1. பாலிசிலிக்கான் தொழில் சங்கிலி: இதன் உற்பத்தி செயல்முறை சிக்கலானது, மேலும் இதன் கீழ்நிலை உற்பத்தியானது ஒளிமின்னழுத்த குறைக்கடத்திகளில் கவனம் செலுத்துகிறது.
பாலிசிலிக்கான் முக்கியமாக தொழில்துறை சிலிக்கான், குளோரின் மற்றும் ஹைட்ரஜன் ஆகியவற்றிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது, மேலும் இது ஒளிமின்னழுத்த மற்றும் குறைக்கடத்தித் தொழில் சங்கிலிகளின் தொடக்கப் புள்ளியில் அமைந்துள்ளது. CPIA தரவுகளின்படி, உலகில் தற்போதைய பிரதான பாலிசிலிக்கான் உற்பத்தி முறை, மேம்படுத்தப்பட்ட சீமென்ஸ் முறையாகும். சீனாவைத் தவிர, 95%-க்கும் அதிகமான பாலிசிலிக்கான் இந்த மேம்படுத்தப்பட்ட சீமென்ஸ் முறையிலேயே உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது. மேம்படுத்தப்பட்ட சீமென்ஸ் முறையில் பாலிசிலிக்கானைத் தயாரிக்கும் செயல்பாட்டில், முதலில், குளோரின் வாயு ஹைட்ரஜன் வாயுவுடன் இணைந்து ஹைட்ரஜன் குளோரைடை உருவாக்குகிறது. பின்னர், தொழில்துறை சிலிக்கானை நசுக்கி அரைத்த பிறகு கிடைக்கும் சிலிக்கான் தூளுடன் அது வினைபுரிந்து டிரைகுளோரோசிலேன் உருவாகிறது. இது மேலும் ஹைட்ரஜன் வாயுவால் ஒடுக்கப்பட்டு பாலிசிலிக்கானை உருவாக்குகிறது. பலபடிகச் சிலிக்கானை உருக்கி குளிர்விப்பதன் மூலம் பலபடிகச் சிலிக்கான் கட்டிகளை உருவாக்கலாம். மேலும், சோல்க்ரால்ஸ்கி அல்லது மண்டல உருக்குதல் முறையிலும் ஒற்றைப்படிகச் சிலிக்கானை உற்பத்தி செய்ய முடியும். பலபடிகச் சிலிக்கானுடன் ஒப்பிடும்போது, ஒற்றைப்படிகச் சிலிக்கான் ஒரே படிக அமைப்பைக் கொண்ட படிகத் துகள்களால் ஆனது. எனவே, இது சிறந்த மின் கடத்துத்திறன் மற்றும் மாற்றும் திறனைக் கொண்டுள்ளது. பல்படிக சிலிக்கான் கட்டிகள் மற்றும் ஒற்றைப்படிக சிலிக்கான் தண்டுகள் ஆகிய இரண்டையும் மேலும் வெட்டி, சிலிக்கான் தகடுகள் மற்றும் மின்கலங்களாகப் பதப்படுத்தலாம். இவை பின்னர் ஒளிமின்னழுத்தத் தொகுதிகளின் முக்கியப் பகுதிகளாக மாறி, ஒளிமின்னழுத்தத் துறையில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மேலும், ஒற்றைப்படிக சிலிக்கான் தகடுகளை, மீண்டும் மீண்டும் அரைத்தல், மெருகூட்டுதல், எபிடாக்ஸி, சுத்தம் செய்தல் மற்றும் பிற செயல்முறைகள் மூலம் சிலிக்கான் தகடுகளாக உருவாக்கலாம். இவற்றை குறைக்கடத்தி மின்னணு சாதனங்களுக்கான அடி மூலக்கூறு பொருட்களாகப் பயன்படுத்தலாம்.
பாலிசிலிக்கானின் மாசு உள்ளடக்கம் கடுமையாகக் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் இந்தத் தொழில் அதிக மூலதன முதலீடு மற்றும் உயர் தொழில்நுட்பத் தடைகள் போன்ற பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. பாலிசிலிக்கானின் தூய்மையானது ஒற்றைப் படிக சிலிக்கான் உருவாக்கும் செயல்முறையைக் கடுமையாகப் பாதிக்கும் என்பதால், தூய்மைக்கான தேவைகள் மிகவும் கடுமையாக உள்ளன. பாலிசிலிக்கானின் குறைந்தபட்சத் தூய்மை 99.9999% ஆகும், மற்றும் அதிகபட்சம் 100%-க்கு மிக அருகில் உள்ளது. மேலும், சீனாவின் தேசியத் தரநிலைகள் மாசு உள்ளடக்கத்திற்கான தெளிவான தேவைகளை முன்வைக்கின்றன, இதன் அடிப்படையில், பாலிசிலிக்கான் I, II, மற்றும் III எனத் தரங்களாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, இதில் போரான், பாஸ்பரஸ், ஆக்ஸிஜன் மற்றும் கார்பன் ஆகியவற்றின் உள்ளடக்கம் ஒரு முக்கியமான குறிப்புக் குறியீடாகும். "பாலிசிலிக்கான் தொழில் அணுகல் நிபந்தனைகள்" நிறுவனங்கள் ஒரு வலுவான தர ஆய்வு மற்றும் மேலாண்மை அமைப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும் என்றும், தயாரிப்புத் தரநிலைகள் தேசியத் தரநிலைகளுடன் கண்டிப்பாக இணங்க வேண்டும் என்றும் விதிக்கிறது; மேலும், அணுகல் நிபந்தனைகளின்படி, சோலார்-கிரேடு, எலக்ட்ரானிக்-கிரேடு பாலிசிலிக்கான் போன்ற பாலிசிலிக்கான் உற்பத்தி நிறுவனங்களின் அளவு மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வு முறையே ஆண்டுக்கு 3000 டன்கள் மற்றும் 1000 டன்களுக்கு மேல் இருக்க வேண்டும். அத்துடன், புதிய கட்டுமானம், புனரமைப்பு மற்றும் விரிவாக்கத் திட்டங்களில் செய்யப்படும் முதலீடுகளுக்கான குறைந்தபட்ச மூலதன விகிதம் 30%க்குக் குறைவாக இருக்கக்கூடாது. எனவே, பாலிசிலிக்கான் ஒரு மூலதனச் செறிவுமிக்கத் தொழிலாகும். CPIA புள்ளிவிவரங்களின்படி, 2021-ல் செயல்பாட்டிற்குக் கொண்டுவரப்பட்ட 10,000 டன் பாலிசிலிக்கான் உற்பத்தி வரிசை உபகரணங்களின் முதலீட்டுச் செலவு, ஒரு கிலோடன்னுக்கு 103 மில்லியன் யுவானாகச் சிறிதளவு அதிகரித்துள்ளது. இதற்குக் காரணம், மொத்த உலோகப் பொருட்களின் விலையேற்றம் ஆகும். உற்பத்தி உபகரணத் தொழில்நுட்பத்தின் முன்னேற்றத்தால் எதிர்காலத்தில் முதலீட்டுச் செலவு அதிகரிக்கும் என்றும், அளவு அதிகரிக்கும்போது மோனோமரின் பயன்பாடு குறையும் என்றும் எதிர்பார்க்கப்படுகிறது. விதிமுறைகளின்படி, சோலார்-கிரேடு மற்றும் எலக்ட்ரானிக்-கிரேடு சோல்க்ராஸ்கி ரிடக்ஷனுக்கான பாலிசிலிக்கானின் மின் நுகர்வு முறையே 60 kWh/kg மற்றும் 100 kWh/kg-க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும், மேலும் ஆற்றல் நுகர்வு குறிகாட்டிகளுக்கான தேவைகள் ஒப்பீட்டளவில் கடுமையானவை. பாலிசிலிக்கான் உற்பத்தி பெரும்பாலும் இரசாயனத் தொழில்துறையைச் சார்ந்தது. இதன் உற்பத்தி செயல்முறை ஒப்பீட்டளவில் சிக்கலானது, மேலும் தொழில்நுட்ப வழிமுறைகள், உபகரணத் தேர்வு, ஆணையிடுதல் மற்றும் செயல்பாட்டிற்கான வரம்பு அதிகமாக உள்ளது. உற்பத்தி செயல்முறையில் பல சிக்கலான இரசாயன வினைகள் அடங்கியுள்ளன, மேலும் கட்டுப்பாட்டு முனைகளின் எண்ணிக்கை 1,000-க்கும் அதிகமாக உள்ளது. புதியவர்கள் முதிர்ந்த கைவினைத்திறனை விரைவாகக் கற்றுக்கொள்வது கடினம். எனவே, பாலிசிலிக்கான் உற்பத்தித் துறையில் அதிக மூலதன மற்றும் தொழில்நுட்பத் தடைகள் உள்ளன, இது பாலிசிலிக்கான் உற்பத்தியாளர்களை செயல்முறை ஓட்டம், பேக்கேஜிங் மற்றும் போக்குவரத்து செயல்முறைகளில் கடுமையான தொழில்நுட்ப மேம்படுத்தலை மேற்கொள்ளவும் ஊக்குவிக்கிறது.
2. பாலிசிலிக்கான் வகைப்பாடு: தூய்மையே பயன்பாட்டைத் தீர்மானிக்கிறது, மேலும் சூரிய ஆற்றல் தரம் முதன்மை இடத்தைப் பிடித்துள்ளது.
தனிம சிலிக்கானின் ஒரு வடிவமான பலபடிக சிலிக்கான், வெவ்வேறு படிக அமைப்புகளைக் கொண்ட படிகத் துகள்களால் ஆனது, மேலும் இது முக்கியமாக தொழில்துறை சிலிக்கான் பதப்படுத்துதல் மூலம் சுத்திகரிக்கப்படுகிறது. பாலிசிலிக்கானின் தோற்றம் சாம்பல் நிற உலோகப் பளபளப்பாக இருக்கும், மற்றும் அதன் உருகுநிலை சுமார் 1410℃ ஆகும். இது அறை வெப்பநிலையில் செயலற்றதாகவும், உருகிய நிலையில் அதிக செயல்பாடு கொண்டதாகவும் இருக்கும். பாலிசிலிக்கான் குறைக்கடத்தி பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் இது மிகவும் முக்கியமான மற்றும் சிறந்த குறைக்கடத்திப் பொருளாகும், ஆனால் ஒரு சிறிய அளவு அசுத்தங்கள் அதன் கடத்துத்திறனைப் பெரிதும் பாதிக்கக்கூடும். பாலிசிலிக்கானுக்கு பல வகைப்படுத்தல் முறைகள் உள்ளன. சீனாவின் தேசிய தரநிலைகளின்படி மேலே குறிப்பிடப்பட்ட வகைப்படுத்தலுக்கு கூடுதலாக, மேலும் மூன்று முக்கியமான வகைப்படுத்தல் முறைகள் இங்கே அறிமுகப்படுத்தப்பட்டுள்ளன. வெவ்வேறு தூய்மைத் தேவைகள் மற்றும் பயன்பாடுகளின்படி, பாலிசிலிக்கானை சூரியசக்தி தர பாலிசிலிக்கான் மற்றும் மின்னணு தர பாலிசிலிக்கான் எனப் பிரிக்கலாம். சூரியசக்தி தர பாலிசிலிக்கான் முக்கியமாக ஒளிமின்னழுத்த செல்கள் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் மின்னணு தர பாலிசிலிக்கான் ஒருங்கிணைந்த சுற்றுத் துறையில் சில்லுகள் மற்றும் பிற உற்பத்திகளுக்கான மூலப்பொருளாக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சூரியசக்தி தர பாலிசிலிக்கானின் தூய்மை 6 முதல் 8N வரை இருக்க வேண்டும். அதாவது, மொத்த அசுத்தங்களின் அளவு 10⁻⁶-ஐ விடக் குறைவாக இருக்க வேண்டும், மேலும் பாலிசிலிக்கானின் தூய்மை 99.9999% அல்லது அதற்கும் அதிகமாக இருக்க வேண்டும். மின்னணு தர பாலிசிலிக்கானின் தூய்மைத் தேவைகள் மிகவும் கடுமையானவை; அதன் குறைந்தபட்சத் தூய்மை 9N ஆகவும், தற்போதைய அதிகபட்சத் தூய்மை 12N ஆகவும் உள்ளது. மின்னணு தர பாலிசிலிக்கானின் உற்பத்தி ஒப்பீட்டளவில் கடினமானது. மின்னணு தர பாலிசிலிக்கானின் உற்பத்தித் தொழில்நுட்பத்தில் தேர்ச்சி பெற்ற சீன நிறுவனங்கள் மிகக் குறைவே, மேலும் அவை இன்னும் இறக்குமதியையே பெருமளவில் சார்ந்துள்ளன. தற்போது, சூரியசக்தி தர பாலிசிலிக்கானின் உற்பத்தி, மின்னணு தர பாலிசிலிக்கானின் உற்பத்தியை விட மிகவும் அதிகமாக உள்ளது; முந்தையது பிந்தையதை விட சுமார் 13.8 மடங்கு அதிகமாகும்.
கலப்பு அசுத்தங்களின் வேறுபாடு மற்றும் சிலிக்கான் பொருளின் கடத்துத்திறன் வகை ஆகியவற்றின் அடிப்படையில், அதை P-வகை மற்றும் N-வகை எனப் பிரிக்கலாம். சிலிக்கான், போரான், அலுமினியம், காலியம் போன்ற ஏற்பி அசுத்தத் தனிமங்களால் கலக்கப்படும்போது, அது துளைக் கடத்துத்திறனால் ஆதிக்கம் செலுத்தப்பட்டு P-வகையாக அமைகிறது. சிலிக்கான், பாஸ்பரஸ், ஆர்சனிக், ஆண்டிமனி போன்ற கொடை அசுத்தத் தனிமங்களால் கலக்கப்படும்போது, அது எலக்ட்ரான் கடத்துத்திறனால் ஆதிக்கம் செலுத்தப்பட்டு N-வகையாக அமைகிறது. P-வகை மின்கலங்களில் முக்கியமாக BSF மின்கலங்கள் மற்றும் PERC மின்கலங்கள் அடங்கும். 2021-ஆம் ஆண்டில், உலகளாவிய சந்தையில் PERC மின்கலங்கள் 91%-க்கும் அதிகமான பங்கைக் கொண்டிருக்கும், மேலும் BSF மின்கலங்கள் சந்தையிலிருந்து நீக்கப்படும். BSF-க்கு பதிலாக PERC பயன்படுத்தப்பட்ட காலகட்டத்தில், P-வகை மின்கலங்களின் மாற்றும் திறன் 20%-க்கும் குறைவாக இருந்து 23%-க்கும் அதிகமாக உயர்ந்துள்ளது. இது 24.5% என்ற கோட்பாட்டு ரீதியான உயர் வரம்பை நெருங்குகிறது. அதே நேரத்தில், N-வகை மின்கலங்களின் கோட்பாட்டு ரீதியான உயர் வரம்பு 28.7% ஆகும். N-வகை மின்கலங்கள் அதிக மாற்றும் திறனைக் கொண்டுள்ளன. அதிக இருமுக விகிதம் மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை குணகம் போன்ற நன்மைகள் காரணமாக, நிறுவனங்கள் N-வகை மின்கலங்களுக்கான பெருமளவு உற்பத்தி வரிசைகளை அமைக்கத் தொடங்கியுள்ளன. CPIA-வின் கணிப்பின்படி, 2022-ல் N-வகை மின்கலங்களின் விகிதம் 3%-லிருந்து 13.4%-ஆக கணிசமாக அதிகரிக்கும். அடுத்த ஐந்து ஆண்டுகளில், N-வகை மின்கலங்களிலிருந்து P-வகை மின்கலங்களுக்கான மாற்றம் தொடங்கும் என்று எதிர்பார்க்கப்படுகிறது. வெவ்வேறு மேற்பரப்புத் தரத்தின்படி, இதை அடர்த்தியான பொருள், காலிஃபிளவர் பொருள் மற்றும் பவளப் பொருள் எனப் பிரிக்கலாம். அடர்த்தியான பொருளின் மேற்பரப்பு, 5 மி.மீ-க்கும் குறைவான மிகக் குறைந்த குழிவுத்தன்மையையும், நிறக் குறைபாடுகள் இன்றியும், ஆக்சிஜனேற்ற இடைப்படலம் இன்றியும், மிக உயர்ந்த விலையையும் கொண்டுள்ளது. காலிஃபிளவர் மூலப்பொருளின் மேற்பரப்பு 5-20 மிமீ அளவில் மிதமான குழிவைக் கொண்டுள்ளது, அதன் குறுக்குவெட்டு மிதமானது, மற்றும் விலை நடுத்தரமானது; அதேசமயம், பவள மூலப்பொருளின் மேற்பரப்பு அதிக குழிவைக் கொண்டுள்ளது, அதன் ஆழம் 20 மிமீ-க்கு மேல் உள்ளது, அதன் குறுக்குவெட்டு தளர்வானது, மற்றும் விலை மிகக் குறைவானது. அடர்த்தியான மூலப்பொருள் முக்கியமாக ஒற்றைப்படிக சிலிக்கானை இழுக்கப் பயன்படுகிறது, அதேசமயம் காலிஃபிளவர் மூலப்பொருள் மற்றும் பவள மூலப்பொருள் ஆகியவை முக்கியமாக பலபடிக சிலிக்கான் தகடுகளைத் தயாரிக்கப் பயன்படுகின்றன. நிறுவனங்களின் அன்றாட உற்பத்தியில், ஒற்றைப்படிக சிலிக்கானை உற்பத்தி செய்ய, அடர்த்தியான மூலப்பொருளுடன் குறைந்தபட்சம் 30% காலிஃபிளவர் மூலப்பொருளைக் கலக்கலாம். மூலப்பொருட்களின் செலவைச் சேமிக்க முடியும், ஆனால் காலிஃபிளவர் மூலப்பொருளின் பயன்பாடு படிக இழுக்கும் திறனை ஓரளவிற்குக் குறைக்கும். நிறுவனங்கள் இரண்டையும் சீர்தூக்கிப் பார்த்து பொருத்தமான கலப்பு விகிதத்தைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். சமீபத்தில், அடர்த்தியான மூலப்பொருள் மற்றும் காலிஃபிளவர் மூலப்பொருளுக்கு இடையிலான விலை வித்தியாசம் ஒரு கிலோவிற்கு 3 யுவான் என்ற அளவில் நிலைபெற்றுள்ளது. விலை வித்தியாசம் மேலும் அதிகரித்தால், நிறுவனங்கள் ஒற்றைப்படிக சிலிக்கான் இழுப்பில் அதிக காலிஃபிளவர் மூலப்பொருளைக் கலப்பது குறித்து பரிசீலிக்கலாம்.
3. செயல்முறை: சீமென்ஸ் முறை முதன்மை பெறுகிறது, மேலும் மின் நுகர்வு தொழில்நுட்ப மாற்றத்திற்கான திறவுகோலாக அமைகிறது.
பாலிசிலிக்கானின் உற்பத்தி செயல்முறை தோராயமாக இரண்டு படிகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. முதல் படியில், தொழில்துறை சிலிக்கான் தூள், நீரற்ற ஹைட்ரஜன் குளோரைடுடன் வினைபுரிந்து டிரைகுளோரோசிலேன் மற்றும் ஹைட்ரஜனைப் பெறுகிறது. தொடர்ச்சியான காய்ச்சிவடித்தல் மற்றும் சுத்திகரிப்புக்குப் பிறகு, வாயு வடிவ டிரைகுளோரோசிலேன், டைகுளோரோடைஹைட்ரோசிலிக்கான் மற்றும் சிலேன் பெறப்படுகின்றன; இரண்டாவது படி, மேற்கூறிய உயர்-தூய்மை வாயுவை படிக சிலிக்கானாக ஒடுக்குவதாகும், மேலும் இந்த ஒடுக்கும் படிநிலையானது மேம்படுத்தப்பட்ட சீமென்ஸ் முறை மற்றும் சிலேன் பாய்மப் படுக்கை முறை ஆகியவற்றில் வேறுபடுகிறது. மேம்படுத்தப்பட்ட சீமென்ஸ் முறையானது முதிர்ந்த உற்பத்தித் தொழில்நுட்பத்தையும் உயர் தயாரிப்புத் தரத்தையும் கொண்டுள்ளது, மேலும் இது தற்போது மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் உற்பத்தித் தொழில்நுட்பமாகும். பாரம்பரிய சீமென்ஸ் உற்பத்தி முறையானது, குளோரின் மற்றும் ஹைட்ரஜனைப் பயன்படுத்தி நீரற்ற ஹைட்ரஜன் குளோரைடைத் தொகுப்பது, ஹைட்ரஜன் குளோரைடு மற்றும் தூளாக்கப்பட்ட தொழில்துறை சிலிக்கானைப் பயன்படுத்தி ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் டிரைகுளோரோசிலேனைத் தொகுப்பது, பின்னர் டிரைகுளோரோசிலேனைப் பிரித்து, செம்மைப்படுத்தி, சுத்திகரிப்பது ஆகும். இந்த சிலிக்கான், ஒரு ஹைட்ரஜன் ஒடுக்க உலையில் வெப்ப ஒடுக்க வினைக்கு உட்படுத்தப்பட்டு, சிலிக்கான் மையத்தின் மீது படியவைக்கப்பட்ட தனிம சிலிக்கானைப் பெறுகிறது. இதன் அடிப்படையில், மேம்படுத்தப்பட்ட சீமென்ஸ் செயல்முறையானது, உற்பத்திச் செயல்பாட்டில் உருவாகும் ஹைட்ரஜன், ஹைட்ரஜன் குளோரைடு மற்றும் சிலிக்கான் டெட்ராகுளோரைடு போன்ற அதிக அளவிலான துணைப் பொருட்களை மறுசுழற்சி செய்வதற்கான ஒரு துணைச் செயல்முறையையும் கொண்டுள்ளது. இதில் முக்கியமாக, ஒடுக்க வெளியேற்ற வாயு மீட்பு மற்றும் சிலிக்கான் டெட்ராகுளோரைடு மறுபயன்பாட்டுத் தொழில்நுட்பம் ஆகியவை அடங்கும். வெளியேற்ற வாயுவில் உள்ள ஹைட்ரஜன், ஹைட்ரஜன் குளோரைடு, டிரைகுளோரோசிலேன் மற்றும் சிலிக்கான் டெட்ராகுளோரைடு ஆகியவை உலர் மீட்பு மூலம் பிரிக்கப்படுகின்றன. ஹைட்ரஜன் மற்றும் ஹைட்ரஜன் குளோரைடை, டிரைகுளோரோசிலேனுடன் சேர்த்து தொகுப்பு மற்றும் சுத்திகரிப்புக்கு மீண்டும் பயன்படுத்தலாம். மேலும், டிரைகுளோரோசிலேன் நேரடியாக வெப்ப ஒடுக்கத்திற்கு மறுசுழற்சி செய்யப்படுகிறது. உலையில் சுத்திகரிப்பு மேற்கொள்ளப்பட்டு, சிலிக்கான் டெட்ராகுளோரைடு ஹைட்ரஜனேற்றம் செய்யப்பட்டு டிரைகுளோரோசிலேன் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது. இது சுத்திகரிப்புக்குப் பயன்படுத்தப்படலாம். இந்த படிநிலை குளிர் ஹைட்ரஜனேற்ற சிகிச்சை என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. மூடிய-சுற்று உற்பத்தியை செயல்படுத்துவதன் மூலம், நிறுவனங்கள் மூலப்பொருட்கள் மற்றும் மின்சாரத்தின் நுகர்வை கணிசமாகக் குறைக்க முடியும், இதன் மூலம் உற்பத்திச் செலவுகளை திறம்பட சேமிக்கலாம்.
சீனாவில் மேம்படுத்தப்பட்ட சீமென்ஸ் முறையைப் பயன்படுத்தி பாலிசிலிக்கானை உற்பத்தி செய்வதற்கான செலவில் மூலப்பொருட்கள், ஆற்றல் நுகர்வு, தேய்மானம், செயலாக்கச் செலவுகள் போன்றவை அடங்கும். இந்தத் துறையில் ஏற்பட்டுள்ள தொழில்நுட்ப முன்னேற்றம், செலவைக் கணிசமாகக் குறைத்துள்ளது. மூலப்பொருட்கள் என்பது முக்கியமாகத் தொழில்துறை சிலிக்கான் மற்றும் டிரைகுளோரோசிலேன் ஆகியவற்றைக் குறிக்கிறது; ஆற்றல் நுகர்வு என்பது மின்சாரம் மற்றும் நீராவியை உள்ளடக்கியது; மற்றும் செயலாக்கச் செலவுகள் என்பது உற்பத்தி உபகரணங்களின் ஆய்வு மற்றும் பழுதுபார்ப்புச் செலவுகளைக் குறிக்கிறது. ஜூன் 2022-ன் தொடக்கத்தில் பாலிசிலிக்கான் உற்பத்திச் செலவுகள் குறித்த பைச்சுவான் யிங்ஃபுவின் புள்ளிவிவரங்களின்படி, மூலப்பொருட்களே அதிக செலவு பிடிக்கும் இனமாகும், இது மொத்தச் செலவில் 41% ஆகும், இதில் தொழில்துறை சிலிக்கான் முக்கிய சிலிக்கான் மூலமாகும். இந்தத் துறையில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் சிலிக்கான் அலகு நுகர்வு என்பது, ஒரு அலகு உயர்-தூய்மை சிலிக்கான் தயாரிப்புகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் சிலிக்கானின் அளவைக் குறிக்கிறது. இதன் கணக்கீட்டு முறை, வெளி மூலங்களிலிருந்து பெறப்படும் தொழில்துறை சிலிக்கான் தூள் மற்றும் டிரைகுளோரோசிலேன் போன்ற சிலிக்கான் அடங்கிய அனைத்துப் பொருட்களையும் தூய சிலிக்கானாக மாற்றுவதாகும், பின்னர் சிலிக்கான் உள்ளடக்க விகிதத்திலிருந்து மாற்றப்பட்ட தூய சிலிக்கானின் அளவிற்கு ஏற்ப வெளி மூலங்களிலிருந்து பெறப்படும் குளோரோசிலேனைக் கழிப்பதாகும். CPIA தரவுகளின்படி, 2021-ல் சிலிக்கான் நுகர்வு அளவு 0.01 கி.கி/கி.கி-Si குறைந்து 1.09 கி.கி/கி.கி-Si ஆக இருக்கும். குளிர் ஹைட்ரஜனேற்ற சிகிச்சை மற்றும் துணைப் பொருள் மறுசுழற்சி ஆகியவற்றின் முன்னேற்றத்தால், 2030-க்குள் இது 1.07 கி.கி/கி.கி-Si ஆகக் குறையும் என்று எதிர்பார்க்கப்படுகிறது. முழுமையற்ற புள்ளிவிவரங்களின்படி, பாலிசிலிக்கான் துறையில் உள்ள முதல் ஐந்து சீன நிறுவனங்களின் சிலிக்கான் நுகர்வு, தொழில்துறை சராசரியை விடக் குறைவாக உள்ளது. அவற்றுள் இரண்டு நிறுவனங்கள் 2021-ல் முறையே 1.08 கி.கி/கி.கி-Si மற்றும் 1.05 கி.கி/கி.கி-Si நுகரும் என்று அறியப்படுகிறது. இரண்டாவது அதிகபட்ச விகிதம் ஆற்றல் நுகர்வு ஆகும், இது மொத்தத்தில் 32% ஆகும், இதில் மின்சாரத்திற்கான செலவு மொத்த செலவில் 30% ஆகும். இது பாலிசிலிக்கான் உற்பத்திக்கு மின்சார விலை மற்றும் செயல்திறன் ஆகியவை இன்னும் முக்கியமான காரணிகளாக இருப்பதைக் காட்டுகிறது. ஆற்றல் செயல்திறனை அளவிடுவதற்கான இரண்டு முக்கிய குறிகாட்டிகள் விரிவான ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் குறைப்பு ஆற்றல் நுகர்வு ஆகும். குறைப்பு ஆற்றல் நுகர்வு என்பது டிரைகுளோரோசிலேன் மற்றும் ஹைட்ரஜனைக் குறைத்து உயர் தூய்மையான சிலிக்கான் பொருளை உருவாக்கும் செயல்முறையைக் குறிக்கிறது. மின் நுகர்வில் சிலிக்கான் மையத்தை முன்கூட்டியே சூடாக்குதல் மற்றும் படியவைத்தல், வெப்பப் பாதுகாப்பு, இறுதிநிலைக் காற்றோட்டம் மற்றும் பிற செயல்முறை மின் நுகர்வு ஆகியவை அடங்கும். 2021-ல், தொழில்நுட்ப முன்னேற்றம் மற்றும் ஆற்றலின் முழுமையான பயன்பாடு காரணமாக, பாலிசிலிக்கான் உற்பத்தியின் சராசரி முழுமையான மின் நுகர்வு ஆண்டுக்கு ஆண்டு 5.3% குறைந்து 63kWh/kg-Si ஆகவும், சராசரி குறைப்பு மின் நுகர்வு ஆண்டுக்கு ஆண்டு 6.1% குறைந்து 46kWh/kg-Si ஆகவும் இருக்கும், இது எதிர்காலத்தில் மேலும் குறையும் என எதிர்பார்க்கப்படுகிறது. கூடுதலாக, தேய்மானமும் செலவினத்தின் ஒரு முக்கிய அங்கமாகும், இது 17% ஆகும். பைச்சுவான் யிங்ஃபு தரவுகளின்படி, 2022 ஜூன் மாதத் தொடக்கத்தில் பாலிசிலிக்கானின் மொத்த உற்பத்திச் செலவு ஒரு டன்னுக்கு சுமார் 55,816 யுவானாகவும், சந்தையில் பாலிசிலிக்கானின் சராசரி விலை ஒரு டன்னுக்கு சுமார் 260,000 யுவானாகவும், மொத்த லாப வரம்பு 70% அல்லது அதற்கும் அதிகமாகவும் இருந்தது என்பது குறிப்பிடத்தக்கது. எனவே, இது ஏராளமான நிறுவனங்களை பாலிசிலிக்கான் உற்பத்தித் திறனைக் கட்டமைப்பதில் முதலீடு செய்ய ஈர்த்தது.
பாலிசிலிக்கான் உற்பத்தியாளர்கள் செலவுகளைக் குறைப்பதற்கு இரண்டு வழிகள் உள்ளன; ஒன்று மூலப்பொருட்களின் விலையைக் குறைப்பது, மற்றொன்று மின்சாரப் பயன்பாட்டைக் குறைப்பது. மூலப்பொருட்களைப் பொறுத்தவரை, உற்பத்தியாளர்கள் தொழில்துறை சிலிக்கான் உற்பத்தியாளர்களுடன் நீண்ட கால ஒத்துழைப்பு ஒப்பந்தங்களில் கையெழுத்திடுவதன் மூலமோ அல்லது ஒருங்கிணைந்த மேல்நிலை மற்றும் கீழ்நிலை உற்பத்தித் திறனை உருவாக்குவதன் மூலமோ மூலப்பொருட்களின் விலையைக் குறைக்கலாம். உதாரணமாக, பாலிசிலிக்கான் உற்பத்தி ஆலைகள் அடிப்படையில் தங்களின் சொந்த தொழில்துறை சிலிக்கான் விநியோகத்தையே சார்ந்துள்ளன. மின்சாரப் பயன்பாட்டைப் பொறுத்தவரை, உற்பத்தியாளர்கள் குறைந்த மின்சார விலைகள் மற்றும் முழுமையான ஆற்றல் நுகர்வு மேம்பாடு ஆகியவற்றின் மூலம் மின்சாரச் செலவுகளைக் குறைக்கலாம். முழுமையான மின்சாரப் பயன்பாட்டில் சுமார் 70% மின்சாரப் பயன்பாட்டைக் குறைப்பதாகும், மேலும் இந்தக் குறைப்பு உயர் தூய்மையான படிக சிலிக்கான் உற்பத்தியின் ஒரு முக்கிய இணைப்பாகும். எனவே, சீனாவில் உள்ள பெரும்பாலான பாலிசிலிக்கான் உற்பத்தித் திறன், சின்ஜியாங், உள் மங்கோலியா, சிச்சுவான் மற்றும் யுன்னான் போன்ற குறைந்த மின்சார விலை உள்ள பகுதிகளில் குவிந்துள்ளது. இருப்பினும், இரு-கார்பன் கொள்கையின் முன்னேற்றத்தால், அதிக அளவிலான குறைந்த விலை மின்சார வளங்களைப் பெறுவது கடினமாக உள்ளது. எனவே, மின்சாரப் பயன்பாட்டைக் குறைப்பதே இன்று செலவைக் குறைப்பதற்கான மிகவும் சாத்தியமான வழியாகும். தற்போது, ஒடுக்க மின் நுகர்வைக் குறைப்பதற்கான சிறந்த வழி, ஒடுக்க உலையில் உள்ள சிலிக்கான் உள்ளகங்களின் எண்ணிக்கையை அதிகரிப்பதன் மூலம், ஓர் அலகின் வெளியீட்டை விரிவுபடுத்துவதே ஆகும். தற்சமயம், சீனாவில் உள்ள பிரதான ஒடுக்க உலை வகைகள் 36 இணைத் தண்டுகள், 40 இணைத் தண்டுகள் மற்றும் 48 இணைத் தண்டுகள் ஆகும். உலையின் வகை 60 இணைத் தண்டுகள் மற்றும் 72 இணைத் தண்டுகளாக மேம்படுத்தப்பட்டாலும், அதே நேரத்தில் அது நிறுவனங்களின் உற்பத்தித் தொழில்நுட்பத் தரத்திற்கு உயர்வான தேவைகளையும் முன்வைக்கிறது.
மேம்படுத்தப்பட்ட சீமென்ஸ் முறையுடன் ஒப்பிடுகையில், சிலேன் பாய்மப் படுக்கை முறைக்கு மூன்று நன்மைகள் உள்ளன. ஒன்று குறைந்த மின் நுகர்வு, மற்றொன்று அதிக படிகப் பிரித்தெடுப்பு வெளியீடு, மற்றும் மூன்றாவது, இது மிகவும் மேம்பட்ட CCZ தொடர்ச்சியான சோல்க்ராஸ்கி தொழில்நுட்பத்துடன் இணைப்பதற்கு மிகவும் உகந்தது. சிலிக்கான் தொழில் கிளையின் தரவுகளின்படி, சிலேன் பாய்மப் படுக்கை முறையின் ஒட்டுமொத்த மின் நுகர்வு, மேம்படுத்தப்பட்ட சீமென்ஸ் முறையின் 33.33% ஆகும், மற்றும் அதன் குறைப்பு மின் நுகர்வு மேம்படுத்தப்பட்ட சீமென்ஸ் முறையின் 10% ஆகும். சிலேன் பாய்மப் படுக்கை முறை குறிப்பிடத்தக்க ஆற்றல் நுகர்வு நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. படிகப் பிரித்தெடுப்பைப் பொறுத்தவரை, துகள் சிலிக்கானின் இயற்பியல் பண்புகள், ஒற்றைப் படிக சிலிக்கான் பிரித்தெடுப்புக் கம்பி இணைப்பில் உள்ள குவார்ட்ஸ் மூசையை முழுமையாக நிரப்புவதை எளிதாக்குகின்றன. பலபடிக சிலிக்கான் மற்றும் துகள் சிலிக்கான் ஆகியவை ஒற்றை உலை மூசையின் நிரப்பும் திறனை 29% அதிகரிக்கின்றன, அதே நேரத்தில் நிரப்பும் நேரத்தை 41% குறைக்கின்றன, இது ஒற்றைப் படிக சிலிக்கானின் பிரித்தெடுப்புத் திறனை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது. மேலும், துகள் சிலிக்கான் சிறிய விட்டம் மற்றும் நல்ல பாய்வுத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, இது CCZ தொடர்ச்சியான சோல்க்ராஸ்கி முறைக்கு மிகவும் பொருத்தமானது. தற்போது, நடுத்தர மற்றும் கீழ் மட்டங்களில் ஒற்றைப் படிகத்தை இழுப்பதற்கான முக்கிய தொழில்நுட்பம் RCZ ஒற்றைப் படிக மறுவார்ப்பு முறையாகும். இதில், ஒரு ஒற்றைப் படிக சிலிக்கான் தண்டு இழுக்கப்பட்ட பிறகு, படிகத்தை மீண்டும் இட்டு இழுக்கப்படுகிறது. அதே நேரத்தில் இழுத்தலும் மேற்கொள்ளப்படுவதால், ஒற்றைப் படிக சிலிக்கான் தண்டின் குளிரூட்டும் நேரம் சேமிக்கப்படுகிறது, எனவே உற்பத்தித் திறன் அதிகமாக உள்ளது. CCZ தொடர்ச்சியான சோல்க்ராஸ்கி முறையின் விரைவான வளர்ச்சியானது துகள் சிலிக்கானுக்கான தேவையையும் அதிகரிக்கும். துகள் சிலிக்கானில் உராய்வினால் அதிக சிலிக்கான் தூள் உருவாதல், பெரிய மேற்பரப்புப் பரப்பு மற்றும் மாசுபடுத்திகளை எளிதில் உறிஞ்சுதல், மற்றும் உருகுதலின் போது ஹைட்ரஜன், ஹைட்ரஜனுடன் இணைந்து எளிதில் தடங்கலை ஏற்படுத்துதல் போன்ற சில குறைபாடுகள் இருந்தாலும், தொடர்புடைய துகள் சிலிக்கான் நிறுவனங்களின் சமீபத்திய அறிவிப்புகளின்படி, இந்தப் பிரச்சினைகள் மேம்படுத்தப்பட்டு சில முன்னேற்றங்கள் ஏற்பட்டுள்ளன.
சிலேன் பாய்மப் படுக்கை செயல்முறை ஐரோப்பாவிலும் அமெரிக்காவிலும் முதிர்ச்சியடைந்துள்ளது, ஆனால் சீன நிறுவனங்களின் அறிமுகத்திற்குப் பிறகு அது அதன் ஆரம்ப நிலையில் உள்ளது. 1980களின் தொடக்கத்திலேயே, REC மற்றும் MEMC போன்ற வெளிநாட்டுத் துகள் சிலிக்கான் நிறுவனங்கள் துகள் சிலிக்கான் உற்பத்தியை ஆராயத் தொடங்கி, பெரிய அளவிலான உற்பத்தியை மேற்கொண்டன. அவற்றுள், REC-யின் துகள் சிலிக்கானின் மொத்த உற்பத்தித் திறன் 2010-ல் ஆண்டுக்கு 10,500 டன்களை எட்டியது. மேலும், அதே காலகட்டத்தில் அதன் சீமென்ஸ் போட்டியாளர்களுடன் ஒப்பிடும்போது, ஒரு கிலோவிற்கு குறைந்தபட்சம் 2-3 அமெரிக்க டாலர்கள் என்ற செலவு நன்மையை அது கொண்டிருந்தது. ஒற்றைப் படிகத்தை பிரித்தெடுப்பதற்கான தேவைகள் காரணமாக, நிறுவனத்தின் துகள் சிலிக்கான் உற்பத்தி தேக்கமடைந்து, இறுதியில் நிறுத்தப்பட்டது. பின்னர், துகள் சிலிக்கான் உற்பத்தியில் ஈடுபடுவதற்காக, சீனாவுடன் ஒரு கூட்டு முயற்சியில் ஈடுபட்டு ஒரு உற்பத்தி நிறுவனத்தை நிறுவியது.
4. மூலப்பொருட்கள்: தொழில்துறை சிலிக்கான் முக்கிய மூலப்பொருளாகும், மேலும் இதன் வழங்கல் பாலிசிலிக்கான் விரிவாக்கத்தின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும்.
பாலிசிலிக்கான் உற்பத்திக்கு தொழில்துறை சிலிக்கான் ஒரு முக்கிய மூலப்பொருள் ஆகும். 2022 முதல் 2025 வரை சீனாவின் தொழில்துறை சிலிக்கான் உற்பத்தி சீராக வளரும் என்று எதிர்பார்க்கப்படுகிறது. 2010 முதல் 2021 வரை, சீனாவின் தொழில்துறை சிலிக்கான் உற்பத்தி விரிவாக்கக் கட்டத்தில் உள்ளது, உற்பத்தித் திறன் மற்றும் உற்பத்தியின் சராசரி ஆண்டு வளர்ச்சி விகிதம் முறையே 7.4% மற்றும் 8.6% ஐ எட்டியுள்ளது. SMM தரவுகளின்படி, புதிதாக அதிகரித்ததொழில்துறை சிலிக்கான் உற்பத்தித் திறன்சீனாவில் 2022 மற்றும் 2023 ஆம் ஆண்டுகளில் உற்பத்தி முறையே 890,000 டன்கள் மற்றும் 1.065 மில்லியன் டன்களாக இருக்கும். எதிர்காலத்தில் தொழில்துறை சிலிக்கான் நிறுவனங்கள் சுமார் 60% திறன் பயன்பாட்டு விகிதம் மற்றும் இயக்க விகிதத்தை தொடர்ந்து பராமரிக்கும் என்று கருதி, சீனாவின் புதிதாக அதிகரித்த உற்பத்தியானது...GFCI-யின் மதிப்பீடுகளின்படி, 2022 மற்றும் 2023-ஆம் ஆண்டுகளில் உற்பத்தித் திறன் முறையே 320,000 டன்கள் மற்றும் 383,000 டன்கள் உற்பத்தி அதிகரிப்பை ஏற்படுத்தும்.22, 23, 24, 25 ஆகிய தேதிகளில் சீனாவின் தொழில்துறை சிலிக்கான் உற்பத்தித் திறன் முறையே சுமார் 5.90, 697, 6.71, 6.5 மில்லியன் டன்களாகும், இது முறையே 3.55, 391, 4.18, 4.38 மில்லியன் டன்களுக்குச் சமமாகும்.
மேலடுக்கு தொழில்துறை சிலிக்கானின் மீதமுள்ள இரண்டு கீழ்நிலைத் துறைகளின் வளர்ச்சி விகிதம் ஒப்பீட்டளவில் மெதுவாக உள்ளது, மேலும் சீனாவின் தொழில்துறை சிலிக்கான் உற்பத்தியானது பாலிசிலிக்கான் உற்பத்தியை அடிப்படையில் பூர்த்தி செய்ய முடியும். 2021-ல், சீனாவின் தொழில்துறை சிலிக்கான் உற்பத்தித் திறன் 5.385 மில்லியன் டன்களாக இருக்கும், இது 3.213 மில்லியன் டன் உற்பத்திக்குச் சமமாகும். இதில் பாலிசிலிக்கான், ஆர்கானிக் சிலிக்கான் மற்றும் அலுமினியக் கலவைகள் முறையே 623,000 டன்கள், 898,000 டன்கள் மற்றும் 649,000 டன்கள் நுகரப்படும். கூடுதலாக, கிட்டத்தட்ட 780,000 டன் உற்பத்தி ஏற்றுமதிக்காகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. 2021-ல், பாலிசிலிக்கான், ஆர்கானிக் சிலிக்கான் மற்றும் அலுமினியக் கலவைகளின் நுகர்வு, தொழில்துறை சிலிக்கானின் மொத்த நுகர்வில் முறையே 19%, 28% மற்றும் 20% ஆக இருக்கும். 2022 முதல் 2025 வரை, ஆர்கானிக் சிலிக்கான் உற்பத்தியின் வளர்ச்சி விகிதம் சுமார் 10% ஆக இருக்கும் என்றும், அலுமினியக் கலவை உற்பத்தியின் வளர்ச்சி விகிதம் 5%-க்கும் குறைவாக இருக்கும் என்றும் எதிர்பார்க்கப்படுகிறது. எனவே, 2022-2025-ஆம் ஆண்டுகளில் பாலிசிலிக்கானுக்குப் பயன்படுத்தக்கூடிய தொழில்துறை சிலிக்கானின் அளவு, பாலிசிலிக்கான் உற்பத்தித் தேவைகளை முழுமையாகப் பூர்த்திசெய்யும் அளவுக்குப் போதுமானதாக இருக்கும் என்று நாங்கள் நம்புகிறோம்.
5. பாலிசிலிக்கான் வழங்கல்:சீனாஒரு ஆதிக்க நிலையை வகிக்கிறது, மேலும் உற்பத்தி படிப்படியாக முன்னணி நிறுவனங்களிடம் குவிகிறது.
சமீபத்திய ஆண்டுகளில், உலகளாவிய பாலிசிலிக்கான் உற்பத்தி ஆண்டுதோறும் அதிகரித்து, படிப்படியாக சீனாவில் குவிந்துள்ளது. 2017 முதல் 2021 வரை, உலகளாவிய ஆண்டு பாலிசிலிக்கான் உற்பத்தி 432,000 டன்களிலிருந்து 631,000 டன்களாக உயர்ந்துள்ளது, இதில் 2021 ஆம் ஆண்டில் 21.11% என்ற மிக வேகமான வளர்ச்சி விகிதம் காணப்பட்டது. இந்தக் காலகட்டத்தில், உலகளாவிய பாலிசிலிக்கான் உற்பத்தி படிப்படியாக சீனாவில் குவிந்தது, மேலும் சீனாவின் பாலிசிலிக்கான் உற்பத்தியின் விகிதம் 2017 இல் 56.02% இலிருந்து 2021 இல் 80.03% ஆக அதிகரித்தது. 2010 மற்றும் 2021 ஆம் ஆண்டுகளில் உலகளாவிய பாலிசிலிக்கான் உற்பத்தித் திறனில் முதல் பத்து நிறுவனங்களை ஒப்பிட்டுப் பார்க்கும்போது, சீன நிறுவனங்களின் எண்ணிக்கை 4 இலிருந்து 8 ஆக அதிகரித்துள்ளதும், HEMOLOCK, OCI, REC மற்றும் MEMC போன்ற சில அமெரிக்க மற்றும் கொரிய நிறுவனங்களின் உற்பத்தித் திறனின் விகிதம் கணிசமாகக் குறைந்து, முதல் பத்து அணிகளிலிருந்து வெளியேறியதும் தெரியவருகிறது. தொழில்துறை செறிவு கணிசமாக அதிகரித்துள்ளது, மேலும் இத்துறையில் உள்ள முதல் பத்து நிறுவனங்களின் மொத்த உற்பத்தித் திறன் 57.7% இலிருந்து 90.3% ஆக உயர்ந்துள்ளது. 2021 ஆம் ஆண்டில், ஐந்து சீன நிறுவனங்கள் 10% க்கும் அதிகமான உற்பத்தித் திறனைக் கொண்டுள்ளன, இது மொத்தத்தில் 65.7% ஆகும். பாலிசிலிக்கான் தொழில் படிப்படியாக சீனாவிற்கு மாறுவதற்கு மூன்று முக்கிய காரணங்கள் உள்ளன. முதலாவதாக, மூலப்பொருட்கள், மின்சாரம் மற்றும் தொழிலாளர் செலவுகள் ஆகியவற்றில் சீன பாலிசிலிக்கான் உற்பத்தியாளர்களுக்கு குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகள் உள்ளன. தொழிலாளர்களின் ஊதியம் வெளிநாடுகளை விட குறைவாக உள்ளது, எனவே சீனாவில் ஒட்டுமொத்த உற்பத்திச் செலவு வெளிநாடுகளை விட மிகவும் குறைவாக உள்ளது, மேலும் தொழில்நுட்ப முன்னேற்றத்துடன் இது தொடர்ந்து குறையும்; இரண்டாவதாக, சீன பாலிசிலிக்கான் பொருட்களின் தரம் தொடர்ந்து மேம்பட்டு வருகிறது, அவற்றில் பெரும்பாலானவை சூரிய ஆற்றல் முதல் தர நிலையில் உள்ளன, மேலும் தனிப்பட்ட மேம்பட்ட நிறுவனங்கள் தூய்மைத் தேவைகளில் உள்ளன. உயர்தர மின்னணு பாலிசிலிக்கான் உற்பத்தித் தொழில்நுட்பத்தில் ஏற்பட்டுள்ள திருப்புமுனைகள், இறக்குமதிக்கு பதிலாக உள்நாட்டு மின்னணு தர பாலிசிலிக்கானை படிப்படியாக மாற்றி வருகின்றன. மேலும், சீனாவின் முன்னணி நிறுவனங்கள் மின்னணு தர பாலிசிலிக்கான் திட்டங்களின் கட்டுமானத்தை தீவிரமாக ஊக்குவித்து வருகின்றன. சீனாவில் சிலிக்கான் வேஃபர்களின் உற்பத்தி, மொத்த உலகளாவிய உற்பத்தியில் 95%-க்கும் அதிகமாக உள்ளது. இது சீனாவின் பாலிசிலிக்கான் தன்னிறைவு விகிதத்தை படிப்படியாக அதிகரித்துள்ளதுடன், வெளிநாட்டு பாலிசிலிக்கான் நிறுவனங்களின் சந்தையையும் ஓரளவிற்குச் சுருக்கியுள்ளது.
2017 முதல் 2021 வரை, சீனாவின் பாலிசிலிக்கானின் ஆண்டு உற்பத்தி, முக்கியமாக சின்ஜியாங், உள் மங்கோலியா மற்றும் சிச்சுவான் போன்ற மின்வளம் நிறைந்த பகுதிகளில் சீராக அதிகரிக்கும். 2021-ல், சீனாவின் பாலிசிலிக்கான் உற்பத்தி 392,000 டன்களிலிருந்து 505,000 டன்களாக, அதாவது 28.83% அதிகரிக்கும். உற்பத்தித் திறனைப் பொறுத்தவரை, சீனாவின் பாலிசிலிக்கான் உற்பத்தித் திறன் பொதுவாக ஒரு மேல்நோக்கிய போக்கில் இருந்து வருகிறது, ஆனால் சில உற்பத்தியாளர்கள் மூடப்பட்டதால் 2020-ல் அது குறைந்துள்ளது. மேலும், சீன பாலிசிலிக்கான் நிறுவனங்களின் திறன் பயன்பாட்டு விகிதம் 2018 முதல் தொடர்ந்து அதிகரித்து வருகிறது, மேலும் 2021-ல் இந்தத் திறன் பயன்பாட்டு விகிதம் 97.12%-ஐ எட்டும். மாகாணங்களைப் பொறுத்தவரை, 2021-ல் சீனாவின் பாலிசிலிக்கான் உற்பத்தி முக்கியமாக சின்ஜியாங், உள் மங்கோலியா மற்றும் சிச்சுவான் போன்ற குறைந்த மின்சார விலை உள்ள பகுதிகளில் குவிந்துள்ளது. சின்ஜியாங்கின் உற்பத்தி 270,400 டன்கள் ஆகும், இது சீனாவின் மொத்த உற்பத்தியில் பாதிக்கும் மேலாகும்.
சீனாவின் பாலிசிலிக்கான் தொழில், 77% CR6 மதிப்புடன், அதிக அளவிலான செறிவைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் எதிர்காலத்தில் இது மேலும் ஒரு ஏற்றப் போக்கைக் கொண்டிருக்கும். பாலிசிலிக்கான் உற்பத்தி என்பது அதிக மூலதனம் மற்றும் உயர் தொழில்நுட்பத் தடைகளைக் கொண்ட ஒரு தொழிலாகும். திட்டக் கட்டுமானம் மற்றும் உற்பத்திச் சுழற்சி பொதுவாக இரண்டு ஆண்டுகள் அல்லது அதற்கும் அதிகமாகும். புதிய உற்பத்தியாளர்கள் இத்தொழிலில் நுழைவது கடினம். அடுத்த மூன்று ஆண்டுகளில் அறியப்பட்ட திட்டமிடப்பட்ட விரிவாக்கம் மற்றும் புதிய திட்டங்களைக் கொண்டு பார்க்கும்போது, இத்துறையில் உள்ள சில நிறுவன ஆதிக்க உற்பத்தியாளர்கள், தங்களின் சொந்த தொழில்நுட்பம் மற்றும் அளவு சார்ந்த அனுகூலங்களின் காரணமாகத் தங்கள் உற்பத்தித் திறனைத் தொடர்ந்து விரிவுபடுத்துவார்கள், மேலும் அவர்களின் ஏகபோக நிலை தொடர்ந்து உயரும்.
2022 முதல் 2025 வரை சீனாவின் பாலிசிலிக்கான் விநியோகம் ஒரு பெரிய அளவிலான வளர்ச்சியை அடையும் என்றும், 2025-ல் பாலிசிலிக்கான் உற்பத்தி 1.194 மில்லியன் டன்களை எட்டும் என்றும் மதிப்பிடப்பட்டுள்ளது. இது உலகளாவிய பாலிசிலிக்கான் உற்பத்தி அளவின் விரிவாக்கத்திற்கு வழிவகுக்கும். 2021-ல், சீனாவில் பாலிசிலிக்கானின் விலை கடுமையாக உயர்ந்ததால், முக்கிய உற்பத்தியாளர்கள் புதிய உற்பத்தி வழித்தடங்களின் கட்டுமானத்தில் முதலீடு செய்துள்ளனர். அதே நேரத்தில், புதிய உற்பத்தியாளர்களையும் இந்தத் துறையில் சேர ஈர்த்துள்ளனர். பாலிசிலிக்கான் திட்டங்கள், கட்டுமானம் முதல் உற்பத்தி வரை குறைந்தது ஒன்றரை முதல் இரண்டு ஆண்டுகள் வரை எடுக்கும் என்பதால், 2021-ல் புதிய கட்டுமானப் பணிகள் நிறைவடையும். உற்பத்தித் திறன் பொதுவாக 2022 மற்றும் 2023-ஆம் ஆண்டுகளின் இரண்டாம் பாதியில் செயல்பாட்டிற்குக் கொண்டுவரப்படுகிறது. இது தற்போது முக்கிய உற்பத்தியாளர்களால் அறிவிக்கப்பட்டுள்ள புதிய திட்டங்களுடன் மிகவும் ஒத்துப்போகிறது. 2022-2025-ஆம் ஆண்டுகளுக்கான புதிய உற்பத்தித் திறன் முக்கியமாக 2022 மற்றும் 2023-ஆம் ஆண்டுகளில் குவிந்துள்ளது. அதன் பிறகு, பாலிசிலிக்கானின் விநியோகம், தேவை மற்றும் விலை படிப்படியாக நிலைபெறும்போது, இந்தத் துறையின் மொத்த உற்பத்தித் திறனும் படிப்படியாக நிலைபெறும். கீழ்நோக்கி, அதாவது, உற்பத்தித் திறனின் வளர்ச்சி விகிதம் படிப்படியாகக் குறைகிறது. மேலும், கடந்த இரண்டு ஆண்டுகளில் பாலிசிலிக்கான் நிறுவனங்களின் திறன் பயன்பாட்டு விகிதம் உயர் மட்டத்தில் இருந்து வருகிறது, ஆனால் புதிய திட்டங்களின் உற்பத்தித் திறனை அதிகரிக்க நேரம் எடுக்கும், மேலும் புதிய நிறுவனங்கள் தொடர்புடைய தயாரிப்பு தொழில்நுட்பத்தில் தேர்ச்சி பெறவும் ஒரு செயல்முறை தேவைப்படும். எனவே, அடுத்த சில ஆண்டுகளில் புதிய பாலிசிலிக்கான் திட்டங்களின் திறன் பயன்பாட்டு விகிதம் குறைவாக இருக்கும். இதிலிருந்து, 2022-2025 ஆம் ஆண்டுக்கான பாலிசிலிக்கான் உற்பத்தியைக் கணிக்க முடியும், மேலும் 2025 ஆம் ஆண்டில் பாலிசிலிக்கான் உற்பத்தி சுமார் 1.194 மில்லியன் டன்களாக இருக்கும் என்று எதிர்பார்க்கப்படுகிறது.
வெளிநாட்டு உற்பத்தித் திறனின் செறிவு ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது, மேலும் அடுத்த மூன்று ஆண்டுகளில் உற்பத்தி அதிகரிப்பின் விகிதமும் வேகமும் சீனாவின் அளவுக்கு அதிகமாக இருக்காது. வெளிநாட்டு பாலிசிலிக்கான் உற்பத்தித் திறன் முக்கியமாக நான்கு முன்னணி நிறுவனங்களில் குவிந்துள்ளது, மீதமுள்ளவை பெரும்பாலும் சிறிய உற்பத்தித் திறனைக் கொண்டவை. உற்பத்தித் திறனைப் பொறுத்தவரை, வெளிநாட்டு பாலிசிலிக்கான் உற்பத்தித் திறனில் பாதியை வாக்கர் கெம் நிறுவனம் கொண்டுள்ளது. ஜெர்மனி மற்றும் அமெரிக்காவில் உள்ள அதன் தொழிற்சாலைகள் முறையே 60,000 டன்கள் மற்றும் 20,000 டன்கள் உற்பத்தித் திறனைக் கொண்டுள்ளன. 2022 மற்றும் அதற்குப் பிறகான ஆண்டுகளில் உலகளாவிய பாலிசிலிக்கான் உற்பத்தித் திறனில் ஏற்படக்கூடிய கடுமையான விரிவாக்கம், அதிகப்படியான விநியோகம் குறித்த கவலையை ஏற்படுத்தக்கூடும் என்பதால், அந்நிறுவனம் இன்னும் பொறுத்திருந்து பார்க்கும் நிலையில் உள்ளது மற்றும் புதிய உற்பத்தித் திறனைச் சேர்க்கத் திட்டமிடவில்லை. தென் கொரிய பாலிசிலிக்கான் நிறுவனமான OCI, தனது சோலார்-கிரேடு பாலிசிலிக்கான் உற்பத்தி ஆலையை படிப்படியாக மலேசியாவிற்கு இடமாற்றம் செய்து வருகிறது. அதே சமயம், சீனாவில் உள்ள அதன் அசல் எலக்ட்ரானிக்-கிரேடு பாலிசிலிக்கான் உற்பத்தி ஆலையைத் தக்க வைத்துக் கொள்கிறது. இந்த ஆலையின் உற்பத்தித் திறன் 2022-ஆம் ஆண்டில் 5,000 டன்களை எட்டும் எனத் திட்டமிடப்பட்டுள்ளது. மலேசியாவில் OCI-யின் உற்பத்தித் திறன் 2020 மற்றும் 2021-ஆம் ஆண்டுகளில் முறையே 27,000 டன்கள் மற்றும் 30,000 டன்களை எட்டும். இதன் மூலம் குறைந்த எரிசக்தி நுகர்வுச் செலவுகளை அடைவதோடு, அமெரிக்கா மற்றும் தென் கொரியாவில் பாலிசிலிக்கான் மீது சீனா விதிக்கும் அதிக வரிகளையும் தவிர்க்க முடியும். இந்நிறுவனம் 95,000 டன்கள் உற்பத்தி செய்யத் திட்டமிட்டுள்ளது, ஆனால் தொடக்கத் தேதி இன்னும் தெளிவாகத் தெரியவில்லை. அடுத்த நான்கு ஆண்டுகளில் இது ஆண்டுக்கு 5,000 டன்கள் என்ற அளவில் அதிகரிக்கும் என எதிர்பார்க்கப்படுகிறது. நார்வே நிறுவனமான REC, அமெரிக்காவின் வாஷிங்டன் மாநிலம் மற்றும் மொன்டானாவில் இரண்டு உற்பத்தித் தளங்களைக் கொண்டுள்ளது. இதன் ஆண்டு உற்பத்தித் திறன் 18,000 டன்கள் சோலார்-கிரேடு பாலிசிலிக்கான் மற்றும் 2,000 டன்கள் எலக்ட்ரானிக்-கிரேடு பாலிசிலிக்கான் ஆகும். கடுமையான நிதி நெருக்கடியில் இருந்த REC, உற்பத்தியை நிறுத்திவைக்க முடிவு செய்தது. பின்னர், 2021-ல் பாலிசிலிக்கான் விலைகளில் ஏற்பட்ட ஏற்றத்தால் தூண்டப்பட்டு, 2023-ஆம் ஆண்டின் இறுதிக்குள் வாஷிங்டன் மாநிலத்தில் 18,000 டன் மற்றும் மொன்டானாவில் 2,000 டன் திட்டங்களின் உற்பத்தியை மீண்டும் தொடங்கவும், 2024-ல் உற்பத்தித் திறனை முழுமையாக அதிகரிக்கவும் அந்நிறுவனம் முடிவு செய்தது. ஹெம்லாக், உயர்-தூய்மையான மின்னணு-தர பாலிசிலிக்கானில் நிபுணத்துவம் பெற்ற, அமெரிக்காவின் மிகப்பெரிய பாலிசிலிக்கான் உற்பத்தியாளர் ஆகும். உற்பத்தியில் உள்ள உயர்-தொழில்நுட்பத் தடைகள், சந்தையில் அந்நிறுவனத்தின் தயாரிப்புகளுக்கு மாற்றாக வேறு தயாரிப்புகள் வருவதைக் கடினமாக்குகின்றன. மேலும், அடுத்த சில ஆண்டுகளில் புதிய திட்டங்களை உருவாக்க அந்நிறுவனம் திட்டமிடாததால், 2022-2025-ஆம் ஆண்டுகளில் நிறுவனத்தின் உற்பத்தித் திறன் ஆண்டு உற்பத்தி 18,000 டன்களாகவே இருக்கும் என்று எதிர்பார்க்கப்படுகிறது. கூடுதலாக, 2021-ல், மேற்கூறிய நான்கு நிறுவனங்களைத் தவிர மற்ற நிறுவனங்களின் புதிய உற்பத்தித் திறன் 5,000 டன்களாக இருக்கும். அனைத்து நிறுவனங்களின் உற்பத்தித் திட்டங்கள் குறித்த புரிதல் இல்லாததால், 2022 முதல் 2025 வரை புதிய உற்பத்தித் திறன் ஆண்டுக்கு 5,000 டன்களாக இருக்கும் என்று இங்கு அனுமானிக்கப்படுகிறது.
வெளிநாட்டு உற்பத்தித் திறனின் பயன்பாட்டு விகிதம் மாறாமல் இருக்கும் பட்சத்தில், 2025-ஆம் ஆண்டில் வெளிநாட்டு பாலிசிலிக்கான் உற்பத்தி சுமார் 176,000 டன்களாக இருக்கும் என வெளிநாட்டு உற்பத்தித் திறன் மதிப்பீடு செய்யப்பட்டுள்ளது. 2021-ஆம் ஆண்டில் பாலிசிலிக்கானின் விலை கடுமையாக உயர்ந்த பிறகு, சீன நிறுவனங்கள் உற்பத்தியை அதிகரித்து, விரிவாக்கியுள்ளன. இதற்கு மாறாக, வெளிநாட்டு நிறுவனங்கள் புதிய திட்டங்களுக்கான தங்கள் திட்டங்களில் மிகவும் எச்சரிக்கையாக இருக்கின்றன. இதற்குக் காரணம், பாலிசிலிக்கான் துறையின் ஆதிக்கம் ஏற்கனவே சீனாவின் கட்டுப்பாட்டில் உள்ளது, மேலும் கண்மூடித்தனமாக உற்பத்தியை அதிகரிப்பது நஷ்டங்களை ஏற்படுத்தக்கூடும். செலவுப் பக்கத்தைப் பொறுத்தவரை, பாலிசிலிக்கானின் செலவில் ஆற்றல் நுகர்வு மிகப்பெரிய அங்கமாகும், எனவே மின்சாரத்தின் விலை மிகவும் முக்கியமானது, மேலும் சின்ஜியாங், உள் மங்கோலியா, சிச்சுவான் மற்றும் பிற பிராந்தியங்களுக்குத் தெளிவான சாதகங்கள் உள்ளன. தேவைப் பக்கத்தைப் பொறுத்தவரை, பாலிசிலிக்கானின் நேரடி கீழ்நிலை உற்பத்தியாக, சீனாவின் சிலிக்கான் வேஃபர் உற்பத்தி உலகின் மொத்த உற்பத்தியில் 99%-க்கும் அதிகமாக உள்ளது. பாலிசிலிக்கானின் கீழ்நிலைத் தொழில் முக்கியமாக சீனாவில் குவிந்துள்ளது. உற்பத்தி செய்யப்படும் பாலிசிலிக்கானின் விலை குறைவாகவும், போக்குவரத்துச் செலவு குறைவாகவும் உள்ளது, மேலும் தேவை முழுமையாக உறுதி செய்யப்பட்டுள்ளது. இரண்டாவதாக, அமெரிக்கா மற்றும் தென் கொரியாவிலிருந்து இறக்குமதி செய்யப்படும் சூரியசக்தி தர பாலிசிலிக்கான் மீது சீனா ஒப்பீட்டளவில் அதிக இறக்குமதி வரி விதித்துள்ளது, இது அமெரிக்கா மற்றும் தென் கொரியாவிலிருந்து பாலிசிலிக்கான் நுகர்வை பெருமளவில் குறைத்துள்ளது. புதிய திட்டங்களை உருவாக்குவதில் எச்சரிக்கையாக இருக்க வேண்டும்; மேலும், சமீபத்திய ஆண்டுகளில், வரிகளின் தாக்கத்தால் சீனாவின் வெளிநாட்டு பாலிசிலிக்கான் நிறுவனங்களின் வளர்ச்சி மெதுவாக உள்ளது, மேலும் சில உற்பத்தி வழித்தடங்கள் குறைக்கப்பட்டுள்ளன அல்லது மூடப்பட்டுள்ளன, மேலும் உலகளாவிய உற்பத்தியில் அவற்றின் பங்கு ஆண்டுதோறும் குறைந்து வருகிறது, எனவே 2021-ல் பாலிசிலிக்கான் விலைகளின் உயர்வுடன் ஒப்பிடமுடியாத அளவுக்கு அவை இருக்கும். சீன நிறுவனங்களின் அதிக லாபத்தால், அவற்றின் உற்பத்தித் திறனை விரைவாகவும் பெரிய அளவிலும் விரிவுபடுத்துவதற்குத் தேவையான நிதி நிலைமைகள் போதுமானதாக இல்லை.
2022 முதல் 2025 வரையிலான காலகட்டத்தில் சீனா மற்றும் வெளிநாடுகளில் நடைபெறும் பாலிசிலிக்கான் உற்பத்தி குறித்த கணிப்புகளின் அடிப்படையில், உலகளாவிய பாலிசிலிக்கான் உற்பத்தியின் கணிக்கப்பட்ட மதிப்பைத் தொகுக்கலாம். 2025-ஆம் ஆண்டில் உலகளாவிய பாலிசிலிக்கான் உற்பத்தி 1.371 மில்லியன் டன்களை எட்டும் என்று மதிப்பிடப்பட்டுள்ளது. பாலிசிலிக்கான் உற்பத்தியின் கணிக்கப்பட்ட மதிப்பின்படி, உலகளாவிய அளவில் சீனாவின் பங்கைத் தோராயமாகக் கணக்கிடலாம். 2022 முதல் 2025 வரை சீனாவின் பங்கு படிப்படியாக விரிவடைந்து, 2025-ஆம் ஆண்டில் அது 87%-ஐத் தாண்டும் என்று எதிர்பார்க்கப்படுகிறது.
6, சுருக்கம் மற்றும் கண்ணோட்டம்
பாலிசிலிக்கான், தொழில்துறை சிலிக்கானுக்குப் பின்னரும், முழுமையான ஒளிமின்னழுத்த மற்றும் குறைக்கடத்தித் தொழில் சங்கிலிக்கு முன்னரும் அமைந்துள்ளது, மேலும் அதன் நிலை மிகவும் முக்கியமானது. ஒளிமின்னழுத்தத் தொழில் சங்கிலி பொதுவாக பாலிசிலிக்கான்-சிலிக்கான் வேஃபர்-செல்-மாடியூல்-ஒளிமின்னழுத்த நிறுவப்பட்ட திறன் எனவும், குறைக்கடத்தித் தொழில் சங்கிலி பொதுவாக பாலிசிலிக்கான்-ஒற்றைப் படிக சிலிக்கான் வேஃபர்-சிலிக்கான் வேஃபர்-சிப் எனவும் உள்ளது. வெவ்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு பாலிசிலிக்கானின் தூய்மையில் வெவ்வேறு தேவைகள் உள்ளன. ஒளிமின்னழுத்தத் தொழில் முக்கியமாக சோலார்-கிரேடு பாலிசிலிக்கானையும், குறைக்கடத்தித் தொழில் எலக்ட்ரானிக்-கிரேடு பாலிசிலிக்கானையும் பயன்படுத்துகிறது. முந்தையது 6N-8N வரையிலான தூய்மை வரம்பைக் கொண்டுள்ளது, அதேசமயம் பிந்தையதற்கு 9N அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட தூய்மை தேவைப்படுகிறது.
பல ஆண்டுகளாக, உலகெங்கிலும் பாலிசிலிக்கானின் பிரதான உற்பத்தி செயல்முறையாக மேம்படுத்தப்பட்ட சீமென்ஸ் முறை இருந்து வருகிறது. சமீபத்திய ஆண்டுகளில், சில நிறுவனங்கள் குறைந்த செலவிலான சிலேன் பாய்மப் படுக்கை முறையைத் தீவிரமாக ஆராய்ந்து வருகின்றன, இது உற்பத்தி முறையில் ஒரு தாக்கத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும். மாற்றியமைக்கப்பட்ட சீமென்ஸ் முறையால் உற்பத்தி செய்யப்படும் தண்டு வடிவ பாலிசிலிக்கான் அதிக ஆற்றல் நுகர்வு, அதிக செலவு மற்றும் அதிக தூய்மை ஆகிய பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, அதேசமயம் சிலேன் பாய்மப் படுக்கை முறையால் உற்பத்தி செய்யப்படும் துகள் வடிவ சிலிக்கான் குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு, குறைந்த செலவு மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த தூய்மை ஆகிய பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. சில சீன நிறுவனங்கள் துகள் வடிவ சிலிக்கானின் பெருமளவு உற்பத்தியையும், அதிலிருந்து பாலிசிலிக்கானைப் பிரித்தெடுக்கும் தொழில்நுட்பத்தையும் செயல்படுத்தியுள்ளன, ஆனால் அது பரவலாக ஊக்குவிக்கப்படவில்லை. எதிர்காலத்தில் துகள் வடிவ சிலிக்கான் முந்தைய முறையை மாற்றுமா என்பது, அதன் செலவு நன்மை தரக் குறைபாட்டை ஈடு செய்யுமா, பின்தொடர் பயன்பாடுகளின் தாக்கம் மற்றும் சிலேன் பாதுகாப்பின் மேம்பாடு ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. சமீபத்திய ஆண்டுகளில், உலகளாவிய பாலிசிலிக்கான் உற்பத்தி ஆண்டுதோறும் அதிகரித்து, படிப்படியாக சீனாவில் குவிந்து வருகிறது. 2017 முதல் 2021 வரை, உலகளாவிய வருடாந்திர பாலிசிலிக்கான் உற்பத்தி 432,000 டன்களிலிருந்து 631,000 டன்களாக அதிகரிக்கும், இதில் 2021-ஆம் ஆண்டில் மிக வேகமான வளர்ச்சி காணப்படும். இந்தக் காலகட்டத்தில், உலகளாவிய பாலிசிலிக்கான் உற்பத்தி படிப்படியாக சீனாவில் மேலும் மேலும் குவிக்கப்பட்டது, மேலும் பாலிசிலிக்கான் உற்பத்தியில் சீனாவின் பங்கு 2017-ல் 56.02%-லிருந்து 2021-ல் 80.03%-ஆக அதிகரித்தது. 2022 முதல் 2025 வரை, பாலிசிலிக்கானின் விநியோகம் ஒரு பெரிய அளவிலான வளர்ச்சியை அடையும். 2025-ல் சீனாவில் பாலிசிலிக்கான் உற்பத்தி 1.194 மில்லியன் டன்களாகவும், வெளிநாட்டு உற்பத்தி 176,000 டன்களாகவும் இருக்கும் என்று மதிப்பிடப்பட்டுள்ளது. எனவே, 2025-ல் உலகளாவிய பாலிசிலிக்கான் உற்பத்தி சுமார் 1.37 மில்லியன் டன்களாக இருக்கும்.
(இந்தக் கட்டுரை அர்பன்மைன்ஸ் வாடிக்கையாளர்களின் பார்வைக்காக மட்டுமே; இது எந்தவொரு முதலீட்டு ஆலோசனையும் அல்ல)