberlakukan oleh Uni Eropa, FDA AS, dan otoritas lainnya.

3. Meningkatkan corak warna dan sifat optik produk poliester
- Aplikasi: Antimon glikol sepenuhnya larut dan tersebar merata dalam sistem reaksi, sehingga menghindari katalisis berlebih lokal atau agregasi logam.
- Hasil: Nilai b (indeks kekuningan) dari chip PET yang dihasilkan berkurang 1–2 unit dibandingkan dengan sistem antimon trioksida, sedangkan nilai L (kecerahan) meningkat, sehingga lebih cocok untuk produksi film optik dan serat ultra-terang.

4. Mengurangi efek samping dan meningkatkan indikator kualitas produk.
- Aplikasi: Mengurangi reaksi samping seperti eterifikasi etilen glikol dan menghambat pembentukan dietilen glikol (DEG).
- Efek: Kandungan DEG dalam PET dapat dikontrol hingga ≤0,8% (dibandingkan dengan sekitar 1,0%–1,2% pada sistem konvensional), sehingga meningkatkan titik leleh dan stabilitas termal, serta meningkatkan kinerja pemintalan dan pencetakan tiup selanjutnya.

5. Optimalkan kemampuan pemintalan setelah pemrosesan untuk mengurangi tingkat kerusakan.
- Aplikasi: Residu katalitik seragam dan berukuran partikel sangat halus (tidak ada zat tersuspensi setelah pelarutan), dan tidak menyumbat saringan filter pada mesin pemintal.
- Efek: Tingkat kerusakan benang poliester saat pemintalan berkurang lebih dari 30%, kekuatan serat dan keseragaman elongasi meningkat, dan tingkat produk unggul dapat mencapai 100%.

6. Kemudahan penggunaan dan kemampuan adaptasi perangkat
- Aplikasi: Dapat langsung dilarutkan dalam etilen glikol untuk menyiapkan larutan katalis homogen (konsentrasi 2%–5%), memungkinkan pengukuran dan pemberian umpan yang kontinu dan tepat.
- Efek: Menghindari risiko pengendapan yang disebabkan oleh hidrolisis antimon asetat, dan juga menghilangkan kebutuhan akan proses penggilingan dan dispersi antimon trioksida, sehingga cocok untuk pabrik poliester kontinu skala besar (produksi harian jalur tunggal ratusan ton atau lebih).

III. Catatan Tambahan (Rekomendasi Seleksi)

Dibandingkan dengan antimon asetat, antimon glikol memiliki stabilitas termal yang lebih tinggi dan kurang rentan terhadap sublimasi atau dekomposisi pada suhu polikondensasi di atas 300°C, sehingga mengurangi pengendapan antimon di dalam pipa vakum.
- Dibandingkan dengan antimon trioksida: Antimon glikol memiliki kelarutan >10% (fraksi massa, 80℃) dalam etilen glikol, sedangkan antimon trioksida memiliki kelarutan kurang dari 0,1%, sehingga kemampuan dispersi dan aktivitas awalnya jauh lebih baik daripada yang terakhir.
- Keterbatasan aplikasi: Tidak cocok untuk sistem bebas antimon (seperti beberapa botol pengisian panas dan kemasan medis), tetapi dapat digunakan sebagai solusi transisi dalam konversi reduksi antimon.