1. 폴리실리콘 산업 사슬: 생산 공정이 복잡하며, 하위 산업은 태양광 반도체에 집중되어 있습니다.
폴리실리콘은 주로 산업용 실리콘, 염소, 수소로부터 생산되며, 태양광 및 반도체 산업 사슬의 상류에 위치합니다. CPIA 데이터에 따르면, 현재 전 세계적으로 주류를 이루는 폴리실리콘 생산 방식은 개량형 지멘스법이며, 중국을 제외한 국가에서 95% 이상이 개량형 지멘스법으로 생산됩니다. 개량형 지멘스법으로 폴리실리콘을 제조하는 과정에서, 먼저 염소 가스와 수소 가스를 반응시켜 염화수소를 생성하고, 이를 분쇄 및 연마한 산업용 실리콘 분말과 반응시켜 트리클로로실란을 생성합니다. 트리클로로실란은 수소 가스에 의해 환원되어 폴리실리콘이 생성됩니다. 다결정 실리콘은 용융 및 냉각 과정을 거쳐 다결정 실리콘 잉곳으로 만들 수 있으며, 단결정 실리콘은 초크랄스키법이나 구역 용융법으로 생산할 수 있습니다. 다결정 실리콘과 비교하여 단결정 실리콘은 결정립들이 동일한 결정 방향을 가지고 있어 전기 전도성과 변환 효율이 더 우수합니다. 다결정 실리콘 잉곳과 단결정 실리콘 막대는 모두 절단 및 가공을 통해 실리콘 웨이퍼와 셀로 만들어질 수 있으며, 이는 태양광 모듈의 핵심 부품이 되어 태양광 분야에 사용됩니다. 또한, 단결정 실리콘 웨이퍼는 반복적인 연삭, 연마, 에피택시, 세척 등의 공정을 거쳐 실리콘 웨이퍼로 성형될 수 있으며, 이는 반도체 전자 장치의 기판 재료로 사용될 수 있습니다.
폴리실리콘의 불순물 함량은 엄격하게 제한되며, 이 산업은 높은 초기 투자 비용과 높은 기술 진입 장벽을 특징으로 합니다. 폴리실리콘의 순도는 단결정 실리콘 인발 공정에 심각한 영향을 미치기 때문에 순도 요구 조건이 매우 엄격합니다. 폴리실리콘의 최소 순도는 99.9999%이며, 최고 순도는 100%에 매우 근접합니다. 또한, 중국 국가 표준은 불순물 함량에 대한 명확한 요구 사항을 제시하고 있으며, 이를 기준으로 폴리실리콘을 1, 2, 3등급으로 분류하고, 붕소, 인, 산소, 탄소 함량을 중요한 참고 지표로 삼고 있습니다. "폴리실리콘 산업 진입 조건"에서는 기업이 건전한 품질 검사 및 관리 시스템을 갖추고 제품 표준이 국가 표준을 엄격히 준수해야 한다고 규정하고 있습니다. 또한, 진입 조건에는 폴리실리콘 생산 기업의 규모와 에너지 소비량에 대한 요건도 포함됩니다. 예를 들어, 태양광 등급 및 전자 등급 폴리실리콘 프로젝트 규모는 각각 연간 3,000톤 이상 및 1,000톤 이상이어야 하며, 신규 건설 및 재건축·확장 프로젝트 투자에서 최소 자본 비율은 30% 이상이어야 합니다. 따라서 폴리실리콘 산업은 자본 집약적인 산업입니다. 중국산업협회(CPIA) 통계에 따르면, 2021년 가동된 1만톤급 폴리실리콘 생산 라인 설비의 투자 비용은 톤당 1억 300만 위안으로 소폭 상승했습니다. 이는 원자재 가격 상승 때문입니다. 향후 생산 설비 기술의 발전과 규모 확대에 따른 단량체 감소로 투자 비용은 더욱 증가할 것으로 예상됩니다. 규정에 따르면, 태양광 등급 및 전자 등급 폴리실리콘의 초크랄스키 환원 공정의 전력 소비량은 각각 kg당 60kWh 미만 및 100kWh 미만이어야 하며, 에너지 소비 지표에 대한 요구 조건이 비교적 엄격합니다. 폴리실리콘 생산은 화학 산업에 속하는 경향이 있습니다. 생산 공정이 비교적 복잡하고, 기술 경로, 장비 선정, 시운전 및 운영에 대한 진입 장벽이 높습니다. 생산 공정에는 수많은 복잡한 화학 반응이 포함되며, 제어 노드의 수가 1,000개가 넘습니다. 따라서 신규 진입 기업이 숙련된 기술을 빠르게 습득하기 어렵습니다. 폴리실리콘 생산 산업에는 높은 자본 및 기술 장벽이 존재하며, 이는 폴리실리콘 제조업체들이 공정 흐름, 포장 및 운송 과정의 기술 최적화를 엄격하게 수행하도록 유도합니다.
2. 폴리실리콘 분류: 순도에 따라 용도가 결정되며, 태양광 등급이 주류를 이룬다.
다결정 실리콘은 원소 실리콘의 한 형태로, 서로 다른 결정 방향을 가진 결정립으로 구성되어 있으며, 주로 산업용 실리콘 가공을 통해 정제됩니다. 다결정 실리콘은 회색 금속 광택을 띠며, 녹는점은 약 1410℃입니다. 상온에서는 비활성이지만 용융 상태에서는 활성이 높아집니다. 다결정 실리콘은 반도체 특성을 지니고 있어 매우 중요하고 우수한 반도체 소재이지만, 소량의 불순물도 전도성에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 다결정 실리콘은 다양한 분류 방법이 있는데, 중국 국가 표준에 따른 분류 외에도 중요한 세 가지 분류 방법을 추가로 소개합니다. 순도 요구 사항과 용도에 따라 다결정 실리콘은 태양광용 다결정 실리콘과 전자용 다결정 실리콘으로 나눌 수 있습니다. 태양광용 다결정 실리콘은 주로 태양 전지 생산에 사용되는 반면, 전자용 다결정 실리콘은 집적 회로 산업에서 칩 등의 원료로 널리 사용됩니다. 태양광용 폴리실리콘의 순도는 6~8N으로, 총 불순물 함량이 10⁻⁶ 미만이어야 하며, 폴리실리콘 순도는 99.9999% 이상이어야 합니다. 전자용 폴리실리콘의 순도 요구 사항은 더욱 엄격하여 최소 9N, 현재 최대 12N입니다. 전자용 폴리실리콘 생산은 상대적으로 어렵습니다. 전자용 폴리실리콘 생산 기술을 확보한 중국 기업은 소수에 불과하며, 여전히 수입에 크게 의존하고 있습니다. 현재 태양광용 폴리실리콘 생산량은 전자용 폴리실리콘 생산량보다 훨씬 많으며, 약 13.8배에 달합니다.
실리콘 소재는 도핑 불순물의 차이와 전도 유형에 따라 P형과 N형으로 나눌 수 있습니다. 실리콘에 붕소, 알루미늄, 갈륨 등의 억셉터 불순물 원소를 도핑하면 정공 전도가 우세하여 P형이 되고, 인, 비소, 안티몬 등의 도너 불순물 원소를 도핑하면 전자 전도가 우세하여 N형이 됩니다. P형 배터리에는 주로 BSF 배터리와 PERC 배터리가 있습니다. 2021년에는 PERC 배터리가 전 세계 시장의 91% 이상을 차지하고 BSF 배터리는 사라질 것으로 예상됩니다. PERC가 BSF를 대체하는 기간 동안 P형 전지의 변환 효율은 20% 미만에서 23% 이상으로 증가하여 이론적 상한선인 24.5%에 근접하고 있습니다. N형 전지의 이론적 상한선은 28.7%이며, N형 전지는 높은 변환 효율과 높은 양면 비율, 낮은 온도 계수 등의 장점으로 인해 기업들이 N형 배터리 양산 라인 구축에 박차를 가하고 있습니다. CPIA의 예측에 따르면 N형 배터리의 비중은 2022년 3%에서 13.4%로 크게 증가할 것으로 예상됩니다. 향후 5년 내에 N형 배터리에서 P형 배터리로의 전환이 이루어질 것으로 전망됩니다. 표면 품질에 따라 치밀형, 콜리플라워형, 코랄형으로 나눌 수 있습니다. 치밀형은 표면 요철이 5mm 미만으로 가장 낮고, 색상 이상이나 산화층이 없으며 가격이 가장 높습니다. 콜리플라워형 소재는 표면의 오목 정도가 5~20mm로 적당하고, 단면적이 중간 정도이며 가격대도 중간 수준입니다. 반면 코랄형 소재는 표면의 오목 정도가 20mm 이상으로 더 심하고, 단면적이 불규칙하며, 가격이 가장 낮습니다. 치밀한 소재는 주로 단결정 실리콘 웨이퍼 제조에 사용되는 반면, 콜리플라워형과 코랄형 소재는 주로 다결정 실리콘 웨이퍼 제조에 사용됩니다. 기업의 일상적인 생산 과정에서 치밀한 소재에 콜리플라워형 소재를 30% 이상 첨가하여 단결정 실리콘을 생산할 수 있습니다. 이렇게 하면 원자재 비용을 절감할 수 있지만, 콜리플라워형 소재를 사용하면 결정 인발 효율이 어느 정도 감소합니다. 기업은 두 소재의 장단점을 고려하여 적절한 첨가 비율을 선택해야 합니다. 최근 치밀한 소재와 콜리플라워형 소재의 가격 차이는 kg당 3위안 정도로 안정화되었습니다. 만약 가격 차이가 더 벌어진다면, 기업들은 단결정 실리콘 인발 시 콜리플라워형 소재의 첨가량을 늘리는 것을 고려할 수 있습니다.
3. 공정: 지멘스 방식이 주류를 차지하며, 전력 소비가 기술 변화의 핵심 요소가 되었습니다.
폴리실리콘의 생산 공정은 크게 두 단계로 나뉩니다. 첫 번째 단계에서는 산업용 실리콘 분말을 무수 염화수소와 반응시켜 트리클로로실란과 수소를 얻습니다. 반복적인 증류 및 정제 과정을 거쳐 기체 트리클로로실란, 디클로로디히드로실리콘 및 실란을 얻습니다. 두 번째 단계는 상기 고순도 기체를 환원시켜 결정질 실리콘을 얻는 과정이며, 이 환원 단계는 개량된 지멘스법과 실란 유동층법에서 차이가 있습니다. 개량된 지멘스법은 생산 기술이 성숙되어 있고 제품 품질이 우수하며, 현재 가장 널리 사용되는 생산 기술입니다. 전통적인 지멘스 생산법은 염소와 수소를 사용하여 무수 염화수소를 합성하고, 염화수소와 분말 형태의 산업용 실리콘을 특정 온도에서 반응시켜 트리클로로실란을 합성한 후, 트리클로로실란을 분리, 정류 및 정제합니다. 그런 다음, 수소 환원로에서 열 환원 반응을 통해 실리콘 코어에 증착된 원소 실리콘을 얻습니다. 이를 기반으로 개선된 지멘스 공정은 생산 과정에서 발생하는 수소, 염화수소, 사염화규소 등의 다량 부산물을 재활용하는 보조 공정을 갖추고 있으며, 주요 기술로는 환원 배기가스 회수 및 사염화규소 재사용 기술이 있습니다. 배기가스 중의 수소, 염화수소, 트리클로로실란, 사염화규소는 건식 회수 방식으로 분리됩니다. 수소와 염화수소는 트리클로로실란을 이용한 합성 및 정제에 재사용할 수 있으며, 트리클로로실란은 열환원 공정에 직접 투입되어 정제됩니다. 사염화규소는 수소화 반응을 통해 트리클로로실란을 생성하며, 이는 정제에 재사용될 수 있습니다. 이 단계를 냉간 수소화 처리라고도 합니다. 이러한 폐쇄 회로 생산 방식을 통해 기업은 원자재 및 전력 소비를 크게 줄여 생산 비용을 효과적으로 절감할 수 있습니다.
중국에서 개선된 지멘스 방식을 이용한 폴리실리콘 생산 비용에는 원자재, 에너지 소비, 감가상각비, 가공비 등이 포함됩니다. 업계의 기술 발전으로 비용이 크게 절감되었습니다. 원자재는 주로 산업용 실리콘과 트리클로로실란을 의미하며, 에너지 소비에는 전기와 증기가 포함되고, 가공비는 생산 설비의 점검 및 수리 비용을 의미합니다. 2022년 6월 초 바이촨잉푸(Baichuan Yingfu)의 폴리실리콘 생산 비용 통계에 따르면, 원자재가 총비용의 41%를 차지하는 가장 높은 비용 항목이며, 그중 산업용 실리콘이 주요 원료입니다. 업계에서 일반적으로 사용되는 실리콘 단위 소비량은 고순도 실리콘 제품 단위당 소비되는 실리콘 양을 나타냅니다. 계산 방법은 외부에서 조달한 산업용 실리콘 분말과 트리클로로실란 등 모든 실리콘 함유 물질을 순수 실리콘으로 환산한 후, 실리콘 함량 비율에 따라 외부에서 조달한 트리클로로실란을 순수 실리콘 환산량에서 차감하는 방식입니다. 중국석유산업협회(CPIA) 자료에 따르면, 2021년 실리콘 소비량은 0.01kg/kg-Si 감소한 1.09kg/kg-Si를 기록할 것으로 예상됩니다. 저온 수소화 처리 및 부산물 재활용 기술의 발전으로 2030년에는 1.07kg/kg-Si까지 감소할 것으로 전망됩니다. 불완전한 통계에 따르면, 중국 폴리실리콘 산업 상위 5개 기업의 실리콘 소비량은 업계 평균보다 낮은 수준입니다. 이들 중 두 기업은 2021년에 각각 1.08kg/kg-Si와 1.05kg/kg-Si를 소비할 것으로 알려져 있습니다. 두 번째로 높은 비중을 차지하는 것은 에너지 소비량으로 전체 비용의 32%를 차지하며, 그중 전기료가 30%를 차지합니다. 이는 전기료와 효율성이 폴리실리콘 생산에 여전히 중요한 요소임을 보여줍니다. 에너지 효율을 측정하는 두 가지 주요 지표는 총 전력 소비량과 환원 전력 소비량입니다. 환원 전력 소비량은 트리클로로실란과 수소를 환원하여 고순도 실리콘 소재를 생산하는 공정을 의미합니다. 전력 소비량에는 실리콘 코어 예열 및 증착, 보온, 최종 환기 및 기타 공정 전력 소비량이 포함됩니다. 2021년에는 기술 발전과 에너지의 종합적인 활용으로 인해 폴리실리콘 생산의 평균 종합 전력 소비량이 전년 대비 5.3% 감소한 63kWh/kg-Si를 기록했으며, 평균 환원 전력 소비량은 전년 대비 6.1% 감소한 46kWh/kg-Si를 기록할 것으로 예상되며, 향후 더욱 감소할 것으로 전망됩니다. 또한 감가상각비는 중요한 비용 항목으로 전체 비용의 17%를 차지합니다. 바이촨잉푸(Baichuan Yingfu) 자료에 따르면 2022년 6월 초 폴리실리콘 총 생산 비용은 톤당 약 55,816위안이었고, 시장 평균 가격은 톤당 약 260,000위안이었으며, 총 이익률이 70% 이상으로 높아 많은 기업들이 폴리실리콘 생산 설비 건설에 투자했다는 점에 주목할 필요가 있다.
폴리실리콘 제조업체가 비용을 절감하는 방법은 크게 두 가지입니다. 하나는 원자재 비용을 줄이는 것이고, 다른 하나는 전력 소비를 줄이는 것입니다. 원자재 비용 절감 측면에서는 산업용 실리콘 제조업체와 장기 협력 계약을 체결하거나, 상하류 생산 설비를 통합적으로 구축함으로써 비용을 줄일 수 있습니다. 예를 들어, 폴리실리콘 생산 공장은 기본적으로 자체적으로 산업용 실리콘을 공급받습니다. 전력 소비 절감 측면에서는 저렴한 전기 요금과 종합적인 에너지 소비 개선을 통해 전기 비용을 줄일 수 있습니다. 종합 전력 소비량의 약 70%는 전력 소비를 줄이는 데서 발생하며, 이는 고순도 결정질 실리콘 생산의 핵심 요소입니다. 따라서 중국의 대부분의 폴리실리콘 생산 시설은 신장, 내몽골, 쓰촨, 윈난 등 전기 요금이 저렴한 지역에 집중되어 있습니다. 그러나 탄소 중립 정책이 추진됨에 따라 저렴한 전력 자원을 대량으로 확보하기가 어려워지고 있습니다. 따라서 전력 소비를 줄여 비용을 절감하는 것이 현재 더욱 현실적인 방안으로 여겨지고 있습니다. 현재 환원 에너지 소비를 줄이는 효과적인 방법은 환원로의 실리콘 코어 수를 늘려 단일 장치의 생산량을 확대하는 것입니다. 현재 중국에서 주류를 이루는 환원로는 36쌍, 40쌍, 48쌍의 코어를 사용하는 유형입니다. 환원로의 코어 수를 60쌍, 72쌍으로 업그레이드하는 것은 동시에 기업의 생산 기술 수준에 대한 더 높은 요구 조건을 요구합니다.
개선된 지멘스 방식과 비교했을 때, 실란 유동층 방식은 세 가지 장점을 가지고 있습니다. 첫째, 전력 소비가 적고, 둘째, 결정 인발량이 높으며, 셋째, 더욱 발전된 CCZ 연속 초크랄스키 기술과의 결합에 유리합니다. 실리콘 산업 지부의 자료에 따르면, 실란 유동층 방식의 총 전력 소비량은 개선된 지멘스 방식의 33.33%에 불과하고, 전력 소비 감소량은 개선된 지멘스 방식의 10% 수준입니다. 실란 유동층 방식은 에너지 소비 측면에서 상당한 이점을 제공합니다. 결정 인발 측면에서, 입상 실리콘의 물리적 특성 덕분에 단결정 실리콘 인발봉 연결 시 석영 도가니를 완전히 채우기가 용이합니다. 다결정 실리콘과 입상 실리콘을 함께 사용하면 단일로 도가니의 장입 용량을 29% 증가시키고 장입 시간을 41% 단축하여 단결정 실리콘의 인발 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다. 또한, 입상 실리콘은 입자 크기가 작고 유동성이 좋아 CCZ 연속 초크랄스키 방식에 더욱 적합합니다. 현재 중저가 단결정 인발의 주력 기술은 RCZ 단결정 재주조법으로, 단결정 실리콘 봉을 인발한 후 다시 공급하여 인발하는 방식입니다. 인발과 재주조가 동시에 진행되므로 단결정 실리콘 봉의 냉각 시간을 단축하여 생산 효율을 높일 수 있습니다. CCZ 연속 초크랄스키법의 빠른 발전은 과립형 실리콘에 대한 수요 증가를 견인할 것입니다. 과립형 실리콘은 마찰로 인한 실리콘 분말 발생량 증가, 넓은 표면적으로 인한 오염물질 흡착 용이성, 용융 과정에서 수소가 수소화물로 변환되어 스킵 현상이 발생하기 쉽다는 등의 단점이 있지만, 관련 과립형 실리콘 업체들의 최근 발표에 따르면 이러한 문제점들이 개선되고 있으며 상당한 진전이 이루어지고 있습니다.
실란 유동층 공정은 유럽과 미국에서는 성숙 단계에 접어들었지만, 중국 기업들의 도입 이후 초기 단계에 머물러 있습니다. 1980년대 초, REC와 MEMC를 비롯한 해외 기업들은 입상 실리콘 생산을 연구하고 대규모 생산을 실현했습니다. 특히 REC는 2010년 입상 실리콘 총 생산 능력이 연간 10,500톤에 달했으며, 같은 시기 지멘스 경쟁사 대비 kg당 최소 2~3달러의 비용 경쟁력을 확보했습니다. 그러나 단결정 인발 공정의 필요성으로 인해 입상 실리콘 생산이 정체되다가 결국 중단되었고, 중국 기업과 합작 투자를 통해 생산 기업을 설립하여 입상 실리콘 생산에 다시 뛰어들었습니다.
4. 원자재: 산업용 실리콘이 핵심 원자재이며, 공급량은 폴리실리콘 생산량 증대에 필요한 수요를 충족할 수 있습니다.
산업용 실리콘은 폴리실리콘 생산의 핵심 원료입니다. 중국의 산업용 실리콘 생산량은 2022년부터 2025년까지 꾸준히 증가할 것으로 예상됩니다. 2010년부터 2021년까지 중국의 산업용 실리콘 생산은 확장 단계에 있었으며, 생산 능력과 생산량의 연평균 성장률은 각각 7.4%와 8.6%에 달했습니다. SMM 데이터에 따르면, 최근 증가한 생산량은산업용 실리콘 생산 능력중국의 실리콘 생산량은 2022년 89만 톤, 2023년 106만 5천 톤에 이를 것으로 예상됩니다. 향후 산업용 실리콘 기업들이 현재와 같이 약 60%의 가동률과 생산능력 활용률을 유지할 것으로 가정할 때, 중국의 새롭게 증가한 생산량은 이러한 추세를 반영하는 것입니다.GFCI의 추산에 따르면, 2022년과 2023년 생산 능력 증대로 생산량은 각각 32만 톤과 38만 3천 톤 증가할 것으로 예상됩니다.2022/23/24/25년 중국의 산업용 실리콘 생산 능력은 각각 약 590만/6억 9700만/671만/650만 톤이며, 이는 연간 355만/3억 9100만/418만/438만 톤에 해당합니다.
산업용 실리콘의 나머지 두 하위 분야인 폴리실리콘과 알루미늄 합금의 성장률은 상대적으로 느리며, 중국의 산업용 실리콘 생산량은 폴리실리콘 생산량을 기본적으로 충족할 수 있는 수준입니다. 2021년 중국의 산업용 실리콘 생산능력은 538만 5천 톤으로, 생산량은 321만 3천 톤에 달할 것으로 예상됩니다. 이 중 폴리실리콘, 유기실리콘, 알루미늄 합금 소비량은 각각 62만 3천 톤, 89만 8천 톤, 64만 9천 톤입니다. 또한, 약 78만 톤은 수출될 예정입니다. 2021년 산업용 실리콘 소비량에서 폴리실리콘, 유기실리콘, 알루미늄 합금이 차지하는 비중은 각각 19%, 28%, 20%에 이를 것으로 전망됩니다. 2022년부터 2025년까지 유기실리콘 생산량 증가율은 약 10% 수준을 유지할 것으로 예상되며, 알루미늄 합금 생산량 증가율은 5% 미만일 것으로 전망됩니다. 따라서 2022년부터 2025년까지 폴리실리콘 생산에 사용될 수 있는 산업용 실리콘의 양은 비교적 충분하여 폴리실리콘 생산 수요를 충분히 충족시킬 수 있을 것으로 판단됩니다.
5. 폴리실리콘 공급:중국지배적인 위치를 차지하고 있으며, 생산은 점차 선도 기업에 집중되고 있습니다.
최근 몇 년 동안 전 세계 폴리실리콘 생산량은 매년 증가해 왔으며, 점차 중국에 집중되고 있습니다. 2017년부터 2021년까지 전 세계 연간 폴리실리콘 생산량은 43만 2천 톤에서 63만 1천 톤으로 증가했으며, 2021년에는 21.11%의 가장 빠른 성장률을 기록했습니다. 이 기간 동안 전 세계 폴리실리콘 생산은 점차 중국에 집중되었고, 중국의 생산 비중은 2017년 56.02%에서 2021년 80.03%로 증가했습니다. 2010년과 2021년의 세계 폴리실리콘 생산 능력 상위 10개 기업을 비교해 보면, 중국 기업의 수가 4개에서 8개로 증가한 반면, 헤모락(HEMOLOCK), 오시(OCI), 레크(REC), MEMC 등 일부 미국 및 한국 기업의 생산 능력 비중은 크게 감소하여 상위 10위권 밖으로 밀려난 것을 알 수 있습니다. 산업 집중도가 크게 높아져 업계 상위 10개 기업의 총 생산 능력 점유율이 57.7%에서 90.3%로 증가했습니다. 2021년에는 생산 능력의 10% 이상을 차지하는 중국 기업이 5개로, 전체의 65.7%를 차지했습니다. 폴리실리콘 산업이 점차 중국으로 이전되는 데에는 세 가지 주요 이유가 있습니다. 첫째, 중국 폴리실리콘 제조업체는 원자재, 전기, 인건비 측면에서 상당한 이점을 가지고 있습니다. 근로자 임금이 해외보다 낮기 때문에 중국의 전체 생산 비용은 해외보다 훨씬 낮으며, 기술 발전과 함께 지속적으로 감소할 것입니다. 둘째, 중국산 폴리실리콘 제품의 품질이 꾸준히 향상되고 있으며, 대부분 태양광 등급의 최고급 수준이며, 일부 우수 기업은 순도 요구 사항을 충족합니다. 고품질 전자용 폴리실리콘 생산 기술의 획기적인 발전으로 국내산 전자용 폴리실리콘이 수입산을 점차 대체하고 있으며, 중국 유수 기업들은 전자용 폴리실리콘 프로젝트 건설을 적극적으로 추진하고 있습니다. 중국의 실리콘 웨이퍼 생산량은 전 세계 생산량의 95% 이상을 차지하며, 중국의 폴리실리콘 자급률을 점차 높여 해외 폴리실리콘 기업들의 시장 점유율을 어느 정도 압박하고 있습니다.
2017년부터 2021년까지 중국의 폴리실리콘 연간 생산량은 신장, 내몽골, 쓰촨 등 전력 자원이 풍부한 지역을 중심으로 꾸준히 증가할 것으로 예상됩니다. 2021년 중국의 폴리실리콘 생산량은 39만 2천 톤에서 50만 5천 톤으로 28.83% 증가할 전망입니다. 생산 능력 측면에서 보면, 중국의 폴리실리콘 생산 능력은 전반적으로 증가 추세를 보였으나, 2020년에는 일부 제조업체의 가동 중단으로 인해 감소했습니다. 또한, 중국 폴리실리콘 기업의 가동률은 2018년 이후 지속적으로 상승하여 2021년에는 97.12%에 이를 것으로 예상됩니다. 지역별로는 2021년 중국의 폴리실리콘 생산은 신장, 내몽골, 쓰촨 등 전기 요금이 저렴한 지역에 집중될 것으로 전망됩니다. 신장 지역의 생산량은 270,400톤으로, 중국 전체 생산량의 절반 이상을 차지합니다.
중국의 폴리실리콘 산업은 CR6 값이 77%에 달할 정도로 고도의 시장 집중도를 보이며, 향후에도 이러한 집중도는 더욱 높아질 것으로 예상됩니다. 폴리실리콘 생산은 자본 투자가 많이 필요하고 기술 진입 장벽이 높은 산업입니다. 프로젝트 건설 및 생산 주기는 보통 2년 이상 소요되므로 신규 업체가 진입하기 어렵습니다. 향후 3년간 계획된 확장 및 신규 프로젝트들을 살펴보면, 업계 내 과점 업체들은 자체 기술력과 규모의 경제를 바탕으로 생산 능력을 지속적으로 확대해 나갈 것이며, 이들의 독점적 지위는 더욱 강화될 것입니다.
중국의 폴리실리콘 공급은 2022년부터 2025년까지 대규모 성장을 보일 것으로 예상되며, 2025년에는 생산량이 119만 4천 톤에 달해 전 세계 폴리실리콘 생산 규모 확대를 견인할 전망입니다. 2021년 중국 내 폴리실리콘 가격의 급등으로 주요 제조업체들은 신규 생산 라인 건설에 투자하는 한편, 새로운 업체들의 시장 진입도 적극적으로 유도했습니다. 폴리실리콘 프로젝트는 건설부터 생산까지 최소 1년 반에서 2년이 소요되므로, 2021년에 건설된 신규 시설은 일반적으로 2022년 하반기 또는 2023년에 가동될 것으로 예상됩니다. 이는 현재 주요 제조업체들이 발표한 신규 프로젝트 계획과도 매우 일치하는 추세입니다. 2022년부터 2025년까지 신규 생산 설비 증설은 주로 2022년과 2023년에 집중될 것으로 예상됩니다. 이후 폴리실리콘의 수급과 가격이 점차 안정됨에 따라 업계 전체 생산 설비는 점차 안정화되거나 감소할 것으로 전망됩니다. 즉, 생산 설비 증가율이 점차 둔화될 것입니다. 또한, 지난 2년간 폴리실리콘 기업들의 가동률은 높은 수준을 유지했지만, 신규 프로젝트의 생산 설비 확충과 신규 업체들의 관련 준비 기술 습득에는 시간이 소요될 것입니다. 따라서 향후 몇 년간 신규 폴리실리콘 프로젝트의 가동률은 낮을 것으로 예상됩니다. 이러한 점들을 종합적으로 고려하여 2022년부터 2025년까지의 폴리실리콘 생산량을 예측해 보면, 2025년 폴리실리콘 생산량은 약 119만 4천 톤에 이를 것으로 전망됩니다.
해외 생산 능력의 집중도가 비교적 높으며, 향후 3년간 생산 증가율은 중국만큼 높지 않을 것으로 예상됩니다. 해외 폴리실리콘 생산 능력은 주로 4대 선도 기업에 집중되어 있으며, 나머지는 대부분 소규모 생산 시설입니다. 생산 능력 측면에서 와커켐(Wacker Chem)은 해외 폴리실리콘 생산 능력의 절반을 차지하고 있습니다. 독일과 미국에 있는 와커켐의 공장은 각각 6만 톤과 2만 톤의 생산 능력을 보유하고 있습니다. 2022년 이후 전 세계 폴리실리콘 생산 능력이 급격히 확대될 것으로 예상되는 가운데, 와커켐은 공급 과잉 우려에도 불구하고 관망세를 유지하며 신규 생산 시설 증설 계획은 아직 세우지 않고 있습니다. 한국의 폴리실리콘 대기업 OCI는 중국에 있는 기존 전자용 폴리실리콘 생산 라인을 유지하면서 태양광용 폴리실리콘 생산 라인을 말레이시아로 단계적으로 이전하고 있습니다. 중국 생산 라인은 2022년까지 5,000톤 규모로 확대될 예정입니다. OCI의 말레이시아 생산 시설은 2020년 27,000톤, 2021년 30,000톤으로 확장될 예정이며, 이를 통해 에너지 소비 비용을 절감하고 미국과 한국에서 중국산 폴리실리콘에 부과되는 높은 관세를 피할 수 있게 됩니다. OCI는 연간 95,000톤 생산을 목표로 하고 있지만, 구체적인 시작일은 아직 정해지지 않았습니다. 향후 4년간 매년 5,000톤씩 증산될 것으로 예상됩니다. 한편, 노르웨이 기업 REC는 미국 워싱턴주와 몬태나주에 각각 18,000톤과 2,000톤 규모의 태양광용 폴리실리콘 생산 기지를 보유하고 있습니다. 심각한 재정난에 시달리던 REC는 생산을 중단했다가 2021년 폴리실리콘 가격 급등에 힘입어 2023년 말까지 워싱턴주에서 18,000톤, 몬태나주에서 2,000톤 규모의 프로젝트를 재개하고 2024년까지 생산 능력 확대를 완료하기로 결정했습니다. 헴록(Hemlock)은 미국 최대의 폴리실리콘 생산업체로, 고순도 전자 등급 폴리실리콘을 전문으로 생산합니다. 첨단 기술 장벽으로 인해 시장에서 헴록 제품의 대체재 확보가 어렵습니다. 향후 몇 년간 신규 프로젝트 건설 계획이 없다는 점을 고려하면, 헴록의 생산 능력은 2022년부터 2025년까지 연간 18,000톤 수준을 유지할 것으로 예상됩니다. 또한, 2021년에는 앞서 언급한 네 개 회사 외에도 5,000톤 규모의 신규 생산 설비가 추가될 예정입니다. 각 회사의 생산 계획에 대한 정보가 부족하기 때문에, 여기서는 신규 생산 능력이 2022년부터 2025년까지 연간 5,000톤이 될 것으로 가정합니다.
해외 생산 능력에 따르면, 해외 폴리실리콘 생산 설비 가동률이 변하지 않는다고 가정할 때 2025년 해외 폴리실리콘 생산량은 약 17만 6천 톤에 달할 것으로 추산됩니다. 2021년 폴리실리콘 가격이 급등한 후 중국 기업들은 생산량을 늘리고 생산 시설을 확장했습니다. 반면 해외 기업들은 신규 프로젝트 계획에 더욱 신중한 태도를 보이고 있습니다. 이는 폴리실리콘 산업의 주도권이 이미 중국에 있기 때문에 무분별한 생산량 증가는 손실로 이어질 수 있기 때문입니다. 비용 측면에서 폴리실리콘 생산 비용의 가장 큰 비중을 차지하는 것은 에너지 소비이며, 전기 요금이 매우 중요한 요소입니다. 신장, 내몽골, 쓰촨성 등은 전기 요금 측면에서 뚜렷한 이점을 가지고 있습니다. 수요 측면에서 보면, 폴리실리콘의 직접적인 하류 산업인 실리콘 웨이퍼 생산량은 전 세계 생산량의 99% 이상을 차지합니다. 폴리실리콘 하류 산업이 대부분 중국에 집중되어 있기 때문에 생산된 폴리실리콘 가격이 저렴하고 운송비도 낮으며 수요 또한 안정적으로 보장됩니다. 둘째로, 중국은 미국과 한국산 태양광용 폴리실리콘 수입에 비교적 높은 반덤핑 관세를 부과하여 미국과 한국의 폴리실리콘 소비를 크게 억제했습니다. 따라서 신규 프로젝트 건설에 신중을 기해야 합니다. 또한 최근 몇 년 동안 중국 해외 폴리실리콘 기업들은 관세의 영향으로 발전이 더디고 일부 생산 라인은 축소되거나 폐쇄되었으며, 세계 생산에서 차지하는 비중이 매년 감소하고 있습니다. 따라서 중국 기업들이 높은 수익을 내더라도 재정적 여력이 부족하여 생산 능력의 신속하고 대규모 확장을 뒷받침하기 어렵기 때문에 2021년 폴리실리콘 가격 상승에 대응하기 어려울 것입니다.
2022년부터 2025년까지 중국과 해외의 폴리실리콘 생산량 전망치를 종합하면 전 세계 폴리실리콘 생산량을 예측할 수 있습니다. 2025년 전 세계 폴리실리콘 생산량은 137만 1천 톤에 달할 것으로 추산됩니다. 이러한 폴리실리콘 생산량 예측치를 바탕으로 중국의 세계 시장 점유율을 대략적으로 산출할 수 있습니다. 중국의 점유율은 2022년부터 2025년까지 점진적으로 확대되어 2025년에는 87%를 넘어설 것으로 예상됩니다.
6. 요약 및 전망
폴리실리콘은 산업용 실리콘의 하류에 위치하고, 전체 태양광 및 반도체 산업 사슬의 상류에 위치하여 매우 중요한 위치를 차지합니다. 태양광 산업 사슬은 일반적으로 폴리실리콘-실리콘 웨이퍼-셀-모듈-태양광 발전 설비로 구성되며, 반도체 산업 사슬은 일반적으로 폴리실리콘-단결정 실리콘 웨이퍼-실리콘 웨이퍼-칩으로 구성됩니다. 용도에 따라 폴리실리콘의 순도 요구 조건이 다릅니다. 태양광 산업에서는 주로 태양광 등급 폴리실리콘을 사용하고, 반도체 산업에서는 전자 등급 폴리실리콘을 사용합니다. 태양광 산업에서는 6N~8N의 순도 범위가 적합한 반면, 반도체 산업에서는 9N 이상의 순도가 요구됩니다.
수년간 전 세계적으로 폴리실리콘의 주류 생산 공정은 개량된 지멘스 방식이었습니다. 최근 몇 년 동안 일부 기업들이 저비용 실란 유동층 공정을 적극적으로 연구하면서 생산 방식에 변화가 예상됩니다. 개량된 지멘스 방식으로 생산된 막대형 폴리실리콘은 에너지 소비와 비용이 높지만 순도가 높은 반면, 실란 유동층 공정으로 생산된 과립형 실리콘은 에너지 소비와 비용이 낮지만 순도는 상대적으로 낮은 특징을 가지고 있습니다. 일부 중국 기업들은 과립형 실리콘의 대량 생산과 이를 이용한 폴리실리콘 인발 기술을 개발했지만, 아직 널리 보급되지는 않았습니다. 과립형 실리콘이 향후 막대형 폴리실리콘을 대체할 수 있을지는 비용 우위가 품질 저하를 상쇄할 수 있는지, 하류 응용 분야에서의 효과, 그리고 실란 안전성 향상에 달려 있습니다. 최근 몇 년 동안 전 세계 폴리실리콘 생산량은 매년 증가하고 있으며, 점차 중국에 집중되고 있습니다. 2017년부터 2021년까지 전 세계 연간 폴리실리콘 생산량은 43만 2천 톤에서 63만 1천 톤으로 증가했으며, 2021년에 가장 빠른 성장세를 보였습니다. 이 기간 동안 전 세계 폴리실리콘 생산은 점차 중국에 집중되었고, 중국의 생산 비중은 2017년 56.02%에서 2021년 80.03%로 증가했습니다. 2022년부터 2025년까지 폴리실리콘 공급은 대규모 성장을 맞이할 것으로 예상됩니다. 2025년 중국의 폴리실리콘 생산량은 119만 4천 톤, 해외 생산량은 17만 6천 톤에 이를 것으로 추산됩니다. 따라서 2025년 전 세계 폴리실리콘 생산량은 약 137만 톤에 이를 것으로 전망됩니다.
(본 기사는 UrbanMines 고객의 참고용으로만 제공되며 투자 조언을 의미하지 않습니다.)




