၁။ ပိုလီဆီလီကွန် လုပ်ငန်းကွင်းဆက်- ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ရှုပ်ထွေးပြီး နောက်ဆက်တွဲအနေဖြင့် photovoltaic semiconductor များကို အာရုံစိုက်သည်။
ပိုလီဆီလီကွန်ကို အဓိကအားဖြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ဆီလီကွန်၊ ကလိုရင်းနှင့် ဟိုက်ဒရိုဂျင်တို့မှ ထုတ်လုပ်ပြီး photovoltaic နှင့် semiconductor လုပ်ငန်းကွင်းဆက်များ၏ အထက်ပိုင်းတွင် တည်ရှိသည်။ CPIA အချက်အလက်များအရ ကမ္ဘာပေါ်တွင် လက်ရှိ အဓိက ပိုလီဆီလီကွန် ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းမှာ ပြုပြင်ထားသော Siemens နည်းလမ်းဖြစ်ပြီး တရုတ်နိုင်ငံမှလွဲ၍ ပိုလီဆီလီကွန်၏ ၉၅% ကျော်ကို ပြုပြင်ထားသော Siemens နည်းလမ်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သည်။ တိုးတက်ကောင်းမွန်သော Siemens နည်းလမ်းဖြင့် ပိုလီဆီလီကွန်ကို ပြင်ဆင်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ပထမဦးစွာ ကလိုရင်းဓာတ်ငွေ့ကို ဟိုက်ဒရိုဂျင်ဓာတ်ငွေ့နှင့် ပေါင်းစပ်ပြီး ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကလိုရိုက်ထုတ်လုပ်ပြီးနောက် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ဆီလီကွန်ကို ကြိတ်ခွဲပြီးနောက် ဆီလီကွန်အမှုန့်နှင့် ဓာတ်ပြုပြီး ထရိုင်ကလိုရိုဆီလိန်းထုတ်လုပ်ကာ ဟိုက်ဒရိုဂျင်ဓာတ်ငွေ့ဖြင့် ထပ်မံလျှော့ချကာ ပိုလီဆီလီကွန်ထုတ်လုပ်သည်။ ပိုလီခရစ္စတယ်လင်း ဆီလီကွန်ကို polycrystalline ဆီလီကွန် ingots များပြုလုပ်ရန် အရည်ပျော်ပြီး အအေးခံနိုင်ပြီး monocrystalline ဆီလီကွန်ကို Czochralski သို့မဟုတ် zone melting ဖြင့်လည်း ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ polycrystalline ဆီလီကွန်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက single crystal ဆီလီကွန်သည် crystal orientation တူညီသော crystal grains များဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသောကြောင့် လျှပ်စစ်စီးကူးမှုနှင့် conversion efficiency ပိုမိုကောင်းမွန်သည်။ polycrystalline ဆီလီကွန် ingots နှင့် monocrystalline ဆီလီကွန်ချောင်းများကို ဆီလီကွန် wafers နှင့် cells များအဖြစ် ထပ်မံဖြတ်တောက်ပြီး ပြုပြင်နိုင်ပြီး ၎င်းတို့သည် photovoltaic modules များ၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများဖြစ်လာပြီး photovoltaic field တွင် အသုံးပြုသည်။ ထို့အပြင်၊ single crystal silicon wafers များကို ထပ်ခါတလဲလဲ ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ ඔප දැමීම၊ epitaxy၊ သန့်ရှင်းရေးနှင့် အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် silicon wafers များအဖြစ် ဖွဲ့စည်းနိုင်ပြီး ၎င်းတို့ကို semiconductor electronic devices များအတွက် substrate materials အဖြစ် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
ပိုလီဆီလီကွန် မသန့်စင်မှုပါဝင်မှုကို တင်းကြပ်စွာ လိုအပ်ပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် မြင့်မားသော အရင်းအနှီးရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုနှင့် မြင့်မားသော နည်းပညာဆိုင်ရာ အတားအဆီးများ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများ ရှိသည်။ ပိုလီဆီလီကွန်၏ သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုသည် single crystal silicon ရေးဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြင်းထန်စွာ ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သောကြောင့် သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှု လိုအပ်ချက်များသည် အလွန်တင်းကျပ်ပါသည်။ ပိုလီဆီလီကွန်၏ အနည်းဆုံး သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုမှာ 99.9999% ဖြစ်ပြီး အမြင့်ဆုံးမှာ 100% နှင့် အကန့်အသတ်မရှိ နီးကပ်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ တရုတ်နိုင်ငံ၏ အမျိုးသားစံနှုန်းများသည် မသန့်စင်မှုပါဝင်မှုအတွက် ရှင်းလင်းသော လိုအပ်ချက်များကို တင်ပြထားပြီး၊ ဤအပေါ်အခြေခံ၍ ပိုလီဆီလီကွန်ကို အဆင့် I၊ II နှင့် III အဖြစ် ခွဲခြားထားပြီး၊ ၎င်းတွင် ဘိုရွန်၊ ဖော့စဖရပ်စ်၊ အောက်ဆီဂျင်နှင့် ကာဗွန်တို့ ပါဝင်မှုသည် အရေးကြီးသော ရည်ညွှန်းညွှန်းကိန်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ "ပိုလီဆီလီကွန် စက်မှုလုပ်ငန်း ဝင်ရောက်ခွင့် အခြေအနေများ" တွင် လုပ်ငန်းများသည် အရည်အသွေးကောင်းမွန်သော စစ်ဆေးခြင်းနှင့် စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ် ရှိရမည်ဖြစ်ပြီး ထုတ်ကုန်စံနှုန်းများသည် အမျိုးသားစံနှုန်းများနှင့် တင်းကြပ်စွာ လိုက်နာရမည်ဟု ပြဋ္ဌာန်းထားသည်။ ထို့အပြင်၊ ဝင်ရောက်ခွင့်အခြေအနေများသည် ဆိုလာအဆင့်၊ အီလက်ထရွန်းနစ်အဆင့် ပိုလီဆီလီကွန်ကဲ့သို့သော ပိုလီဆီလီကွန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများ၏ စကေးနှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုလည်း လိုအပ်ပါသည်။ စီမံကိန်းစကေးသည် တစ်နှစ်လျှင် တန်ချိန် ၃၀၀၀ နှင့် တစ်နှစ်လျှင် တန်ချိန် ၁၀၀၀ အသီးသီးဖြစ်ပြီး၊ ဆောက်လုပ်ရေးအသစ်များနှင့် ပြန်လည်တည်ဆောက်ရေးနှင့် တိုးချဲ့ရေးစီမံကိန်းများတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုတွင် အနည်းဆုံး မတည်ငွေအချိုးသည် ၃၀% ထက် မနည်းရသောကြောင့် ပိုလီဆီလီကွန်သည် မတည်ငွေများစွာအသုံးပြုသော စက်မှုလုပ်ငန်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ CPIA စာရင်းအင်းများအရ ၂၀၂၁ ခုနှစ်တွင် လည်ပတ်နေသော တန်ချိန် ၁၀၀၀၀ ပိုလီဆီလီကွန်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းပစ္စည်းကိရိယာများ၏ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကုန်ကျစရိတ်သည် ယွမ်/kt သန်း ၁၀၃ အထိ အနည်းငယ်မြင့်တက်လာခဲ့သည်။ အကြောင်းရင်းမှာ အစုလိုက်သတ္တုပစ္စည်းများ၏ ဈေးနှုန်းမြင့်တက်လာခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုပစ္စည်းကိရိယာများနည်းပညာတိုးတက်မှုနှင့် အရွယ်အစားတိုးလာသည်နှင့်အမျှ မိုနိုမာလျော့ကျလာခြင်းနှင့်အတူ အနာဂတ်တွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကုန်ကျစရိတ်သည် တိုးလာမည်ဟု မျှော်လင့်ရသည်။ စည်းမျဉ်းများအရ ဆိုလာအဆင့်နှင့် အီလက်ထရွန်းနစ်အဆင့် Czochralski လျှော့ချရေးအတွက် ပိုလီဆီလီကွန်၏ ပါဝါသုံးစွဲမှုသည် အသီးသီး ၆၀ kWh/kg နှင့် ၁၀၀ kWh/kg ထက်နည်းသင့်ပြီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုညွှန်းကိန်းများအတွက် လိုအပ်ချက်များသည် အတော်လေးတင်းကျပ်ပါသည်။ ပိုလီဆီလီကွန်ထုတ်လုပ်မှုသည် ဓာတုဗေဒလုပ်ငန်းနှင့်သက်ဆိုင်လေ့ရှိသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် အတော်လေးရှုပ်ထွေးပြီး နည်းပညာလမ်းကြောင်းများ၊ ပစ္စည်းကိရိယာများရွေးချယ်မှု၊ စမ်းသပ်မှုနှင့် လည်ပတ်မှုအတွက် ကန့်သတ်ချက်များ မြင့်မားသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ရှုပ်ထွေးသော ဓာတုဗေဒတုံ့ပြန်မှုများစွာပါဝင်ပြီး ထိန်းချုပ်မှုနုတ်အရေအတွက်မှာ ၁၀၀၀ ကျော်ရှိသည်။ ဝင်ရောက်သူအသစ်များအတွက် ရင့်ကျက်သောလက်မှုပညာကို လျင်မြန်စွာကျွမ်းကျင်အောင်လုပ်ဆောင်ရန် ခက်ခဲသည်။ ထို့ကြောင့် ပိုလီဆီလီကွန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းတွင် မြင့်မားသောအရင်းအနှီးနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာအတားအဆီးများရှိပြီး ပိုလီဆီလီကွန်ထုတ်လုပ်သူများအနေဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှု၊ ထုပ်ပိုးမှုနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်များကို တင်းကျပ်သောနည်းပညာဆိုင်ရာအကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်ရန်လည်း အားပေးသည်။
၂။ ပိုလီဆီလီကွန် အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း- သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုသည် အသုံးပြုမှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးပြီး နေရောင်ခြည်စွမ်းအင်သုံး အဆင့်သည် အဓိက အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။
ဒြပ်စင်ဆီလီကွန်ပုံစံတစ်မျိုးဖြစ်သည့် Polycrystalline silicon သည် မတူညီသော ပုံဆောင်ခဲဦးတည်ချက်များရှိသော ပုံဆောင်ခဲအမှုန်များဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပြီး အဓိကအားဖြင့် စက်မှုဆီလီကွန်လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် သန့်စင်ထားသည်။ ပိုလီဆီလီကွန်၏ အသွင်အပြင်သည် မီးခိုးရောင်သတ္တုတောက်ပမှုရှိပြီး အရည်ပျော်မှတ်မှာ 1410 ℃ ခန့်ရှိသည်။ အခန်းအပူချိန်တွင် မလှုပ်ရှားဘဲ အရည်ပျော်အခြေအနေတွင် ပိုမိုတက်ကြွသည်။ ပိုလီဆီလီကွန်တွင် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများရှိပြီး အလွန်အရေးကြီးပြီး အလွန်ကောင်းမွန်သော တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သော်လည်း မသန့်စင်မှုအနည်းငယ်သည် ၎င်း၏ လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းကို သိသိသာသာထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ပိုလီဆီလီကွန်အတွက် အမျိုးအစားခွဲခြားနည်းများစွာရှိသည်။ တရုတ်နိုင်ငံ၏ အမျိုးသားစံနှုန်းများအရ အထက်ဖော်ပြပါ အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်းအပြင်၊ အရေးကြီးသော အမျိုးအစားခွဲခြားနည်းသုံးမျိုးကို ဤနေရာတွင် မိတ်ဆက်ပေးထားသည်။ မတူညီသော သန့်ရှင်းမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် အသုံးပြုမှုများအရ ပိုလီဆီလီကွန်ကို နေရောင်ခြည်စွမ်းအင်သုံး ပိုလီဆီလီကွန်နှင့် အီလက်ထရွန်းနစ်အဆင့် ပိုလီဆီလီကွန်အဖြစ် ခွဲခြားနိုင်သည်။ နေရောင်ခြည်စွမ်းအင်သုံး ပိုလီဆီလီကွန်ကို photovoltaic ဆဲလ်များထုတ်လုပ်ရာတွင် အဓိကအသုံးပြုပြီး အီလက်ထရွန်းနစ်အဆင့် ပိုလီဆီလီကွန်ကို integrated circuit လုပ်ငန်းတွင် ချစ်ပ်များနှင့် အခြားထုတ်လုပ်မှုများအတွက် ကုန်ကြမ်းအဖြစ် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုသည်။ နေရောင်ခြည်အဆင့် polysilicon ၏ သန့်စင်မှုမှာ 6~8N ဖြစ်ပြီး၊ စုစုပေါင်း မသန့်စင်မှုပါဝင်မှုသည် 10-6 ထက် နိမ့်ကျရန် လိုအပ်ပြီး polysilicon ၏ သန့်စင်မှုသည် 99.9999% သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုရမည်။ အီလက်ထရွန်းနစ်အဆင့် polysilicon ၏ သန့်စင်မှုလိုအပ်ချက်များသည် အနည်းဆုံး 9N နှင့် အမြင့်ဆုံး 12N ဖြင့် ပိုမိုတင်းကျပ်သည်။ အီလက်ထရွန်းနစ်အဆင့် polysilicon ထုတ်လုပ်မှုသည် နှိုင်းယှဉ်ရခက်ခဲသည်။ အီလက်ထရွန်းနစ်အဆင့် polysilicon ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာကို ကျွမ်းကျင်သော တရုတ်လုပ်ငန်းများ အနည်းငယ်သာရှိပြီး ၎င်းတို့သည် တင်သွင်းမှုအပေါ် အတော်လေး မှီခိုနေရဆဲဖြစ်သည်။ လက်ရှိတွင် နေရောင်ခြည်အဆင့် polysilicon ၏ ထွက်ရှိမှုသည် အီလက်ထရွန်းနစ်အဆင့် polysilicon ထက် များစွာပိုများပြီး ယခင်တစ်ခုသည် နောက်ပိုင်းထက် 13.8 ဆခန့်ရှိသည်။
ဆီလီကွန်ပစ္စည်း၏ doping မသန့်စင်မှုများနှင့် conductivity အမျိုးအစားကွာခြားမှုအရ P-type နှင့် N-type ဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။ ဆီလီကွန်ကို boron၊ aluminum၊ gallium စသည်တို့ကဲ့သို့သော acceptor impurity element များဖြင့် doped လုပ်သောအခါ hole conduction ဖြင့် လွှမ်းမိုးထားပြီး P-type ဖြစ်သည်။ ဆီလီကွန်ကို phosphorus၊ arsenic၊ antimony စသည်တို့ကဲ့သို့သော donor impurity element များဖြင့် doped လုပ်သောအခါ electron conduction ဖြင့် လွှမ်းမိုးထားပြီး N-type ဖြစ်သည်။ P-type ဘက်ထရီများတွင် အဓိကအားဖြင့် BSF ဘက်ထရီများနှင့် PERC ဘက်ထရီများ ပါဝင်သည်။ ၂၀၂၁ ခုနှစ်တွင် PERC ဘက်ထရီများသည် ကမ္ဘာ့ဈေးကွက်၏ ၉၁% ကျော်ကို ကိုယ်စားပြုမည်ဖြစ်ပြီး BSF ဘက်ထရီများကို ဖယ်ရှားပစ်မည်ဖြစ်သည်။ PERC သည် BSF ကို အစားထိုးသည့်ကာလအတွင်း P-type ဆဲလ်များ၏ ပြောင်းလဲနိုင်စွမ်းသည် ၂၀% အောက်မှ ၂၃% ကျော်အထိ မြင့်တက်လာခဲ့ပြီး ၎င်းသည် သီအိုရီအရ ၂၄.၅% ၏ အထက်ကန့်သတ်ချက်သို့ နီးကပ်လာတော့မည်ဖြစ်ပြီး N-type ဆဲလ်များ၏ သီအိုရီအရ အထက်ကန့်သတ်ချက်မှာ ၂၈.၇% ဖြစ်ပြီး N-type ဆဲလ်များတွင် ပြောင်းလဲနိုင်စွမ်းမြင့်မားသည်။ မြင့်မားသော bifacial ratio နှင့် အပူချိန်ကိန်းနိမ့်ခြင်း၏ အားသာချက်များကြောင့် ကုမ္ပဏီများသည် N-type ဘက်ထရီများအတွက် အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများကို စတင်ဖြန့်ကျက်လာကြသည်။ CPIA ၏ ခန့်မှန်းချက်အရ N-type ဘက်ထရီများ၏ အချိုးအစားသည် ၂၀၂၂ ခုနှစ်တွင် ၃% မှ ၁၃.၄% အထိ သိသိသာသာ မြင့်တက်လာမည်ဖြစ်သည်။ လာမည့် ငါးနှစ်အတွင်း N-type ဘက်ထရီမှ P-type ဘက်ထရီသို့ ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ခြင်းကို မိတ်ဆက်ပေးမည်ဟု မျှော်လင့်ရသည်။ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး ကွဲပြားမှုအရ ၎င်းကို သိပ်သည်းသောပစ္စည်း၊ ပန်းဂေါ်ဖီစိမ်းပစ္စည်းနှင့် သန္တာကျောက်တန်းပစ္စည်းအဖြစ် ခွဲခြားနိုင်သည်။ သိပ်သည်းသောပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင်သည် အခွက်အနိမ့်ဆုံးအဆင့်၊ ၅ မီလီမီတာအောက်၊ အရောင်မမှန်ခြင်း၊ အောက်ဆီဒေးရှင်းအကြားအလွှာမရှိခြင်းနှင့် အမြင့်ဆုံးစျေးနှုန်းရှိသည်။ ပန်းဂေါ်ဖီစိမ်းပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင်သည် အလယ်အလတ် ခွက်ဝင်မှုအဆင့် ၅-၂၀ မီလီမီတာရှိပြီး အပိုင်းသည် အလယ်အလတ်ဖြစ်ပြီး ဈေးနှုန်းမှာ အလယ်အလတ်ဖြစ်သည်။ သန္တာကျောက်တန်းပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင်သည် ပိုမိုပြင်းထန်သော ခွက်ဝင်မှုရှိပြီး အနက်သည် ၂၀ မီလီမီတာထက်ပို၍ရှိပြီး အပိုင်းသည် လျော့ရဲပြီး ဈေးနှုန်းမှာ အနိမ့်ဆုံးဖြစ်သည်။ သိပ်သည်းသောပစ္စည်းကို အဓိကအားဖြင့် monocrystalline silicon ကို ဆွဲယူရန်အသုံးပြုပြီး ပန်းဂေါ်ဖီစိမ်းပစ္စည်းနှင့် သန္တာကျောက်တန်းပစ္စည်းကို အဓိကအားဖြင့် polycrystalline silicon wafers များပြုလုပ်ရန် အသုံးပြုသည်။ စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများ၏ နေ့စဉ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် သိပ်သည်းသောပစ္စည်းကို monocrystalline silicon ထုတ်လုပ်ရန် ပန်းဂေါ်ဖီစိမ်းပစ္စည်း ၃၀% ထက်မနည်းဖြင့် doping လုပ်နိုင်သည်။ ကုန်ကြမ်းကုန်ကျစရိတ်ကို သက်သာစေနိုင်သော်လည်း ပန်းဂေါ်ဖီစိမ်းပစ္စည်းကိုအသုံးပြုခြင်းသည် ပုံဆောင်ခဲဆွဲယူမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ လျော့ကျစေမည်ဖြစ်သည်။ စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများသည် နှစ်ခုကို ချိန်ဆပြီးနောက် သင့်လျော်သော doping အချိုးကို ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်သည်။ မကြာသေးမီက သိပ်သည်းသောပစ္စည်းနှင့် ပန်းဂေါ်ဖီစိမ်းပစ္စည်းအကြား ဈေးနှုန်းကွာခြားချက်သည် အခြေခံအားဖြင့် တစ်ကီလိုဂရမ်လျှင် ၃ ယွမ်တွင် တည်ငြိမ်ခဲ့သည်။ ဈေးနှုန်းကွာခြားချက် ပိုမိုကျယ်ပြန့်လာပါက ကုမ္ပဏီများသည် monocrystalline silicon ဆွဲယူမှုတွင် ပန်းဂေါ်ဖီစိမ်းပစ္စည်းကို doping လုပ်ရန် စဉ်းစားနိုင်သည်။
၃။ လုပ်ငန်းစဉ်- Siemens နည်းလမ်းသည် အဓိကကျသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်နေပြီး ပါဝါသုံးစွဲမှုသည် နည်းပညာပြောင်းလဲမှုအတွက် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်လာသည်
ပိုလီဆီလီကွန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကြမ်းဖျင်းအားဖြင့် အဆင့်နှစ်ဆင့်ခွဲခြားထားသည်။ ပထမအဆင့်တွင် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ဆီလီကွန်အမှုန့်ကို ရေဓာတ်မပါသော ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကလိုရိုက်နှင့် ဓာတ်ပြုပြီး ထရိုင်ကလိုရိုဆိုင်လိန်းနှင့် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကို ရရှိရန် ပြုလုပ်သည်။ အကြိမ်ကြိမ်ပေါင်းခံခြင်းနှင့် သန့်စင်ခြင်းပြီးနောက် ဓာတ်ငွေ့ပါသော ထရိုင်ကလိုရိုဆိုင်လိန်း၊ ဒိုင်ကလိုရိုဒိုင်ဟိုက်ဒရိုဆိုင်လိန်းနှင့် ဆိုင်လိန်း၊ ဒုတိယအဆင့်မှာ အထက်ဖော်ပြပါ မြင့်မားသောသန့်စင်မှုဓာတ်ငွေ့ကို ပုံဆောင်ခဲဆီလီကွန်အဖြစ် လျှော့ချရန်ဖြစ်ပြီး လျှော့ချမှုအဆင့်သည် ပြုပြင်ထားသော Siemens နည်းလမ်းနှင့် silane fluidized bed နည်းလမ်းတွင် ကွဲပြားသည်။ တိုးတက်လာသော Siemens နည်းလမ်းတွင် ရင့်ကျက်သော ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာနှင့် မြင့်မားသောထုတ်ကုန်အရည်အသွေးရှိပြီး လက်ရှိတွင် အသုံးအများဆုံးထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာဖြစ်သည်။ ရိုးရာ Siemens ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းမှာ ရေဓာတ်မပါသော ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကလိုရိုက်၊ ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကလိုရိုက်နှင့် အမှုန့်စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ဆီလီကွန်ကို ပေါင်းစပ်ရန် ကလိုရင်းနှင့် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကို အသုံးပြု၍ သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန်တွင် ထရိုင်ကလိုရိုဆိုင်လိန်းကို ပေါင်းစပ်ပြီးနောက် ထရိုင်ကလိုရိုဆိုင်လိန်းကို ခွဲထုတ်၊ ပြုပြင်ပြီး သန့်စင်ရန်ဖြစ်သည်။ ဆီလီကွန်သည် ဟိုက်ဒရိုဂျင်လျှော့ချမီးဖိုတွင် အပူလျှော့ချမှုတုံ့ပြန်မှုကို ခံယူပြီး ဆီလီကွန်အူတိုင်ပေါ်တွင် စုပုံနေသော ဒြပ်စင်ဆီလီကွန်ကို ရရှိရန်ဖြစ်သည်။ ဤအခြေခံပေါ်တွင်၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သော Siemens လုပ်ငန်းစဉ်သည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်ထုတ်လုပ်သော ဟိုက်ဒရိုဂျင်၊ ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကလိုရိုက်နှင့် ဆီလီကွန်တက်ထရာကလိုရိုက်ကဲ့သို့သော ဘေးထွက်ပစ္စည်းများစွာကို ပြန်လည်အသုံးပြုရန် အထောက်အကူပြုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလည်း တပ်ဆင်ထားပြီး အဓိကအားဖြင့် လျှော့ချမှုအမြီးဓာတ်ငွေ့ပြန်လည်ရယူခြင်းနှင့် ဆီလီကွန်တက်ထရာကလိုရိုက်ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းနည်းပညာတို့ ပါဝင်သည်။ အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့ရှိ ဟိုက်ဒရိုဂျင်၊ ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကလိုရိုက်၊ ထရိုင်ကလိုရိုဆိုင်လိန်းနှင့် ဆီလီကွန်တက်ထရာကလိုရိုက်တို့ကို ခြောက်သွေ့သောပြန်လည်ရယူခြင်းဖြင့် ခွဲထုတ်သည်။ ဟိုက်ဒရိုဂျင်နှင့် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကလိုရိုက်ကို ထရိုင်ကလိုရိုဆိုင်လိန်းဖြင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းနှင့် သန့်စင်ခြင်းအတွက် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပြီး ထရိုင်ကလိုရိုဆိုင်လိန်းကို အပူလျှော့ချခြင်းအဖြစ် တိုက်ရိုက်ပြန်လည်အသုံးပြုသည်။ သန့်စင်ခြင်းကို မီးဖိုတွင် ပြုလုပ်ပြီး ဆီလီကွန်တက်ထရာကလိုရိုက်ကို ထရိုင်ကလိုရိုဆိုင်လိန်းထုတ်လုပ်ရန် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ဓာတ်ပြုပြီး ၎င်းကို သန့်စင်ရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဤအဆင့်ကို အအေးဟိုက်ဒရိုဂျင်ကုသမှုဟုလည်းခေါ်သည်။ ပိတ်ထားသောပတ်လမ်းထုတ်လုပ်မှုကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့် လုပ်ငန်းများသည် ကုန်ကြမ်းများနှင့် လျှပ်စစ်ဓာတ်အားသုံးစွဲမှုကို သိသိသာသာလျှော့ချနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို ထိရောက်စွာ သက်သာစေသည်။
တရုတ်နိုင်ငံတွင် တိုးတက်လာသော Siemens နည်းလမ်းကို အသုံးပြု၍ ပိုလီဆီလီကွန် ထုတ်လုပ်ခြင်း၏ ကုန်ကျစရိတ်တွင် ကုန်ကြမ်းများ၊ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု၊ တန်ဖိုးလျော့ကျမှု၊ ပြုပြင်စရိတ်များ စသည်တို့ ပါဝင်သည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် နည်းပညာတိုးတက်မှုသည် ကုန်ကျစရိတ်ကို သိသိသာသာ လျော့ကျစေခဲ့သည်။ ကုန်ကြမ်းများသည် အဓိကအားဖြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ဆီလီကွန်နှင့် ထရိုင်ကလိုရိုဆိုင်လိန်းကို ရည်ညွှန်းပြီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုတွင် လျှပ်စစ်နှင့် ရေနွေးငွေ့တို့ ပါဝင်ပြီး ပြုပြင်စရိတ်များသည် ထုတ်လုပ်မှုပစ္စည်းကိရိယာများ၏ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းကုန်ကျစရိတ်များကို ရည်ညွှန်းသည်။ ၂၀၂၂ ခုနှစ် ဇွန်လအစောပိုင်းတွင် Baichuan Yingfu ၏ ပိုလီဆီလီကွန် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ဆိုင်ရာ စာရင်းအင်းများအရ ကုန်ကြမ်းများသည် အမြင့်ဆုံးကုန်ကျစရိတ်ပစ္စည်းဖြစ်ပြီး စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်၏ ၄၁% ရှိပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ဆီလီကွန်သည် ဆီလီကွန်၏ အဓိကရင်းမြစ်ဖြစ်သည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အသုံးများသော ဆီလီကွန်ယူနစ်သုံးစွဲမှုသည် မြင့်မားသောသန့်စင်သော ဆီလီကွန်ထုတ်ကုန်တစ်ခုလျှင် သုံးစွဲသော ဆီလီကွန်ပမာဏကို ကိုယ်စားပြုသည်။ တွက်ချက်မှုနည်းလမ်းမှာ ပြင်ပမှ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ဆီလီကွန်မှုန့်နှင့် ထရိုင်ကလိုရိုဆိုင်လိန်းကဲ့သို့သော ဆီလီကွန်ပါဝင်သော ပစ္စည်းအားလုံးကို သန့်စင်သော ဆီလီကွန်အဖြစ် ပြောင်းလဲပြီးနောက် ဆီလီကွန်ပါဝင်မှုအချိုးမှ ပြောင်းလဲထားသော သန့်စင်သော ဆီလီကွန်ပမာဏအတိုင်း ပြင်ပမှ ကလိုရိုဆိုင်လိန်းကို နုတ်ယူခြင်းဖြစ်သည်။ CPIA အချက်အလက်များအရ ဆီလီကွန်သုံးစွဲမှုအဆင့်သည် ၂၀၂၁ ခုနှစ်တွင် ၀.၀၁ kg/kg-Si မှ ၁.၀၉ kg/kg-Si အထိ ကျဆင်းသွားမည်ဖြစ်သည်။ အအေးဓာတ်ဖြင့် ဟိုက်ဒရိုဂျင်နိတ်ကုသမှုနှင့် ဘေးထွက်ပစ္စည်းပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း တိုးတက်လာခြင်းနှင့်အတူ ၂၀၃၀ ခုနှစ်တွင် ၁.၀၇ kg/kg အထိ လျော့ကျသွားမည်ဟု မျှော်လင့်ရသည်။ kg-Si။ မပြည့်စုံသော စာရင်းအင်းများအရ ပိုလီဆီလီကွန်လုပ်ငန်းတွင် ထိပ်တန်းတရုတ်ကုမ္ပဏီငါးခု၏ ဆီလီကွန်သုံးစွဲမှုသည် စက်မှုလုပ်ငန်းပျမ်းမျှထက် နိမ့်ကျနေသည်။ ၎င်းတို့အနက် နှစ်ခုသည် ၂၀၂၁ ခုနှစ်တွင် ၁.၀၈ kg/kg-Si နှင့် ၁.၀၅ kg/kg-Si အသီးသီး သုံးစွဲမည်ဟု သိရှိရသည်။ ဒုတိယအမြင့်ဆုံးအချိုးအစားမှာ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုဖြစ်ပြီး စုစုပေါင်း ၃၂% ရှိပြီး လျှပ်စစ်ဓာတ်အားသည် စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်၏ ၃၀% ရှိပြီး လျှပ်စစ်ဓာတ်အားဈေးနှုန်းနှင့် ထိရောက်မှုသည် ပိုလီဆီလီကွန်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အရေးကြီးသောအချက်များဖြစ်နေဆဲဖြစ်ကြောင်း ညွှန်ပြသည်။ ပါဝါထိရောက်မှုကို တိုင်းတာရန် အဓိကညွှန်းကိန်းနှစ်ခုမှာ ဘက်စုံပါဝါသုံးစွဲမှုနှင့် ပါဝါသုံးစွဲမှုလျှော့ချခြင်းဖြစ်သည်။ ပါဝါသုံးစွဲမှုလျှော့ချခြင်းဆိုသည်မှာ မြင့်မားသောသန့်စင်သော ဆီလီကွန်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ရန် ထရိုင်ကလိုရိုဆိုင်လိန်းနှင့် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကို လျှော့ချသည့်လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ ပါဝါသုံးစွဲမှုတွင် ဆီလီကွန်အူတိုင်ကြိုတင်အပူပေးခြင်းနှင့် ငွေစုခြင်း၊ အပူထိန်းသိမ်းခြင်း၊ လေဝင်လေထွက်ကောင်းခြင်းနှင့် အခြားလုပ်ငန်းစဉ်ပါဝါသုံးစွဲမှုများ ပါဝင်သည်။ ၂၀၂၁ ခုနှစ်တွင် နည်းပညာတိုးတက်မှုနှင့် စွမ်းအင်ကို ပြည့်စုံစွာအသုံးချမှုနှင့်အတူ ပိုလီဆီလီကွန်ထုတ်လုပ်မှု၏ ပျမ်းမျှဘက်စုံပါဝါသုံးစွဲမှုသည် နှစ်အလိုက် ၅.၃% လျော့ကျပြီး 63kWh/kg-Si သို့ ရောက်ရှိမည်ဖြစ်ပြီး ပျမ်းမျှလျှော့ချထားသော ပါဝါသုံးစွဲမှုသည် နှစ်အလိုက် ၆.၁% လျော့ကျပြီး 46kWh/kg-Si သို့ ရောက်ရှိမည်ဖြစ်ပြီး အနာဂတ်တွင် ပိုမိုလျော့ကျလာမည်ဟု မျှော်လင့်ရသည်။ ထို့အပြင် တန်ဖိုးလျော့ကျခြင်းသည်လည်း ကုန်ကျစရိတ်၏ အရေးကြီးသောအချက်တစ်ခုဖြစ်ပြီး ၁၇% ရှိသည်။ Baichuan Yingfu အချက်အလက်များအရ ၂၀၂၂ ခုနှစ် ဇွန်လအစောပိုင်းတွင် ပိုလီဆီလီကွန်၏ စုစုပေါင်းထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်မှာ ယွမ်/တန် ၅၅,၈၁၆ ခန့်ရှိပြီး ဈေးကွက်တွင် ပိုလီဆီလီကွန်၏ ပျမ်းမျှဈေးနှုန်းမှာ ယွမ်/တန် ၂၆၀,၀၀၀ ခန့်ရှိပြီး အသားတင်အမြတ်အစွန်းမှာ ၇၀% သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသောကြောင့် ပိုလီဆီလီကွန်ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်တည်ဆောက်ရာတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံရန် လုပ်ငန်းအများအပြားကို ဆွဲဆောင်နိုင်ကြောင်း သတိပြုသင့်သည်။
ပိုလီဆီလီကွန်ထုတ်လုပ်သူများအနေဖြင့် ကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချရန် နည်းလမ်းနှစ်ခုရှိပြီး တစ်ခုမှာ ကုန်ကြမ်းကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချရန်နှင့် နောက်တစ်ခုမှာ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချရန်ဖြစ်သည်။ ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများနှင့်ပတ်သက်၍ ထုတ်လုပ်သူများသည် စက်မှုဆီလီကွန်ထုတ်လုပ်သူများနှင့် ရေရှည်ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုသဘောတူညီချက်များ လက်မှတ်ရေးထိုးခြင်း သို့မဟုတ် အထက်ပိုင်းနှင့် အောက်ပိုင်းပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို တည်ဆောက်ခြင်းဖြင့် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ၏ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ပိုလီဆီလီကွန်ထုတ်လုပ်မှုစက်ရုံများသည် အခြေခံအားဖြင့် ၎င်းတို့၏ကိုယ်ပိုင်စက်မှုဆီလီကွန်ထောက်ပံ့မှုကို မှီခိုအားထားရသည်။ လျှပ်စစ်သုံးစွဲမှုနှင့်ပတ်သက်၍ ထုတ်လုပ်သူများသည် လျှပ်စစ်ဓာတ်အားဈေးနှုန်းနိမ့်ကျခြင်းနှင့် ပြည့်စုံသောစွမ်းအင်သုံးစွဲမှုတိုးတက်မှုမှတစ်ဆင့် လျှပ်စစ်ဓာတ်အားကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ပြည့်စုံသောလျှပ်စစ်ဓာတ်အားသုံးစွဲမှု၏ ၇၀% ခန့်သည် လျှပ်စစ်ဓာတ်အားသုံးစွဲမှုလျှော့ချခြင်းဖြစ်ပြီး လျှော့ချခြင်းသည် မြင့်မားသောသန့်စင်သော ပုံဆောင်ခဲဆီလီကွန်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အဓိကချိတ်ဆက်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် တရုတ်နိုင်ငံရှိ ပိုလီဆီလီကွန်ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်အများစုသည် ရှင်ကျန်း၊ အတွင်းမွန်ဂိုးလီးယား၊ စီချွမ်နှင့် ယူနန်ကဲ့သို့သော လျှပ်စစ်ဓာတ်အားဈေးနှုန်းနိမ့်သောဒေသများတွင် အာရုံစိုက်ထားသည်။ သို့သော် ကာဗွန်နှစ်ခုမူဝါဒတိုးတက်မှုနှင့်အတူ ကုန်ကျစရိတ်နည်းသော စွမ်းအင်အရင်းအမြစ်များစွာရရှိရန် ခက်ခဲသည်။ ထို့ကြောင့် လျှော့ချရန်အတွက် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချခြင်းသည် ယနေ့ခေတ်တွင် ပိုမိုဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ နည်းလမ်း။ လက်ရှိတွင် လျှော့ချရေးပါဝါသုံးစွဲမှုကို လျှော့ချရန် ထိရောက်သောနည်းလမ်းမှာ လျှော့ချရေးမီးဖိုတွင် ဆီလီကွန်အူတိုင်အရေအတွက်ကို တိုးမြှင့်ခြင်းဖြင့် တစ်ခုတည်းသောယူနစ်၏ ထွက်ရှိမှုကို တိုးချဲ့ခြင်းဖြစ်သည်။ လက်ရှိတွင် တရုတ်နိုင်ငံရှိ အဓိကလျှော့ချရေးမီးဖိုအမျိုးအစားများမှာ တုတ်အတွဲ ၃၆ တွဲ၊ တုတ်အတွဲ ၄၀ တွဲနှင့် တုတ်အတွဲ ၄၈ တွဲတို့ဖြစ်သည်။ မီးဖိုအမျိုးအစားကို တုတ်အတွဲ ၆၀ တွဲနှင့် တုတ်အတွဲ ၇၂ တွဲအထိ အဆင့်မြှင့်တင်ထားသော်လည်း တစ်ချိန်တည်းမှာပင် စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများ၏ ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာအဆင့်အတွက် မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များကိုလည်း ඉදිරියටත්ත ...්තරියට�
တိုးတက်လာတဲ့ Siemens နည်းလမ်းနဲ့ နှိုင်းယှဉ်ရင် silane fluidized bed နည်းလမ်းမှာ အားသာချက်သုံးခုရှိပါတယ်။ တစ်ခုက ပါဝါသုံးစွဲမှုနည်းတာ၊ နောက်တစ်ခုက crystal pulling output များတာ၊ တတိယအချက်ကတော့ ပိုမိုအဆင့်မြင့်တဲ့ CCZ continuous Czochralski နည်းပညာနဲ့ ပေါင်းစပ်အသုံးပြုရတာ ပိုအဆင်ပြေတာပါ။ Silicon Industry Branch ရဲ့ အချက်အလက်တွေအရ silane fluidized bed နည်းလမ်းရဲ့ ပြည့်စုံတဲ့ ပါဝါသုံးစွဲမှုဟာ တိုးတက်လာတဲ့ Siemens နည်းလမ်းရဲ့ 33.33% ရှိပြီး ပါဝါသုံးစွဲမှုလျှော့ချတာက တိုးတက်လာတဲ့ Siemens နည်းလမ်းရဲ့ 10% ပဲရှိပါတယ်။ silane fluidized bed နည်းလမ်းမှာ သိသာထင်ရှားတဲ့ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု အားသာချက်တွေရှိပါတယ်။ crystal pulling နဲ့ပတ်သက်ပြီး granular silicon ရဲ့ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိတွေက single crystal silicon pulling rod link မှာ quartz crucible ကို အပြည့်အဝဖြည့်ဖို့ ပိုမိုလွယ်ကူစေပါတယ်။ Polycrystalline silicon နဲ့ granular silicon တို့ဟာ single furnace crucible ရဲ့ အားသွင်းစွမ်းရည်ကို 29% တိုးမြှင့်ပေးနိုင်ပြီး အားသွင်းချိန်ကို 41% လျှော့ချပေးနိုင်တာကြောင့် single crystal silicon ရဲ့ ဆွဲအားထိရောက်မှုကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေပါတယ်။ ထို့အပြင် granular silicon မှာ အချင်းသေးငယ်ပြီး စီးဆင်းမှုကောင်းမွန်တာကြောင့် CCZ continuous Czochralski နည်းလမ်းအတွက် ပိုမိုသင့်လျော်ပါတယ်။ လက်ရှိတွင် အလယ်နှင့်အောက်ပိုင်းရှိ single crystal ဆွဲခြင်း၏ အဓိကနည်းပညာမှာ RCZ single crystal re-casting နည်းလမ်းဖြစ်ပြီး single crystal silicon rod ကိုဆွဲပြီးနောက် crystal ကိုပြန်လည်ထည့်သွင်းပြီးဆွဲခြင်းဖြစ်သည်။ ဆွဲခြင်းကိုတစ်ချိန်တည်းတွင်လုပ်ဆောင်သောကြောင့် single crystal silicon rod ၏အအေးခံချိန်ကိုသက်သာစေသောကြောင့်ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုပိုမိုမြင့်မားသည်။ CCZ continuous Czochralski နည်းလမ်း၏လျင်မြန်စွာဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုသည် granular silicon အတွက်ဝယ်လိုအားကိုလည်းမြှင့်တင်ပေးလိမ့်မည်။ granular silicon တွင်ပွတ်တိုက်မှုကြောင့်ထုတ်လုပ်သော silicon အမှုန့်ပိုများခြင်း၊ မျက်နှာပြင်ဧရိယာကြီးမားခြင်းနှင့်ညစ်ညမ်းပစ္စည်းများကိုလွယ်ကူစွာစုပ်ယူခြင်းနှင့်အရည်ပျော်နေစဉ်အတွင်း hydrogen သည်ဟိုက်ဒရိုဂျင်အဖြစ်ပေါင်းစပ်သွားခြင်းကဲ့သို့သောအားနည်းချက်အချို့ရှိသော်လည်း၊ ၎င်းသည်ခုန်ထွက်ရန်လွယ်ကူသော်လည်းသက်ဆိုင်ရာ granular silicon လုပ်ငန်းများ၏နောက်ဆုံးကြေငြာချက်များအရဤပြဿနာများကိုတိုးတက်ကောင်းမွန်လာစေပြီးတိုးတက်မှုအချို့ရှိခဲ့သည်။
silane fluidized bed လုပ်ငန်းစဉ်သည် ဥရောပနှင့် အမေရိကန်ပြည်ထောင်စုတွင် ရင့်ကျက်လာပြီး တရုတ်လုပ်ငန်းများ မိတ်ဆက်ပြီးနောက် ၎င်း၏ ကနဦးအဆင့်တွင်သာ ရှိသည်။ ၁၉၈၀ ပြည့်လွန်နှစ်များအစောပိုင်းတွင် REC နှင့် MEMC တို့မှ ကိုယ်စားပြုသော နိုင်ငံခြား granular silicon သည် granular silicon ထုတ်လုပ်မှုကို စတင်စူးစမ်းလေ့လာပြီး ကြီးမားသောထုတ်လုပ်မှုကို သဘောပေါက်လာခဲ့သည်။ ၎င်းတို့အနက် REC ၏ granular silicon စုစုပေါင်းထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်သည် ၂၀၁၀ ခုနှစ်တွင် တစ်နှစ်လျှင် တန်ချိန် ၁၀,၅၀၀ အထိ ရောက်ရှိခဲ့ပြီး Siemens ၏ တူညီသောကာလအတွင်း မိတ်ဖက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အနည်းဆုံး အမေရိကန်ဒေါ်လာ ၂-၃/ကီလိုဂရမ် ကုန်ကျစရိတ်အားသာချက်ရှိသည်။ single crystal pulling ၏ လိုအပ်ချက်များကြောင့် ကုမ္ပဏီ၏ granular silicon ထုတ်လုပ်မှုသည် ရပ်တန့်သွားပြီး နောက်ဆုံးတွင် ထုတ်လုပ်မှုကို ရပ်တန့်ခဲ့ပြီး granular silicon ထုတ်လုပ်ရန် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းတစ်ခု တည်ထောင်ရန် တရုတ်နိုင်ငံနှင့် ဖက်စပ်လုပ်ငန်းတစ်ခုသို့ ဦးတည်ခဲ့သည်။
၄။ ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ- စက်မှုဆီလီကွန်သည် အဓိကကုန်ကြမ်းပစ္စည်းဖြစ်ပြီး ထောက်ပံ့မှုသည် ပိုလီဆီလီကွန်တိုးချဲ့မှု၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။
စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ဆီလီကွန်သည် ပိုလီဆီလီကွန် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အဓိကကုန်ကြမ်းဖြစ်သည်။ တရုတ်နိုင်ငံ၏ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ဆီလီကွန် ထုတ်လုပ်မှုသည် ၂၀၂၂ မှ ၂၀၂၅ အထိ တည်ငြိမ်စွာ တိုးတက်လာမည်ဟု မျှော်လင့်ရသည်။ ၂၀၁၀ မှ ၂၀၂၁ အထိ တရုတ်နိုင်ငံ၏ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ဆီလီကွန် ထုတ်လုပ်မှုသည် တိုးချဲ့မှုအဆင့်တွင် ရှိနေပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်နှင့် ထုတ်လုပ်မှု၏ ပျမ်းမျှနှစ်စဉ်တိုးတက်မှုနှုန်းမှာ ၇.၄% နှင့် ၈.၆% အသီးသီးရှိသည်။ SMM အချက်အလက်များအရ၊ မကြာသေးမီက တိုးလာသောစက်မှုဆီလီကွန်ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်တရုတ်နိုင်ငံတွင် ၂၀၂၂ နှင့် ၂၀၂၃ ခုနှစ်တွင် တန်ချိန် ၈၉၀,၀၀၀ နှင့် တန်ချိန် ၁.၀၆၅ သန်း ရှိမည်ဖြစ်သည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ဆီလီကွန်ကုမ္ပဏီများသည် အနာဂတ်တွင် စွမ်းရည်အသုံးပြုမှုနှုန်းနှင့် လည်ပတ်မှုနှုန်း ၆၀% ခန့်ကို ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားနိုင်မည်ဟု ယူဆပါက တရုတ်နိုင်ငံ၏၂၀၂၂ နှင့် ၂၀၂၃ ခုနှစ်များတွင် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်သည် တန်ချိန် ၃၂၀,၀၀၀ နှင့် တန်ချိန် ၃၈၃,၀၀၀ တိုးလာမည်ဖြစ်သည်။ GFCI ၏ ခန့်မှန်းချက်အရ၊၂၂/၂၃/၂၄/၂၅ ခုနှစ်တွင် တရုတ်နိုင်ငံ၏ စက်မှုဆီလီကွန် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်မှာ တန်ချိန် ၅.၉၀/၆၉၇/၆.၇၁/၆.၅ သန်းခန့်ရှိပြီး တန်ချိန် ၃.၅၅/၃၉၁/၄.၁၈/၄.၃၈ သန်းနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။
ကျန်ရှိနေသော စက်မှုဆီလီကွန် နှစ်ခု၏ အောက်ပိုင်းဒေသများ၏ တိုးတက်မှုနှုန်းမှာ နှေးကွေးပြီး တရုတ်နိုင်ငံ၏ စက်မှုဆီလီကွန် ထုတ်လုပ်မှုသည် ပိုလီဆီလီကွန် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အခြေခံအားဖြင့် ကိုက်ညီနိုင်သည်။ ၂၀၂၁ ခုနှစ်တွင် တရုတ်နိုင်ငံ၏ စက်မှုဆီလီကွန် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်သည် တန်ချိန် ၅.၃၈၅ သန်းရှိမည်ဖြစ်ပြီး တန်ချိန် ၃.၂၁၃ သန်းနှင့် ညီမျှပြီး ၎င်းအနက် ပိုလီဆီလီကွန်၊ အော်ဂဲနစ်ဆီလီကွန်နှင့် အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များသည် တန်ချိန် ၆၂၃,၀၀၀၊ တန်ချိန် ၈၉၈,၀၀၀ နှင့် တန်ချိန် ၆၄၉,၀၀၀ အသီးသီး သုံးစွဲမည်ဖြစ်သည်။ ထို့အပြင် ပို့ကုန်အတွက် ထုတ်လုပ်မှု တန်ချိန် ၇၈၀,၀၀၀ နီးပါး အသုံးပြုသည်။ ၂၀၂၁ ခုနှစ်တွင် ပိုလီဆီလီကွန်၊ အော်ဂဲနစ်ဆီလီကွန်နှင့် အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များ သုံးစွဲမှုသည် စက်မှုဆီလီကွန်၏ ၁၉%၊ ၂၈% နှင့် ၂၀% အသီးသီး ရှိမည်ဖြစ်သည်။ ၂၀၂၂ မှ ၂၀၂၅ အထိ အော်ဂဲနစ်ဆီလီကွန် ထုတ်လုပ်မှု တိုးတက်နှုန်းမှာ ၁၀% ခန့်တွင် ရှိနေမည်ဟု မျှော်လင့်ရပြီး အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ် ထုတ်လုပ်မှု တိုးတက်နှုန်းမှာ ၅% အောက် နိမ့်ကျသည်။ ထို့ကြောင့် ၂၀၂၂-၂၀၂၅ ခုနှစ်တွင် ပိုလီဆီလီကွန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်သော စက်မှုဆီလီကွန်ပမာဏသည် လုံလောက်ပြီး ပိုလီဆီလီကွန်၏ ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို အပြည့်အဝဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်တယ်လို့ ကျွန်ုပ်တို့ယုံကြည်ပါတယ်။
၅။ ပိုလီဆီလီကွန် ထောက်ပံ့မှု-တရုတ်လွှမ်းမိုးထားသော အနေအထားကို ရယူထားပြီး၊ ထုတ်လုပ်မှုသည် တဖြည်းဖြည်း ထိပ်တန်းလုပ်ငန်းများသို့ စုစည်းလာသည်
မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ပိုလီဆီလီကွန် ထုတ်လုပ်မှုသည် နှစ်စဉ်တိုးလာပြီး တရုတ်နိုင်ငံတွင် တဖြည်းဖြည်း စုစည်းလာခဲ့သည်။ ၂၀၁၇ မှ ၂၀၂၁ အထိ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ နှစ်စဉ်ပိုလီဆီလီကွန် ထုတ်လုပ်မှုသည် တန်ချိန် ၄၃၂,၀၀၀ မှ ၆၃၁,၀၀၀ အထိ မြင့်တက်လာခဲ့ပြီး ၂၀၂၁ ခုနှစ်တွင် အမြန်ဆုံးတိုးတက်မှုနှုန်း ၂၁.၁၁% ဖြင့် မြင့်တက်လာခဲ့သည်။ ဤကာလအတွင်း ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ပိုလီဆီလီကွန် ထုတ်လုပ်မှုသည် တရုတ်နိုင်ငံတွင် တဖြည်းဖြည်း အာရုံစိုက်ခဲ့ပြီး တရုတ်နိုင်ငံ၏ ပိုလီဆီလီကွန် ထုတ်လုပ်မှုအချိုးအစားသည် ၂၀၁၇ ခုနှစ်တွင် ၅၆.၀၂% မှ ၂၀၂၁ ခုနှစ်တွင် ၈၀.၀၃% အထိ မြင့်တက်လာခဲ့သည်။ ၂၀၁၀ နှင့် ၂၀၂၁ ခုနှစ်များတွင် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ပိုလီဆီလီကွန် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ရှိ ထိပ်တန်းကုမ္ပဏီဆယ်ခုကို နှိုင်းယှဉ်ကြည့်လျှင် တရုတ်ကုမ္ပဏီအရေအတွက်သည် ၄ ခုမှ ၈ ခုအထိ မြင့်တက်လာပြီး အမေရိကန်နှင့် ကိုရီးယားကုမ္ပဏီအချို့၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်အချိုးအစားသည် သိသိသာသာ ကျဆင်းသွားပြီး HEMOLOCK၊ OCI၊ REC နှင့် MEMC ကဲ့သို့သော ထိပ်တန်းအသင်းဆယ်သင်းမှ ကျဆင်းသွားသည်ကို တွေ့ရှိနိုင်သည်။ စက်မှုလုပ်ငန်း အာရုံစူးစိုက်မှု သိသိသာသာ မြင့်တက်လာခဲ့ပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ထိပ်တန်းကုမ္ပဏီဆယ်ခု၏ စုစုပေါင်းထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်သည် ၅၇.၇% မှ ၉၀.၃% အထိ မြင့်တက်လာခဲ့သည်။ ၂၀၂၁ ခုနှစ်တွင် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်၏ ၁၀% ကျော်ရှိသော တရုတ်ကုမ္ပဏီငါးခုရှိပြီး စုစုပေါင်း ၆၅.၇% ရှိသည်။ ပိုလီဆီလီကွန်လုပ်ငန်းကို တရုတ်နိုင်ငံသို့ တဖြည်းဖြည်းလွှဲပြောင်းရခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းသုံးခုရှိသည်။ ပထမအချက်အနေဖြင့် တရုတ်ပိုလီဆီလီကွန်ထုတ်လုပ်သူများသည် ကုန်ကြမ်းများ၊ လျှပ်စစ်ဓာတ်အားနှင့် အလုပ်သမားကုန်ကျစရိတ်များတွင် သိသာထင်ရှားသော အားသာချက်များရှိသည်။ အလုပ်သမားများ၏ လုပ်ခလစာသည် နိုင်ငံခြားနိုင်ငံများထက် နည်းပါးသောကြောင့် တရုတ်နိုင်ငံရှိ ಒಟ್ಟಾರೆထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်သည် နိုင်ငံခြားနိုင်ငံများထက် များစွာနိမ့်ကျပြီး နည်းပညာတိုးတက်မှုနှင့်အတူ ဆက်လက်ကျဆင်းနေမည်ဖြစ်သည်။ ဒုတိယအချက်အနေဖြင့် တရုတ်ပိုလီဆီလီကွန်ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးသည် အဆက်မပြတ်တိုးတက်နေပြီး အများစုမှာ နေရောင်ခြည်စွမ်းအင်သုံး ပထမတန်းစားအဆင့်တွင်ရှိပြီး တစ်ဦးချင်းအဆင့်မြင့်လုပ်ငန်းများသည် သန့်စင်မှုလိုအပ်ချက်များတွင် ရှိနေသည်။ အဆင့်မြင့်အီလက်ထရွန်းနစ်အဆင့်ပိုလီဆီလီကွန်ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာတွင် တိုးတက်မှုများရှိခဲ့ပြီး ပြည်တွင်းအီလက်ထရွန်းနစ်အဆင့်ပိုလီဆီလီကွန်ကို တင်သွင်းမှုအစား တဖြည်းဖြည်းအစားထိုးလာကာ တရုတ်ဦးဆောင်လုပ်ငန်းများသည် အီလက်ထရွန်းနစ်အဆင့်ပိုလီဆီလီကွန်စီမံကိန်းများတည်ဆောက်ခြင်းကို တက်ကြွစွာမြှင့်တင်လျက်ရှိသည်။ တရုတ်နိုင်ငံရှိ ဆီလီကွန်ဝေဖာထုတ်လုပ်မှုသည် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ စုစုပေါင်းထုတ်လုပ်မှု၏ ၉၅% ကျော်ရှိပြီး၊ ၎င်းသည် တရုတ်နိုင်ငံအတွက် ပိုလီဆီလီကွန်၏ ကိုယ်တိုင်ဖူလုံမှုနှုန်းကို တဖြည်းဖြည်းတိုးမြှင့်ပေးခဲ့ပြီး ပြည်ပပိုလီဆီလီကွန်လုပ်ငန်းများ၏ ဈေးကွက်ကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ညှစ်ထုတ်ခဲ့သည်။
၂၀၁၇ ခုနှစ်မှ ၂၀၂၁ ခုနှစ်အထိ တရုတ်နိုင်ငံရှိ ပိုလီဆီလီကွန်၏ နှစ်စဉ်ထုတ်လုပ်မှုသည် ရှင်းကျန်း၊ အတွင်းမွန်ဂိုးလီးယားနှင့် စီချွမ်ကဲ့သို့သော လျှပ်စစ်ဓာတ်အားအရင်းအမြစ်များ ကြွယ်ဝသောဒေသများတွင် အဓိကအားဖြင့် တဖြည်းဖြည်းတိုးလာမည်ဖြစ်သည်။ ၂၀၂၁ ခုနှစ်တွင် တရုတ်နိုင်ငံ၏ ပိုလီဆီလီကွန်ထုတ်လုပ်မှုသည် တန်ချိန် ၃၉၂,၀၀၀ မှ တန်ချိန် ၅၀၅,၀၀၀ အထိ တိုးလာမည်ဖြစ်ပြီး ၂၈.၈၃% တိုးလာမည်ဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်အရ တရုတ်နိုင်ငံ၏ ပိုလီဆီလီကွန်ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် မြင့်တက်နေသော်လည်း ထုတ်လုပ်သူအချို့ ပိတ်သိမ်းခြင်းကြောင့် ၂၀၂၀ ခုနှစ်တွင် ကျဆင်းသွားခဲ့သည်။ ထို့အပြင် တရုတ်ပိုလီဆီလီကွန်လုပ်ငန်းများ၏ စွမ်းရည်အသုံးပြုမှုနှုန်းသည် ၂၀၁၈ ခုနှစ်မှစ၍ အဆက်မပြတ်တိုးလာခဲ့ပြီး ၂၀၂၁ ခုနှစ်တွင် စွမ်းရည်အသုံးပြုမှုနှုန်းမှာ ၉၇.၁၂% အထိ ရောက်ရှိမည်ဖြစ်သည်။ ပြည်နယ်အလိုက် ၂၀၂၁ ခုနှစ်တွင် တရုတ်နိုင်ငံ၏ ပိုလီဆီလီကွန်ထုတ်လုပ်မှုသည် ရှင်းကျန်း၊ အတွင်းမွန်ဂိုးလီးယားနှင့် စီချွမ်ကဲ့သို့သော လျှပ်စစ်ဓာတ်အားဈေးနှုန်းနိမ့်ကျသောဒေသများတွင် အဓိကအာရုံစိုက်ထားသည်။ ရှင်းကျန်း၏ထုတ်လုပ်မှုမှာ တန်ချိန် ၂၇၀,၄၀၀ ဖြစ်ပြီး တရုတ်နိုင်ငံ၏ စုစုပေါင်းထုတ်လုပ်မှု၏ ထက်ဝက်ကျော်ဖြစ်သည်။
တရုတ်နိုင်ငံ၏ ပိုလီဆီလီကွန်လုပ်ငန်းသည် CR6 တန်ဖိုး ၇၇% ရှိသော အာရုံစူးစိုက်မှုမြင့်မားသောအဆင့်ဖြင့် သွင်ပြင်လက္ခဏာရှိပြီး အနာဂတ်တွင် နောက်ထပ်အတက်ဘက်သို့ ဦးတည်နေမည်ဖြစ်သည်။ ပိုလီဆီလီကွန်ထုတ်လုပ်မှုသည် မြင့်မားသောအရင်းအနှီးနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာအတားအဆီးများရှိသော လုပ်ငန်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ စီမံကိန်းတည်ဆောက်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် နှစ်နှစ် သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသည်။ ထုတ်လုပ်သူအသစ်များအတွက် လုပ်ငန်းသို့ဝင်ရောက်ရန် ခက်ခဲသည်။ လာမည့်သုံးနှစ်အတွင်း လူသိများသော စီစဉ်ထားသည့် တိုးချဲ့မှုနှင့် စီမံကိန်းအသစ်များအရ စက်မှုလုပ်ငန်းရှိ လူနည်းစုထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့၏ကိုယ်ပိုင်နည်းပညာနှင့် စကေးအားသာချက်များကြောင့် ၎င်းတို့၏ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို ဆက်လက်တိုးချဲ့သွားမည်ဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့၏ လက်ဝါးကြီးအုပ်အနေအထားသည် ဆက်လက်မြင့်တက်နေမည်ဖြစ်သည်။
တရုတ်နိုင်ငံ၏ ပိုလီဆီလီကွန် ထောက်ပံ့မှုသည် ၂၀၂၂ မှ ၂၀၂၅ အထိ ကြီးမားသော တိုးတက်မှုကို ယူဆောင်လာမည်ဖြစ်ပြီး ပိုလီဆီလီကွန် ထုတ်လုပ်မှုသည် ၂၀၂၅ ခုနှစ်တွင် တန်ချိန် ၁.၁၉၄ သန်းအထိ ရောက်ရှိမည်ဖြစ်ပြီး ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ပိုလီဆီလီကွန် ထုတ်လုပ်မှု စကေး တိုးချဲ့မှုကို မောင်းနှင်မည်ဟု ခန့်မှန်းရသည်။ ၂၀၂၁ ခုနှစ်တွင် တရုတ်နိုင်ငံရှိ ပိုလီဆီလီကွန် ဈေးနှုန်းများ သိသိသာသာ မြင့်တက်လာခြင်းနှင့်အတူ အဓိက ထုတ်လုပ်သူများသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအသစ်များ တည်ဆောက်ရာတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံခဲ့ကြပြီး တစ်ချိန်တည်းမှာပင် ထုတ်လုပ်သူအသစ်များကို စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ပါဝင်လာစေရန် ဆွဲဆောင်ခဲ့ကြသည်။ ပိုလီဆီလီကွန် ပရောဂျက်များသည် ဆောက်လုပ်ရေးမှ ထုတ်လုပ်မှုအထိ အနည်းဆုံး တစ်နှစ်ခွဲမှ နှစ်နှစ်အထိ ကြာမည်ဖြစ်သောကြောင့် ၂၀၂၁ ခုနှစ်တွင် ဆောက်လုပ်ရေးအသစ်များ ပြီးစီးမည်ဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို ယေဘုယျအားဖြင့် ၂၀၂၂ နှင့် ၂၀၂၃ ခုနှစ် ဒုတိယနှစ်ဝက်တွင် ထုတ်လုပ်လေ့ရှိသည်။ ၎င်းသည် လက်ရှိတွင် အဓိက ထုတ်လုပ်သူများ ကြေညာထားသော ပရောဂျက်အစီအစဉ်အသစ်များနှင့် အလွန်ကိုက်ညီပါသည်။ ၂၀၂၂-၂၀၂၅ ခုနှစ်တွင် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်အသစ်သည် ၂၀၂၂ နှင့် ၂၀၂၃ ခုနှစ်တွင် အဓိကအာရုံစိုက်ထားသည်။ ထို့နောက် ပိုလီဆီလီကွန်၏ ထောက်ပံ့မှုနှင့် ဝယ်လိုအားနှင့် ဈေးနှုန်း တဖြည်းဖြည်းတည်ငြိမ်လာသည်နှင့်အမျှ စက်မှုလုပ်ငန်း၏ စုစုပေါင်းထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်သည် တဖြည်းဖြည်းတည်ငြိမ်လာမည်ဖြစ်သည်။ ကျဆင်းသွားခြင်းဆိုသည်မှာ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်တိုးတက်မှုနှုန်း တဖြည်းဖြည်းကျဆင်းသွားခြင်းဖြစ်သည်။ ထို့အပြင် ပိုလီဆီလီကွန်လုပ်ငန်းများ၏ စွမ်းရည်အသုံးပြုမှုနှုန်းသည် လွန်ခဲ့သော နှစ်နှစ်အတွင်း မြင့်မားသောအဆင့်တွင် ရှိနေသော်လည်း စီမံကိန်းအသစ်များ၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည် မြှင့်တင်ရန် အချိန်ယူရမည်ဖြစ်ပြီး ဝင်ရောက်လာသူအသစ်များအနေဖြင့် သက်ဆိုင်ရာပြင်ဆင်မှုနည်းပညာကို ကျွမ်းကျင်ရန် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု လိုအပ်မည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် လာမည့်နှစ်အနည်းငယ်အတွင်း ပိုလီဆီလီကွန်စီမံကိန်းအသစ်များ၏ စွမ်းရည်အသုံးပြုမှုနှုန်းသည် နိမ့်ကျနေမည်ဖြစ်သည်။ ဤအချက်မှ ၂၀၂၂-၂၀၂၅ ခုနှစ်တွင် ပိုလီဆီလီကွန်ထုတ်လုပ်မှုကို ခန့်မှန်းနိုင်ပြီး ၂၀၂၅ ခုနှစ်တွင် ပိုလီဆီလီကွန်ထုတ်လုပ်မှုသည် တန်ချိန် ၁.၁၉၄ သန်းခန့်ရှိမည်ဟု မျှော်လင့်ရသည်။
ပြည်ပထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို စုစည်းထားမှုမှာ အတော်လေးမြင့်မားပြီး နောက်သုံးနှစ်အတွင်း ထုတ်လုပ်မှုတိုးတက်မှုနှုန်းနှင့် အမြန်နှုန်းသည် တရုတ်နိုင်ငံကဲ့သို့ မြင့်မားမည်မဟုတ်ပါ။ ပြည်ပပိုလီဆီလီကွန်ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို အဓိကအားဖြင့် ဦးဆောင်ကုမ္ပဏီလေးခုတွင် စုစည်းထားပြီး ကျန်ကုမ္ပဏီများမှာ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ငယ်များဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်အရ Wacker Chem သည် ပြည်ပပိုလီဆီလီကွန်ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်၏ ထက်ဝက်ကို ရယူထားသည်။ ဂျာမနီနှင့် အမေရိကန်ပြည်ထောင်စုရှိ ၎င်း၏စက်ရုံများသည် အသီးသီး တန်ချိန် ၆၀,၀၀၀ နှင့် တန်ချိန် ၂၀,၀၀၀ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ရှိသည်။ ၂၀၂၂ ခုနှစ်နှင့် နောက်ပိုင်းတွင် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာပိုလီဆီလီကွန်ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည် သိသိသာသာတိုးချဲ့လာခြင်းသည် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။ ထောက်ပံ့မှုပိုလျှံမှုအတွက် စိုးရိမ်ပူပန်မှုများရှိသော်လည်း ကုမ္ပဏီသည် စောင့်ကြည့်ရမည့်အခြေအနေတွင် ရှိနေဆဲဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်အသစ်များ ထပ်မံထည့်သွင်းရန် မစီစဉ်ထားပါ။ တောင်ကိုရီးယား ပိုလီဆီလီကွန် ကုမ္ပဏီကြီး OCI သည် ၂၀၂၂ ခုနှစ်တွင် တန်ချိန် ၅၀၀၀ အထိ ရောက်ရှိရန် စီစဉ်ထားသည့် တရုတ်နိုင်ငံရှိ မူလ အီလက်ထရွန်းနစ် ပိုလီဆီလီကွန် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် ၎င်း၏ နေရောင်ခြည်စွမ်းအင်သုံး ပိုလီဆီလီကွန် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို မလေးရှားသို့ တဖြည်းဖြည်း ရွှေ့ပြောင်းလျက်ရှိသည်။ မလေးရှားရှိ OCI ၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်သည် ၂၀၂၀ နှင့် ၂၀၂၁ ခုနှစ်တွင် တန်ချိန် ၂၇၀၀၀ နှင့် ၃၀၀၀၀ အထိ ရောက်ရှိမည်ဖြစ်ပြီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု ကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးပြီး အမေရိကန်နှင့် တောင်ကိုရီးယားရှိ ပိုလီဆီလီကွန်အပေါ် တရုတ်နိုင်ငံ၏ မြင့်မားသော အခွန်ကောက်ခံမှုများကို ရှောင်ရှားနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ကုမ္ပဏီသည် တန်ချိန် ၉၅၀၀၀ ထုတ်လုပ်ရန် စီစဉ်ထားသော်လည်း စတင်မည့်ရက်စွဲကို မသေချာပါ။ လာမည့် လေးနှစ်အတွင်း တစ်နှစ်လျှင် တန်ချိန် ၅၀၀၀ အထိ တိုးမြှင့်ထုတ်လုပ်ရန် မျှော်လင့်ရသည်။ နော်ဝေကုမ္ပဏီ REC တွင် ဝါရှင်တန်ပြည်နယ်နှင့် အမေရိကန်ပြည်ထောင်စု၊ မွန်တာနာတွင် ထုတ်လုပ်မှုအခြေစိုက်စခန်းနှစ်ခုရှိပြီး တစ်နှစ်လျှင် နေရောင်ခြည်စွမ်းအင်သုံး ပိုလီဆီလီကွန် ၁၈၀၀၀ တန်နှင့် အီလက်ထရွန်းနစ် ပိုလီဆီလီကွန် ၂၀၀၀ တန် ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်း ရှိသည်။ ငွေကြေးအကျပ်အတည်း ကြီးမားစွာကြုံတွေ့နေရသော REC သည် ထုတ်လုပ်မှုကို ရပ်ဆိုင်းရန် ရွေးချယ်ခဲ့ပြီး ၂၀၂၁ ခုနှစ်တွင် ပိုလီဆီလီကွန်ဈေးနှုန်းများ မြင့်တက်လာမှုကြောင့် လှုံ့ဆော်ခံခဲ့ရပြီး ၂၀၂၃ ခုနှစ်ကုန်တွင် ဝါရှင်တန်ပြည်နယ်ရှိ ပရောဂျက် ၁၈၀၀၀ တန်နှင့် မွန်တာနာတွင် ၂၀၀၀ တန် ထုတ်လုပ်မှုကို ပြန်လည်စတင်ရန် ဆုံးဖြတ်ခဲ့ပြီး ၂၀၂၄ ခုနှစ်တွင် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည် မြှင့်တင်မှုကို အပြီးသတ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ Hemlock သည် အမေရိကန်ပြည်ထောင်စုတွင် အကြီးဆုံး ပိုလီဆီလီကွန်ထုတ်လုပ်သူဖြစ်ပြီး သန့်စင်မှုမြင့်မားသော အီလက်ထရွန်းနစ်အဆင့် ပိုလီဆီလီကွန်ကို အထူးပြုသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အဆင့်မြင့်နည်းပညာအတားအဆီးများကြောင့် ကုမ္ပဏီ၏ထုတ်ကုန်များကို ဈေးကွက်တွင် အစားထိုးရန် ခက်ခဲစေသည်။ ကုမ္ပဏီသည် နှစ်အနည်းငယ်အတွင်း ပရောဂျက်အသစ်များ တည်ဆောက်ရန် အစီအစဉ်မရှိခြင်းနှင့်အတူ ကုမ္ပဏီ၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်သည် ၂၀၂၂-၂၀၂၅ ခုနှစ်အထိ ရှိလိမ့်မည်ဟု မျှော်လင့်ရသည်။ နှစ်စဉ်ထုတ်လုပ်မှုမှာ ၁၈၀၀၀ တန်တွင် ရှိနေသေးသည်။ ထို့အပြင် ၂၀၂၁ ခုနှစ်တွင် အထက်ပါကုမ္ပဏီလေးခုမှလွဲ၍ အခြားကုမ္ပဏီများ၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်အသစ်မှာ ၅၀၀၀ တန် ရှိလိမ့်မည်။ ကုမ္ပဏီအားလုံး၏ ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဉ်များကို နားမလည်ခြင်းကြောင့် ၂၀၂၂ မှ ၂၀၂၅ အထိ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်အသစ်သည် တစ်နှစ်လျှင် တန်ချိန် ၅၀၀၀ ရှိလိမ့်မည်ဟု ဤနေရာတွင် ယူဆထားသည်။
ပြည်ပထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်အရ၊ ပြည်ပပိုလီဆီလီကွန်ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်၏အသုံးပြုမှုနှုန်းမပြောင်းလဲဘဲရှိနေမည်ဟုယူဆပါက ၂၀၂၅ ခုနှစ်တွင် ပြည်ပပိုလီဆီလီကွန်ထုတ်လုပ်မှုသည် ၁၇၆,၀၀၀ တန်ခန့်ရှိမည်ဟုခန့်မှန်းရသည်။ ၂၀၂၁ ခုနှစ်တွင်ပိုလီဆီလီကွန်ဈေးနှုန်းသိသိသာသာမြင့်တက်လာပြီးနောက် တရုတ်ကုမ္ပဏီများသည် ထုတ်လုပ်မှုတိုးမြှင့်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုတိုးချဲ့ခဲ့သည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့်၊ ပြည်ပကုမ္ပဏီများသည် ပရောဂျက်အသစ်များအတွက် ၎င်းတို့၏အစီအစဉ်များတွင် ပိုမိုသတိထားကြသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ပိုလီဆီလီကွန်လုပ်ငန်း၏လွှမ်းမိုးမှုသည် တရုတ်နိုင်ငံ၏ထိန်းချုပ်မှုအောက်တွင်ရှိနှင့်ပြီးဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုတိုးမြှင့်ခြင်းသည် ဆုံးရှုံးမှုများကိုဖြစ်စေနိုင်သည်။ ကုန်ကျစရိတ်ဘက်မှကြည့်လျှင် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုသည် ပိုလီဆီလီကွန်ကုန်ကျစရိတ်၏ အကြီးမားဆုံးအစိတ်အပိုင်းဖြစ်သောကြောင့် လျှပ်စစ်ဓာတ်အားဈေးနှုန်းသည် အလွန်အရေးကြီးပြီး ရှင်ကျန်း၊ အတွင်းမွန်ဂိုးလီးယား၊ စီချွမ်နှင့် အခြားဒေသများတွင် သိသာထင်ရှားသောအားသာချက်များရှိသည်။ ဝယ်လိုအားဘက်မှကြည့်လျှင် ပိုလီဆီလီကွန်၏တိုက်ရိုက်အောက်ပိုင်းအနေဖြင့် တရုတ်နိုင်ငံ၏ဆီလီကွန်ဝေဖာထုတ်လုပ်မှုသည် ကမ္ဘာ့စုစုပေါင်း၏ ၉၉% ကျော်ရှိသည်။ ပိုလီဆီလီကွန်၏အောက်ပိုင်းစက်မှုလုပ်ငန်းသည် တရုတ်နိုင်ငံတွင် အဓိကအာရုံစိုက်သည်။ ထုတ်လုပ်သောပိုလီဆီလီကွန်၏စျေးနှုန်းသည် နိမ့်ကျပြီး သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကုန်ကျစရိတ်သည် နိမ့်ကျပြီး ဝယ်လိုအားကို အပြည့်အဝအာမခံထားသည်။ ဒုတိယအချက်အနေနဲ့ တရုတ်နိုင်ငံဟာ အမေရိကန်နဲ့ တောင်ကိုရီးယားက ဆိုလာအဆင့် polysilicon တင်သွင်းမှုအပေါ် မြင့်မားတဲ့ anti-dumping အခွန်တွေ ချမှတ်ခဲ့ပြီး အမေရိကန်နဲ့ တောင်ကိုရီးယားက polysilicon သုံးစွဲမှုကို သိသိသာသာ နှိမ်နင်းခဲ့ပါတယ်။ စီမံကိန်းအသစ်တွေ တည်ဆောက်ရာမှာ သတိထားပါ။ ထို့အပြင် မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း တရုတ်ပင်လယ်ရပ်ခြား polysilicon လုပ်ငန်းတွေဟာ အခွန်တွေရဲ့ သက်ရောက်မှုကြောင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု နှေးကွေးခဲ့ပြီး ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတချို့ကို လျှော့ချခဲ့တာ ဒါမှမဟုတ် ပိတ်သိမ်းခဲ့တာတွေ ရှိခဲ့ပြီး ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ထုတ်လုပ်မှုမှာ သူတို့ရဲ့ အချိုးအစားဟာ နှစ်စဉ် လျော့ကျလာခဲ့တာကြောင့် ၂၀၂၁ ခုနှစ်မှာ polysilicon ဈေးနှုန်းတွေ မြင့်တက်လာတာနဲ့ နှိုင်းယှဉ်လို့ မရပါဘူး။ ဘာကြောင့်လဲဆိုတော့ တရုတ်ကုမ္ပဏီရဲ့ အမြတ်အစွန်း မြင့်မားမှု၊ ငွေကြေးအခြေအနေတွေက ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို မြန်ဆန်ပြီး ကြီးမားတဲ့ တိုးချဲ့မှုကို ထောက်ပံ့ဖို့ မလုံလောက်လို့ပါ။
၂၀၂၂ မှ ၂၀၂၅ အထိ တရုတ်နိုင်ငံနှင့် ပြည်ပရှိ ပိုလီဆီလီကွန် ထုတ်လုပ်မှု ခန့်မှန်းချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ပိုလီဆီလီကွန် ထုတ်လုပ်မှု ခန့်မှန်းတန်ဖိုးကို အကျဉ်းချုပ်နိုင်ပါသည်။ ၂၀၂၅ ခုနှစ်တွင် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ပိုလီဆီလီကွန် ထုတ်လုပ်မှုသည် တန်ချိန် ၁.၃၇၁ သန်းအထိ ရောက်ရှိမည်ဟု ခန့်မှန်းရပါသည်။ ပိုလီဆီလီကွန် ထုတ်လုပ်မှု ခန့်မှန်းတန်ဖိုးအရ တရုတ်နိုင်ငံ၏ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ အချိုးအစားကို အကြမ်းဖျင်း ရရှိနိုင်ပါသည်။ ၂၀၂၂ မှ ၂၀၂၅ အထိ တရုတ်နိုင်ငံ၏ အချိုးအစားသည် တဖြည်းဖြည်း တိုးချဲ့လာမည်ဖြစ်ပြီး ၂၀၂၅ တွင် ၈၇% ကျော်လွန်မည်ဟု မျှော်လင့်ရပါသည်။
၆၊ အကျဉ်းချုပ်နှင့် အလားအလာ
ပိုလီဆီလီကွန်သည် စက်မှုလုပ်ငန်းဆီလီကွန်၏ အောက်ဘက်နှင့် photovoltaic နှင့် semiconductor လုပ်ငန်းကွင်းဆက်တစ်ခုလုံး၏ အထက်ဘက်တွင် တည်ရှိပြီး ၎င်း၏အဆင့်အတန်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ photovoltaic လုပ်ငန်းကွင်းဆက်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် polysilicon-silicon wafer-cell-module-photovoltaic installed capacity ဖြစ်ပြီး semiconductor လုပ်ငန်းကွင်းဆက်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် polysilicon-monocrystalline silicon wafer-silicon wafer-chip ဖြစ်သည်။ အသုံးပြုမှုအမျိုးမျိုးတွင် polysilicon ၏ သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုအပေါ် လိုအပ်ချက်များ ကွဲပြားသည်။ photovoltaic လုပ်ငန်းသည် အဓိကအားဖြင့် နေရောင်ခြည်အဆင့် polysilicon ကို အသုံးပြုပြီး semiconductor လုပ်ငန်းသည် အီလက်ထရွန်းနစ်အဆင့် polysilicon ကို အသုံးပြုသည်။ ရှေ့တစ်ခုသည် 6N-8N သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုအပိုင်းအခြားရှိပြီး နောက်တစ်ခုသည် 9N သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှု လိုအပ်သည်။
နှစ်ပေါင်းများစွာ polysilicon ၏ အဓိကထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းတွင် တိုးတက်ကောင်းမွန်သော Siemens နည်းလမ်းဖြစ်သည်။ မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း ကုမ္ပဏီအချို့သည် ထုတ်လုပ်မှုပုံစံအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည့် ကုန်ကျစရိတ်နည်းသော silane fluidized bed နည်းလမ်းကို တက်ကြွစွာစူးစမ်းလေ့လာခဲ့ကြသည်။ ပြုပြင်ထားသော Siemens နည်းလမ်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သော rod-shaped polysilicon သည် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုမြင့်မားခြင်း၊ ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုမြင့်မားခြင်းတို့၏ ဝိသေသလက္ခဏာများရှိပြီး silane fluidized bed နည်းလမ်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သော granular silicon သည် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနည်းပါးခြင်း၊ ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုနည်းပါးခြင်းတို့၏ ဝိသေသလက္ခဏာများရှိသည်။ တရုတ်ကုမ္ပဏီအချို့သည် granular silicon ကို အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် polysilicon ကိုဆွဲယူရန် granular silicon ကိုအသုံးပြုသည့်နည်းပညာကို သဘောပေါက်လာကြသော်လည်း ၎င်းကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် မြှင့်တင်ခြင်းမရှိသေးပါ။ granular silicon သည် အနာဂတ်တွင် ယခင်တစ်ခုကို အစားထိုးနိုင်မနိုင်ဆိုသည်မှာ ကုန်ကျစရိတ်အားသာချက်သည် အရည်အသွေးအားနည်းချက်၊ downstream applications များ၏အကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် silane ဘေးကင်းရေးတိုးတက်မှုအပေါ် မူတည်သည်။ မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ polysilicon ထုတ်လုပ်မှုသည် နှစ်စဉ်တိုးလာပြီး တရုတ်နိုင်ငံတွင် တဖြည်းဖြည်းစုစည်းလာခဲ့သည်။ ၂၀၁၇ မှ ၂၀၂၁ အထိ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ နှစ်စဉ်ပိုလီဆီလီကွန်ထုတ်လုပ်မှုသည် တန်ချိန် ၄၃၂,၀၀၀ မှ ၆၃၁,၀၀၀ အထိ တိုးလာမည်ဖြစ်ပြီး ၂၀၂၁ ခုနှစ်တွင် အမြန်ဆုံးတိုးတက်မှုဖြစ်သည်။ ကာလအတွင်း ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာပိုလီဆီလီကွန်ထုတ်လုပ်မှုသည် တရုတ်နိုင်ငံတွင် တဖြည်းဖြည်းပိုမိုအာရုံစိုက်လာပြီး တရုတ်နိုင်ငံ၏ပိုလီဆီလီကွန်ထုတ်လုပ်မှုအချိုးအစားသည် ၂၀၁၇ ခုနှစ်တွင် ၅၆.၀၂% မှ ၂၀၂၁ ခုနှစ်တွင် ၈၀.၀၃% အထိ တိုးလာခဲ့သည်။ ၂၀၂၂ မှ ၂၀၂၅ အထိ ပိုလီဆီလီကွန်ထောက်ပံ့မှုသည် ကြီးမားသောတိုးတက်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေမည်ဖြစ်သည်။ ၂၀၂၅ ခုနှစ်တွင် တရုတ်နိုင်ငံတွင် ပိုလီဆီလီကွန်ထုတ်လုပ်မှုသည် တန်ချိန် ၁.၁၉၄ သန်းရှိမည်ဖြစ်ပြီး ပြည်ပထုတ်လုပ်မှုမှာ တန်ချိန် ၁၇၆,၀၀၀ အထိ ရောက်ရှိမည်ဟု ခန့်မှန်းရသည်။ ထို့ကြောင့် ၂၀၂၅ ခုနှစ်တွင် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာပိုလီဆီလီကွန်ထုတ်လုပ်မှုမှာ တန်ချိန် ၁.၃၇ သန်းခန့်ရှိမည်ဖြစ်သည်။
(ဤဆောင်းပါးသည် UrbanMines ၏ဖောက်သည်များအတွက်သာဖြစ်ပြီး ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုအကြံဉာဏ်တစ်စုံတစ်ရာကို ကိုယ်စားမပြုပါ။)