१. पोलिसिलिकन उद्योग श्रृंखला: उत्पादन प्रक्रिया जटिल छ, र डाउनस्ट्रीम फोटोभोल्टिक अर्धचालकहरूमा केन्द्रित छ।
पोलिसिलिकन मुख्यतया औद्योगिक सिलिकन, क्लोरीन र हाइड्रोजनबाट उत्पादन गरिन्छ, र यो फोटोभोल्टिक र अर्धचालक उद्योग शृङ्खलाहरूको माथिल्लो भागमा अवस्थित छ। CPIA तथ्याङ्क अनुसार, विश्वमा हालको मुख्यधारा पोलिसिलिकन उत्पादन विधि परिमार्जित सिमेन्स विधि हो, चीन बाहेक, ९५% भन्दा बढी पोलिसिलिकन परिमार्जित सिमेन्स विधिद्वारा उत्पादन गरिन्छ। सुधारिएको सिमेन्स विधिद्वारा पोलिसिलिकन तयार गर्ने प्रक्रियामा, पहिले, क्लोरिन ग्यासलाई हाइड्रोजन क्लोराइड उत्पन्न गर्न हाइड्रोजन ग्याससँग मिलाइन्छ, र त्यसपछि यसले औद्योगिक सिलिकनलाई क्रस र पीस गरेपछि सिलिकन पाउडरसँग प्रतिक्रिया गरेर ट्राइक्लोरोसिलेन उत्पन्न गर्छ, जसलाई हाइड्रोजन ग्यासले पोलिसिलिकन उत्पन्न गर्न थप घटाउँछ। पोलिक्रिस्टलाइन सिलिकनलाई पग्लन र चिसो पारेर पोलिक्रिस्टलाइन सिलिकन इन्गटहरू बनाउन सकिन्छ, र मोनोक्रिस्टलाइन सिलिकनलाई जोक्राल्स्की वा जोन पिघलनेद्वारा पनि उत्पादन गर्न सकिन्छ। पोलिक्रिस्टलाइन सिलिकनको तुलनामा, एकल क्रिस्टल सिलिकन उही क्रिस्टल अभिमुखीकरण भएको क्रिस्टल अन्नहरूबाट बनेको हुन्छ, त्यसैले यसमा राम्रो विद्युतीय चालकता र रूपान्तरण दक्षता हुन्छ। पोलिक्रिस्टलाइन सिलिकन इन्गटहरू र मोनोक्रिस्टलाइन सिलिकन रडहरू दुवैलाई थप काटेर सिलिकन वेफर र कोषहरूमा प्रशोधन गर्न सकिन्छ, जुन फलस्वरूप फोटोभोल्टिक मोड्युलहरूको प्रमुख भाग बन्छन् र फोटोभोल्टिक क्षेत्रमा प्रयोग गरिन्छ। थप रूपमा, एकल क्रिस्टल सिलिकन वेफरहरूलाई बारम्बार ग्राइन्डिङ, पालिसिङ, एपिटाक्सी, सफाई र अन्य प्रक्रियाहरूद्वारा सिलिकन वेफरहरूमा पनि बनाउन सकिन्छ, जुन अर्धचालक इलेक्ट्रोनिक उपकरणहरूको लागि सब्सट्रेट सामग्रीको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।
पोलिसिलिकन अशुद्धता सामग्री कडाइका साथ आवश्यक छ, र उद्योगमा उच्च पूँजी लगानी र उच्च प्राविधिक अवरोधहरूको विशेषताहरू छन्। पोलिसिलिकनको शुद्धताले एकल क्रिस्टल सिलिकन रेखाचित्र प्रक्रियालाई गम्भीर रूपमा असर गर्ने भएकोले, शुद्धता आवश्यकताहरू अत्यन्तै कडा छन्। पोलिसिलिकनको न्यूनतम शुद्धता ९९.९९९९% छ, र उच्चतम १००% को नजिक छ। थप रूपमा, चीनको राष्ट्रिय मापदण्डहरूले अशुद्धता सामग्रीको लागि स्पष्ट आवश्यकताहरू अगाडि सार्छन्, र यसको आधारमा, पोलिसिलिकनलाई ग्रेड I, II, र III मा विभाजन गरिएको छ, जसमध्ये बोरोन, फस्फोरस, अक्सिजन र कार्बनको सामग्री एक महत्त्वपूर्ण सन्दर्भ सूचकांक हो। "पोलिसिलिकन उद्योग पहुँच सर्तहरू" ले उद्यमहरूमा राम्रो गुणस्तर निरीक्षण र व्यवस्थापन प्रणाली हुनुपर्छ, र उत्पादन मापदण्डहरूले राष्ट्रिय मापदण्डहरूको कडाइका साथ पालना गर्नुपर्छ भनी तोकेको छ; यसका साथै, पहुँच अवस्थाहरूले सोलार-ग्रेड, इलेक्ट्रोनिक-ग्रेड पोलिसिलिकन जस्ता पोलिसिलिकन उत्पादन उद्यमहरूको स्केल र ऊर्जा खपत पनि आवश्यक पर्दछ। परियोजना स्केल क्रमशः ३००० टन/वर्ष र १००० टन/वर्ष भन्दा बढी छ, र नयाँ निर्माण र पुनर्निर्माण र विस्तार परियोजनाहरूको लगानीमा न्यूनतम पूँजी अनुपात ३०% भन्दा कम हुनु हुँदैन, त्यसैले पोलिसिलिकन एक पूँजी-गहन उद्योग हो। CPIA तथ्याङ्क अनुसार, २०२१ मा सञ्चालनमा ल्याइएको १०,००० टन पोलिसिलिकन उत्पादन लाइन उपकरणको लगानी लागत थोरै बढेर १०३ मिलियन युआन/केटी पुगेको छ। कारण थोक धातु सामग्रीको मूल्यमा भएको वृद्धि हो। उत्पादन उपकरण प्रविधिको प्रगति र आकार बढ्दै जाँदा मोनोमर घट्दै जाँदा भविष्यमा लगानी लागत बढ्ने अपेक्षा गरिएको छ। नियमहरू अनुसार, सौर्य-ग्रेड र इलेक्ट्रोनिक-ग्रेड Czochralski कटौतीको लागि पोलिसिलिकनको बिजुली खपत क्रमशः ६० kWh/kg र १०० kWh/kg भन्दा कम हुनुपर्छ, र ऊर्जा खपत सूचकहरूको लागि आवश्यकताहरू अपेक्षाकृत कडा छन्। पोलिसिलिकन उत्पादन रासायनिक उद्योगसँग सम्बन्धित हुन्छ। उत्पादन प्रक्रिया अपेक्षाकृत जटिल छ, र प्राविधिक मार्गहरू, उपकरण चयन, कमिसनिङ र सञ्चालनको लागि थ्रेसहोल्ड उच्च छ। उत्पादन प्रक्रियामा धेरै जटिल रासायनिक प्रतिक्रियाहरू समावेश छन्, र नियन्त्रण नोडहरूको संख्या १,००० भन्दा बढी छ। नयाँ प्रवेशकर्ताहरूको लागि परिपक्व शिल्प कौशलमा द्रुत रूपमा निपुण हुन गाह्रो छ। त्यसकारण, पोलिसिलिकन उत्पादन उद्योगमा उच्च पूँजी र प्राविधिक अवरोधहरू छन्, जसले पोलिसिलिकन निर्माताहरूलाई प्रक्रिया प्रवाह, प्याकेजिङ र यातायात प्रक्रियाको कडा प्राविधिक अनुकूलन गर्न पनि प्रोत्साहन गर्दछ।
२. पोलिसिलिकन वर्गीकरण: शुद्धताले प्रयोग निर्धारण गर्छ, र सौर्य ग्रेडले मुख्यधारा ओगटेको छ।
पोलिक्रिस्टलाइन सिलिकन, एलिमेन्टल सिलिकनको एक रूप, विभिन्न क्रिस्टल अभिमुखीकरण भएका क्रिस्टल दानाहरू मिलेर बनेको हुन्छ, र मुख्यतया औद्योगिक सिलिकन प्रशोधनद्वारा शुद्ध गरिन्छ। पोलिसिलिकनको उपस्थिति खैरो धातुको चमक हो, र पग्लने बिन्दु लगभग १४१० डिग्री सेल्सियस हुन्छ। यो कोठाको तापक्रममा निष्क्रिय हुन्छ र पग्लिएको अवस्थामा बढी सक्रिय हुन्छ। पोलिसिलिकनमा अर्धचालक गुणहरू छन् र यो अत्यन्त महत्त्वपूर्ण र उत्कृष्ट अर्धचालक सामग्री हो, तर थोरै मात्रामा अशुद्धताले यसको चालकतालाई धेरै असर गर्न सक्छ। पोलिसिलिकनको लागि धेरै वर्गीकरण विधिहरू छन्। चीनको राष्ट्रिय मापदण्ड अनुसार माथि उल्लेखित वर्गीकरणको अतिरिक्त, यहाँ तीन थप महत्त्वपूर्ण वर्गीकरण विधिहरू प्रस्तुत गरिएका छन्। विभिन्न शुद्धता आवश्यकताहरू र प्रयोगहरू अनुसार, पोलिसिलिकनलाई सौर्य-ग्रेड पोलिसिलिकन र इलेक्ट्रोनिक-ग्रेड पोलिसिलिकनमा विभाजन गर्न सकिन्छ। सोलार-ग्रेड पोलिसिलिकन मुख्यतया फोटोभोल्टिक कोशिकाहरूको उत्पादनमा प्रयोग गरिन्छ, जबकि इलेक्ट्रोनिक-ग्रेड पोलिसिलिकन चिप्स र अन्य उत्पादनको लागि कच्चा मालको रूपमा एकीकृत सर्किट उद्योगमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। सौर्य-ग्रेड पोलिसिलिकनको शुद्धता ६~८N छ, अर्थात्, कुल अशुद्धता सामग्री १० -६ भन्दा कम हुनु आवश्यक छ, र पोलिसिलिकनको शुद्धता ९९.९९९९% वा सोभन्दा बढी पुग्नु पर्छ। इलेक्ट्रोनिक-ग्रेड पोलिसिलिकनको शुद्धता आवश्यकताहरू बढी कडा छन्, न्यूनतम ९N र हालको अधिकतम १२N। इलेक्ट्रोनिक-ग्रेड पोलिसिलिकनको उत्पादन अपेक्षाकृत गाह्रो छ। इलेक्ट्रोनिक-ग्रेड पोलिसिलिकनको उत्पादन प्रविधिमा महारत हासिल गर्ने केही चिनियाँ उद्यमहरू छन्, र तिनीहरू अझै पनि आयातमा अपेक्षाकृत निर्भर छन्। हाल, सौर्य-ग्रेड पोलिसिलिकनको उत्पादन इलेक्ट्रोनिक-ग्रेड पोलिसिलिकनको भन्दा धेरै ठूलो छ, र पहिलो पछिल्लोको भन्दा लगभग १३.८ गुणा बढी छ।
डोपिङ अशुद्धता र सिलिकन सामग्रीको चालकता प्रकारको भिन्नता अनुसार, यसलाई P-प्रकार र N-प्रकारमा विभाजन गर्न सकिन्छ। जब सिलिकनलाई बोरोन, एल्युमिनियम, ग्यालियम, आदि जस्ता स्वीकारकर्ता अशुद्धता तत्वहरूसँग डोप गरिन्छ, यो प्वाल चालकता द्वारा हावी हुन्छ र P-प्रकार हुन्छ। जब सिलिकनलाई फस्फोरस, आर्सेनिक, एन्टिमोनी, आदि जस्ता दाता अशुद्धता तत्वहरूसँग डोप गरिन्छ, यो इलेक्ट्रोन चालकता द्वारा हावी हुन्छ र N-प्रकार हुन्छ। P-प्रकारका ब्याट्रीहरूमा मुख्यतया BSF ब्याट्रीहरू र PERC ब्याट्रीहरू समावेश छन्। २०२१ मा, PERC ब्याट्रीहरूले विश्वव्यापी बजारको ९१% भन्दा बढी हिस्सा ओगट्नेछन्, र BSF ब्याट्रीहरू हटाइनेछन्। PERC ले BSF लाई प्रतिस्थापन गर्ने अवधिमा, P-प्रकारका कोषहरूको रूपान्तरण दक्षता २०% भन्दा कमबाट २३% भन्दा बढीमा बढेको छ, जुन २४.५% को सैद्धान्तिक माथिल्लो सीमामा पुग्न लागेको छ, जबकि N-प्रकारका कोषहरूको सैद्धान्तिक माथिल्लो सीमा २८.७% छ, र N-प्रकारका कोषहरूमा उच्च रूपान्तरण दक्षता छ। उच्च द्विमुखी अनुपात र कम तापक्रम गुणांकको फाइदाका कारण, कम्पनीहरूले N-प्रकारका ब्याट्रीहरूको लागि ठूलो उत्पादन लाइनहरू तैनाथ गर्न थालेका छन्। CPIA को पूर्वानुमान अनुसार, २०२२ मा N-प्रकारका ब्याट्रीहरूको अनुपात ३% बाट १३.४% मा उल्लेखनीय रूपमा बढ्नेछ। यो अपेक्षा गरिएको छ कि आगामी पाँच वर्षमा, N-प्रकारको ब्याट्रीबाट P-प्रकारको ब्याट्रीको पुनरावृत्ति सुरु हुनेछ। विभिन्न सतह गुणस्तर अनुसार, यसलाई घना सामग्री, फूलगोभी सामग्री र कोरल सामग्रीमा विभाजन गर्न सकिन्छ। घना सामग्रीको सतहमा अवतलताको सबैभन्दा कम डिग्री, ५ मिमी भन्दा कम, कुनै रंग असामान्यता छैन, कुनै अक्सिडेशन इन्टरलेयर छैन, र उच्चतम मूल्य छ; फूलगोभीको सतहमा मध्यम स्तरको अवतलता हुन्छ, ५-२० मिमी, खण्ड मध्यम छ, र मूल्य मध्यम-दायरा छ; जबकि कोरल सामग्रीको सतहमा बढी गम्भीर अवतलता हुन्छ, गहिराई २० मिमी भन्दा बढी छ, खण्ड खुकुलो छ, र मूल्य सबैभन्दा कम छ। बाक्लो सामग्री मुख्यतया मोनोक्रिस्टलाइन सिलिकन तान्न प्रयोग गरिन्छ, जबकि फूलगोभी सामग्री र कोरल सामग्री मुख्यतया पोलिक्रिस्टलाइन सिलिकन वेफरहरू बनाउन प्रयोग गरिन्छ। उद्यमहरूको दैनिक उत्पादनमा, मोनोक्रिस्टलाइन सिलिकन उत्पादन गर्न बाक्लो सामग्रीलाई ३०% भन्दा कम फूलगोभी सामग्रीले डोप गर्न सकिन्छ। कच्चा पदार्थको लागत बचत गर्न सकिन्छ, तर फूलगोभी सामग्रीको प्रयोगले क्रिस्टल तान्ने दक्षतालाई निश्चित हदसम्म घटाउनेछ। उद्यमहरूले दुईको तौल गरेपछि उपयुक्त डोपिङ अनुपात छनौट गर्न आवश्यक छ। हालसालै, बाक्लो सामग्री र फूलगोभी सामग्री बीचको मूल्य भिन्नता मूल रूपमा ३ RMB / किलोग्राममा स्थिर भएको छ। यदि मूल्य भिन्नतालाई थप फराकिलो बनाइयो भने, कम्पनीहरूले मोनोक्रिस्टलाइन सिलिकन तान्नेमा बढी फूलगोभी सामग्री डोपिङ गर्ने विचार गर्न सक्छन्।
३. प्रक्रिया: सिमेन्स विधिले मुख्यधारा ओगटेको छ, र विद्युत खपत प्राविधिक परिवर्तनको प्रमुख बन्छ।
पोलिसिलिकनको उत्पादन प्रक्रियालाई लगभग दुई चरणमा विभाजन गरिएको छ। पहिलो चरणमा, औद्योगिक सिलिकन पाउडरलाई निर्जल हाइड्रोजन क्लोराइडसँग प्रतिक्रिया गरी ट्राइक्लोरोसिलेन र हाइड्रोजन प्राप्त गरिन्छ। बारम्बार आसवन र शुद्धीकरण पछि, ग्यासयुक्त ट्राइक्लोरोसिलेन, डाइक्लोरोडाइहाइड्रोसिलिकन र सिलेन; दोस्रो चरण माथि उल्लेखित उच्च-शुद्धता ग्यासलाई क्रिस्टलीय सिलिकनमा घटाउनु हो, र घटाउने चरण परिमार्जित सिमेन्स विधि र सिलेन फ्लुइडाइज्ड बेड विधिमा फरक छ। सुधारिएको सिमेन्स विधिमा परिपक्व उत्पादन प्रविधि र उच्च उत्पादन गुणस्तर छ, र हाल सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग हुने उत्पादन प्रविधि हो। परम्परागत सिमेन्स उत्पादन विधि भनेको क्लोरीन र हाइड्रोजन प्रयोग गरेर निर्जल हाइड्रोजन क्लोराइड, हाइड्रोजन क्लोराइड र पाउडर गरिएको औद्योगिक सिलिकनलाई निश्चित तापक्रममा संश्लेषण गर्नु हो, र त्यसपछि ट्राइक्लोरोसिलेनलाई अलग, सुधार र शुद्ध गर्नु हो। सिलिकनले सिलिकन कोरमा जम्मा गरिएको मौलिक सिलिकन प्राप्त गर्न हाइड्रोजन रिडक्सन भट्टीमा थर्मल रिडक्सन प्रतिक्रियाबाट गुज्रन्छ। यस आधारमा, सुधारिएको सिमेन्स प्रक्रिया उत्पादन प्रक्रियामा उत्पादित हाइड्रोजन, हाइड्रोजन क्लोराइड, र सिलिकन टेट्राक्लोराइड जस्ता उप-उत्पादनहरूको ठूलो मात्रामा पुन: प्रयोगको लागि सहायक प्रक्रियासँग पनि सुसज्जित छ, जसमा मुख्यतया रिडक्सन टेल ग्यास रिकभरी र सिलिकन टेट्राक्लोराइड पुन: प्रयोग प्रविधि समावेश छ। निकास ग्यासमा हाइड्रोजन, हाइड्रोजन क्लोराइड, ट्राइक्लोरोसिलेन र सिलिकन टेट्राक्लोराइडलाई सुख्खा पुन: प्रयोगद्वारा अलग गरिन्छ। हाइड्रोजन र हाइड्रोजन क्लोराइडलाई ट्राइक्लोरोसिलेनसँग संश्लेषण र शुद्धीकरणको लागि पुन: प्रयोग गर्न सकिन्छ, र ट्राइक्लोरोसिलेनलाई सिधै थर्मल रिडक्सनमा पुन: प्रयोग गरिन्छ। शुद्धीकरण भट्टीमा गरिन्छ, र सिलिकन टेट्राक्लोराइडलाई ट्राइक्लोरोसिलेन उत्पादन गर्न हाइड्रोजनीकृत गरिन्छ, जुन शुद्धीकरणको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ। यो चरणलाई चिसो हाइड्रोजनेशन उपचार पनि भनिन्छ। बन्द-सर्किट उत्पादनलाई साकार पारेर, उद्यमहरूले कच्चा पदार्थ र बिजुलीको खपतलाई उल्लेखनीय रूपमा घटाउन सक्छन्, जसले गर्दा उत्पादन लागत प्रभावकारी रूपमा बचत हुन्छ।
चीनमा सुधारिएको सिमेन्स विधि प्रयोग गरेर पोलिसिलिकन उत्पादन गर्ने लागतमा कच्चा पदार्थ, ऊर्जा खपत, मूल्यह्रास, प्रशोधन लागत, आदि समावेश छन्। उद्योगमा भएको प्राविधिक प्रगतिले लागतलाई उल्लेखनीय रूपमा घटाएको छ। कच्चा पदार्थले मुख्यतया औद्योगिक सिलिकन र ट्राइक्लोरोसिलेनलाई जनाउँछ, ऊर्जा खपतमा बिजुली र स्टीम समावेश छ, र प्रशोधन लागतले उत्पादन उपकरणको निरीक्षण र मर्मत लागतलाई जनाउँछ। जुन २०२२ को सुरुमा पोलिसिलिकन उत्पादन लागतमा बैचुआन यिंगफुको तथ्याङ्क अनुसार, कच्चा पदार्थ सबैभन्दा बढी लागत वस्तु हो, जुन कुल लागतको ४१% हो, जसमध्ये औद्योगिक सिलिकन सिलिकनको मुख्य स्रोत हो। उद्योगमा सामान्यतया प्रयोग हुने सिलिकन एकाइ खपतले उच्च-शुद्धता सिलिकन उत्पादनहरूको प्रति एकाइ खपत हुने सिलिकनको मात्रालाई प्रतिनिधित्व गर्दछ। गणना विधि भनेको आउटसोर्स गरिएको औद्योगिक सिलिकन पाउडर र ट्राइक्लोरोसिलेन जस्ता सबै सिलिकन-युक्त सामग्रीहरूलाई शुद्ध सिलिकनमा रूपान्तरण गर्नु हो, र त्यसपछि आउटसोर्स गरिएको क्लोरोसिलेनलाई सिलिकन सामग्री अनुपातबाट रूपान्तरण गरिएको शुद्ध सिलिकनको मात्रा अनुसार घटाउनु हो। CPIA को तथ्याङ्क अनुसार, २०२१ मा सिलिकन खपतको स्तर ०.०१ kg/kg-Si ले घटेर १.०९ kg/kg-Si हुनेछ। चिसो हाइड्रोजनेशन उपचार र उप-उत्पादन पुनर्चक्रणमा सुधारसँगै, यो २०३० सम्ममा १.०७ kg/kg मा घट्ने अपेक्षा गरिएको छ। kg-Si। अपूर्ण तथ्याङ्क अनुसार, पोलिसिलिकन उद्योगमा शीर्ष पाँच चिनियाँ कम्पनीहरूको सिलिकन खपत उद्योग औसत भन्दा कम छ। यो ज्ञात छ कि ती मध्ये दुईले २०२१ मा क्रमशः १.०८ kg/kg-Si र १.०५ kg/kg-Si खपत गर्नेछन्। दोस्रो उच्चतम अनुपात ऊर्जा खपत हो, जुन कुल ३२% हो, जसमध्ये बिजुली कुल लागतको ३०% हो, जसले बिजुलीको मूल्य र दक्षता अझै पनि पोलिसिलिकन उत्पादनको लागि महत्त्वपूर्ण कारकहरू हुन् भनेर संकेत गर्दछ। बिजुली दक्षता मापन गर्ने दुई प्रमुख सूचकहरू व्यापक बिजुली खपत र बिजुली खपत घटाउने हुन्। कटौती बिजुली खपतले उच्च-शुद्धता सिलिकन सामग्री उत्पन्न गर्न ट्राइक्लोरोसिलेन र हाइड्रोजन घटाउने प्रक्रियालाई जनाउँछ। बिजुली खपतमा सिलिकन कोर प्रिहिटिंग र डिपोजिसन, ताप संरक्षण, अन्त्य भेन्टिलेसन र अन्य प्रक्रिया बिजुली खपत समावेश छ। २०२१ मा, प्राविधिक प्रगति र ऊर्जाको व्यापक उपयोगको साथ, पोलिसिलिकन उत्पादनको औसत व्यापक बिजुली खपत वार्षिक रूपमा ५.३% ले घटेर ६३kWh/kg-Si हुनेछ, र औसत कटौती बिजुली खपत वार्षिक रूपमा ६.१% ले घटेर ४६kWh/kg-Si हुनेछ, जुन भविष्यमा अझ घट्ने अपेक्षा गरिएको छ। । थप रूपमा, मूल्यह्रास पनि लागतको एक महत्त्वपूर्ण वस्तु हो, जुन १७% हो। यो कुरा ध्यान दिन लायक छ कि, बैचुआन यिंगफुको तथ्याङ्क अनुसार, जुन २०२२ को सुरुमा पोलिसिलिकनको कुल उत्पादन लागत लगभग ५५,८१६ युआन/टन थियो, बजारमा पोलिसिलिकनको औसत मूल्य लगभग २६०,००० युआन/टन थियो, र कुल नाफा मार्जिन ७०% वा सोभन्दा बढी थियो, त्यसैले यसले पोलिसिलिकन उत्पादन क्षमता निर्माणमा लगानी गर्ने उद्यमहरूको ठूलो संख्यालाई आकर्षित गर्यो।
पोलिसिलिकन उत्पादकहरूले लागत घटाउने दुई तरिकाहरू छन्, एउटा कच्चा पदार्थको लागत घटाउनु हो, र अर्को भनेको बिजुली खपत घटाउनु हो। कच्चा पदार्थको सन्दर्भमा, उत्पादकहरूले औद्योगिक सिलिकन उत्पादकहरूसँग दीर्घकालीन सहयोग सम्झौतामा हस्ताक्षर गरेर वा एकीकृत अपस्ट्रीम र डाउनस्ट्रीम उत्पादन क्षमता निर्माण गरेर कच्चा पदार्थको लागत घटाउन सक्छन्। उदाहरणका लागि, पोलिसिलिकन उत्पादन प्लान्टहरू मूल रूपमा आफ्नै औद्योगिक सिलिकन आपूर्तिमा निर्भर हुन्छन्। बिजुली खपतको सन्दर्भमा, उत्पादकहरूले कम बिजुली मूल्य र व्यापक ऊर्जा खपत सुधारको माध्यमबाट बिजुली लागत घटाउन सक्छन्। व्यापक बिजुली खपतको लगभग ७०% बिजुली खपत घटाउनु हो, र कटौती उच्च-शुद्धता क्रिस्टलीय सिलिकनको उत्पादनमा पनि एक प्रमुख कडी हो। त्यसकारण, चीनमा धेरैजसो पोलिसिलिकन उत्पादन क्षमता सिनजियाङ, भित्री मंगोलिया, सिचुआन र युनान जस्ता कम बिजुली मूल्य भएका क्षेत्रहरूमा केन्द्रित छ। यद्यपि, दुई-कार्बन नीतिको प्रगतिसँगै, कम लागतको बिजुली स्रोतहरूको ठूलो मात्रा प्राप्त गर्न गाह्रो छ। त्यसकारण, कटौतीको लागि बिजुली खपत घटाउनु आजको लागि बढी सम्भाव्य लागत घटाउनु हो। तरिका। हाल, रिडक्सन पावर खपत घटाउने प्रभावकारी तरिका भनेको रिडक्सन फर्नेसमा सिलिकन कोरको संख्या बढाउनु हो, जसले गर्दा एकल एकाइको उत्पादन विस्तार हुन्छ। हाल, चीनमा मुख्यधारा रिडक्सन फर्नेस प्रकारहरू ३६ जोडी रड, ४० जोडी रड र ४८ जोडी रड हुन्। फर्नेस प्रकारलाई ६० जोडी रड र ७२ जोडी रडमा स्तरोन्नति गरिएको छ, तर एकै समयमा, यसले उद्यमहरूको उत्पादन प्रविधि स्तरको लागि उच्च आवश्यकताहरू पनि अगाडि बढाउँछ।
सुधारिएको सिमेन्स विधिको तुलनामा, सिलेन फ्लुइडाइज्ड बेड विधिका तीन फाइदाहरू छन्, एउटा कम पावर खपत, अर्को उच्च क्रिस्टल पुलिङ आउटपुट, र तेस्रो भनेको यो अधिक उन्नत CCZ निरन्तर Czochralski प्रविधिसँग संयोजन गर्न बढी अनुकूल छ। सिलिकन उद्योग शाखाको तथ्याङ्क अनुसार, सिलेन फ्लुइडाइज्ड बेड विधिको व्यापक पावर खपत सुधारिएको सिमेन्स विधिको ३३.३३% छ, र घटाउने पावर खपत सुधारिएको सिमेन्स विधिको १०% छ। सिलेन फ्लुइडाइज्ड बेड विधिमा महत्त्वपूर्ण ऊर्जा खपत फाइदाहरू छन्। क्रिस्टल पुलिङको सन्दर्भमा, दानेदार सिलिकनको भौतिक गुणहरूले एकल क्रिस्टल सिलिकन पुलिङ रड लिङ्कमा क्वार्ट्ज क्रुसिबललाई पूर्ण रूपमा भर्न सजिलो बनाउन सक्छ। पोलिक्रिस्टलाइन सिलिकन र दानेदार सिलिकनले एकल फर्नेस क्रुसिबल चार्जिङ क्षमता २९% ले बढाउन सक्छ, जबकि चार्जिङ समय ४१% ले घटाउँछ, एकल क्रिस्टल सिलिकनको तान्ने दक्षतामा उल्लेखनीय सुधार गर्दछ। थप रूपमा, दानेदार सिलिकनमा सानो व्यास र राम्रो तरलता छ, जुन CCZ निरन्तर Czochralski विधिको लागि बढी उपयुक्त छ। हाल, मध्य र तल्लो भागमा एकल क्रिस्टल तान्ने मुख्य प्रविधि RCZ एकल क्रिस्टल पुन: कास्टिङ विधि हो, जुन एकल क्रिस्टल सिलिकन रड तानिएपछि क्रिस्टललाई पुन: खुवाउने र तान्ने हो। रेखाचित्र एकै समयमा गरिन्छ, जसले एकल क्रिस्टल सिलिकन रडको चिसो समय बचत गर्छ, त्यसैले उत्पादन दक्षता उच्च हुन्छ। CCZ निरन्तर Czochralski विधिको द्रुत विकासले दानेदार सिलिकनको माग पनि बढाउनेछ। यद्यपि दानेदार सिलिकनका केही बेफाइदाहरू छन्, जस्तै घर्षणबाट उत्पन्न हुने बढी सिलिकन पाउडर, ठूलो सतह क्षेत्रफल र प्रदूषकहरूको सजिलो अवशोषण, र पग्लने क्रममा हाइड्रोजन हाइड्रोजनमा मिलाइन्छ, जसले स्किपिङ गर्न सजिलो हुन्छ, तर सान्दर्भिक दानेदार सिलिकन उद्यमहरूको पछिल्लो घोषणाहरू अनुसार, यी समस्याहरू सुधार भइरहेका छन् र केही प्रगति भएको छ।
सिलेन फ्लुइडाइज्ड बेड प्रक्रिया युरोप र संयुक्त राज्य अमेरिकामा परिपक्व छ, र चिनियाँ उद्यमहरूको परिचय पछि यो आफ्नो प्रारम्भिक चरणमा छ। १९८० को दशकको सुरुतिर, REC र MEMC द्वारा प्रतिनिधित्व गरिएका विदेशी दानेदार सिलिकनले दानेदार सिलिकनको उत्पादन अन्वेषण गर्न थाले र ठूलो मात्रामा उत्पादन महसुस गरे। ती मध्ये, REC को दानेदार सिलिकनको कुल उत्पादन क्षमता २०१० मा १०,५०० टन/वर्ष पुग्यो, र सोही अवधिमा यसको सिमेन्स समकक्षहरूको तुलनामा, यसको लागत लाभ कम्तिमा US$२-३/किलोग्राम थियो। एकल क्रिस्टल पुलिङको आवश्यकताका कारण, कम्पनीको दानेदार सिलिकन उत्पादन स्थिर रह्यो र अन्ततः उत्पादन बन्द भयो, र दानेदार सिलिकनको उत्पादनमा संलग्न हुन उत्पादन उद्यम स्थापना गर्न चीनसँग संयुक्त उद्यममा फर्कियो।
४. कच्चा पदार्थ: औद्योगिक सिलिकन मुख्य कच्चा पदार्थ हो, र आपूर्तिले पोलिसिलिकन विस्तारको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ।
पोलिसिलिकन उत्पादनको लागि औद्योगिक सिलिकन मुख्य कच्चा पदार्थ हो। २०२२ देखि २०२५ सम्म चीनको औद्योगिक सिलिकन उत्पादन स्थिर रूपमा बढ्ने अपेक्षा गरिएको छ। २०१० देखि २०२१ सम्म, चीनको औद्योगिक सिलिकन उत्पादन विस्तार चरणमा छ, उत्पादन क्षमता र उत्पादनको औसत वार्षिक वृद्धि दर क्रमशः ७.४% र ८.६% पुगेको छ। SMM तथ्याङ्क अनुसार, नयाँ वृद्धि भएकोऔद्योगिक सिलिकन उत्पादन क्षमताचीनमा २०२२ र २०२३ मा ८९०,००० टन र १.०६५ मिलियन टन हुनेछ। औद्योगिक सिलिकन कम्पनीहरूले भविष्यमा अझै पनि क्षमता उपयोग दर र सञ्चालन दर लगभग ६०% कायम राख्ने अनुमान गर्दै, चीनको नयाँ वृद्धि भएको२०२२ र २०२३ मा उत्पादन क्षमताले ३२०,००० टन र ३८३,००० टनको उत्पादन वृद्धि ल्याउनेछ। GFCI को अनुमान अनुसार,२२/२३/२४/२५ मा चीनको औद्योगिक सिलिकन उत्पादन क्षमता लगभग ५.९०/६९७/६.७१/६.५ मिलियन टन छ, जुन ३.५५/३९१/४.१८/४.३८ मिलियन टन बराबर छ।
सुपरइम्पोज्ड औद्योगिक सिलिकनका बाँकी दुई डाउनस्ट्रीम क्षेत्रहरूको वृद्धि दर अपेक्षाकृत सुस्त छ, र चीनको औद्योगिक सिलिकन उत्पादनले मूल रूपमा पोलिसिलिकनको उत्पादन पूरा गर्न सक्छ। २०२१ मा, चीनको औद्योगिक सिलिकन उत्पादन क्षमता ५.३८५ मिलियन टन हुनेछ, जुन ३.२१३ मिलियन टन उत्पादन बराबर छ, जसमध्ये पोलिसिलिकन, जैविक सिलिकन र एल्युमिनियम मिश्र धातुहरूले क्रमशः ६२३,००० टन, ८९८,००० टन र ६४९,००० टन खपत गर्नेछन्। थप रूपमा, निर्यातको लागि लगभग ७८०,००० टन उत्पादन प्रयोग गरिन्छ। २०२१ मा, पोलिसिलिकन, जैविक सिलिकन र एल्युमिनियम मिश्र धातुहरूको खपत क्रमशः औद्योगिक सिलिकनको १९%, २८% र २०% हुनेछ। २०२२ देखि २०२५ सम्म, जैविक सिलिकन उत्पादनको वृद्धि दर लगभग १०% रहने अपेक्षा गरिएको छ, र एल्युमिनियम मिश्र धातु उत्पादनको वृद्धि दर ५% भन्दा कम छ। त्यसकारण, हामी विश्वास गर्छौं कि २०२२-२०२५ मा पोलिसिलिकनको लागि प्रयोग गर्न सकिने औद्योगिक सिलिकनको मात्रा अपेक्षाकृत पर्याप्त छ, जसले पोलिसिलिकनको आवश्यकताहरू पूर्ण रूपमा पूरा गर्न सक्छ। उत्पादन आवश्यकताहरू।
५. पोलिसिलिकन आपूर्ति:चीनएक प्रमुख स्थान ओगटेको छ, र उत्पादन बिस्तारै अग्रणी उद्यमहरूमा जम्मा हुन्छ
हालैका वर्षहरूमा, विश्वव्यापी पोलिसिलिकन उत्पादन वर्ष-दर-वर्ष बढेको छ, र बिस्तारै चीनमा जम्मा भएको छ। २०१७ देखि २०२१ सम्म, विश्वव्यापी वार्षिक पोलिसिलिकन उत्पादन ४३२,००० टनबाट बढेर ६३१,००० टन पुगेको छ, २०२१ मा सबैभन्दा छिटो वृद्धि भएको छ, २१.११% को वृद्धि दरको साथ। यस अवधिमा, विश्वव्यापी पोलिसिलिकन उत्पादन बिस्तारै चीनमा केन्द्रित भयो, र चीनको पोलिसिलिकन उत्पादनको अनुपात २०१७ मा ५६.०२% बाट बढेर २०२१ मा ८०.०३% पुगेको छ। २०१० र २०२१ मा विश्वव्यापी पोलिसिलिकन उत्पादन क्षमतामा शीर्ष दस कम्पनीहरूको तुलना गर्दा, यो पत्ता लगाउन सकिन्छ कि चिनियाँ कम्पनीहरूको संख्या ४ बाट बढेर ८ पुगेको छ, र केही अमेरिकी र कोरियाली कम्पनीहरूको उत्पादन क्षमताको अनुपात उल्लेखनीय रूपमा घटेको छ, शीर्ष दस टोलीहरूबाट बाहिरिएको छ, जस्तै HEMOLOCK, OCI, REC र MEMC; उद्योगको एकाग्रता उल्लेखनीय रूपमा बढेको छ, र उद्योगका शीर्ष दस कम्पनीहरूको कुल उत्पादन क्षमता ५७.७% बाट बढेर ९०.३% पुगेको छ। २०२१ मा, पाँच चिनियाँ कम्पनीहरू छन् जसले उत्पादन क्षमताको १०% भन्दा बढी ओगटेका छन्, जुन कुल ६५.७% हो। चीनमा पोलिसिलिकन उद्योगको क्रमिक स्थानान्तरणको तीन मुख्य कारणहरू छन्। पहिलो, चिनियाँ पोलिसिलिकन उत्पादकहरूको कच्चा पदार्थ, बिजुली र श्रम लागतको सन्दर्भमा महत्त्वपूर्ण फाइदाहरू छन्। कामदारहरूको ज्याला विदेशी देशहरूको भन्दा कम छ, त्यसैले चीनमा समग्र उत्पादन लागत विदेशी देशहरूको भन्दा धेरै कम छ, र प्राविधिक प्रगतिसँगै घट्दै जानेछ; दोस्रो, चिनियाँ पोलिसिलिकन उत्पादनहरूको गुणस्तर निरन्तर सुधार भइरहेको छ, जसमध्ये धेरैजसो सौर्य-ग्रेड प्रथम-कक्षा स्तरमा छन्, र व्यक्तिगत उन्नत उद्यमहरू शुद्धता आवश्यकताहरूमा छन्। उच्च इलेक्ट्रोनिक-ग्रेड पोलिसिलिकनको उत्पादन प्रविधिमा सफलताहरू प्राप्त भएका छन्, जसले गर्दा बिस्तारै आयातको लागि घरेलु इलेक्ट्रोनिक-ग्रेड पोलिसिलिकनको प्रतिस्थापन सुरु भएको छ, र चिनियाँ अग्रणी उद्यमहरूले इलेक्ट्रोनिक-ग्रेड पोलिसिलिकन परियोजनाहरूको निर्माणलाई सक्रिय रूपमा प्रवर्द्धन गरिरहेका छन्। चीनमा सिलिकन वेफरको उत्पादन उत्पादन कुल विश्वव्यापी उत्पादन उत्पादनको ९५% भन्दा बढी छ, जसले चीनको लागि पोलिसिलिकनको आत्मनिर्भरता दरलाई बिस्तारै बढाएको छ, जसले विदेशी पोलिसिलिकन उद्यमहरूको बजारलाई केही हदसम्म निचोडेको छ।
२०१७ देखि २०२१ सम्म, चीनमा पोलिसिलिकनको वार्षिक उत्पादन निरन्तर बढ्नेछ, मुख्यतया सिनजियाङ, भित्री मंगोलिया र सिचुआन जस्ता ऊर्जा स्रोतहरूले धनी क्षेत्रहरूमा। २०२१ मा, चीनको पोलिसिलिकन उत्पादन ३९२,००० टनबाट बढेर ५०५,००० टन पुग्नेछ, जुन २८.८३% ले वृद्धि हुनेछ। उत्पादन क्षमताको हिसाबले, चीनको पोलिसिलिकन उत्पादन क्षमता सामान्यतया माथिल्लो प्रवृत्तिमा रहेको छ, तर केही उत्पादकहरूको बन्दका कारण २०२० मा यो घटेको छ। थप रूपमा, चिनियाँ पोलिसिलिकन उद्यमहरूको क्षमता उपयोग दर २०१८ देखि निरन्तर बढ्दै गएको छ, र २०२१ मा क्षमता उपयोग दर ९७.१२% पुग्नेछ। प्रान्तहरूको हिसाबले, २०२१ मा चीनको पोलिसिलिकन उत्पादन मुख्यतया सिनजियाङ, भित्री मंगोलिया र सिचुआन जस्ता कम बिजुली मूल्य भएका क्षेत्रहरूमा केन्द्रित छ। सिनजियाङको उत्पादन २,७०,४०० टन छ, जुन चीनको कुल उत्पादनको आधाभन्दा बढी हो।
चीनको पोलिसिलिकन उद्योग उच्च स्तरको एकाग्रताद्वारा विशेषता हो, जसको CR6 मान ७७% छ, र भविष्यमा अझ माथिल्लो प्रवृत्ति रहनेछ। पोलिसिलिकन उत्पादन उच्च पूँजी र उच्च प्राविधिक अवरोधहरू भएको उद्योग हो। परियोजना निर्माण र उत्पादन चक्र सामान्यतया दुई वर्ष वा सोभन्दा बढी हुन्छ। नयाँ निर्माताहरूलाई उद्योगमा प्रवेश गर्न गाह्रो हुन्छ। आगामी तीन वर्षमा ज्ञात योजनाबद्ध विस्तार र नयाँ परियोजनाहरूबाट हेर्दा, उद्योगमा ओलिगोपोलिस्टिक निर्माताहरूले आफ्नै प्रविधि र स्केल फाइदाहरूको आधारमा आफ्नो उत्पादन क्षमता विस्तार गर्न जारी राख्नेछन्, र तिनीहरूको एकाधिकार स्थिति बढ्दै जानेछ।
२०२२ देखि २०२५ सम्म चीनको पोलिसिलिकन आपूर्तिले ठूलो मात्रामा वृद्धि गर्ने अनुमान गरिएको छ र २०२५ मा पोलिसिलिकन उत्पादन १.१९४ मिलियन टन पुग्ने अनुमान गरिएको छ, जसले विश्वव्यापी पोलिसिलिकन उत्पादन स्केलको विस्तारलाई अगाडि बढाउँछ। २०२१ मा, चीनमा पोलिसिलिकनको मूल्यमा तीव्र वृद्धिसँगै, प्रमुख निर्माताहरूले नयाँ उत्पादन लाइनहरूको निर्माणमा लगानी गरेका छन्, र एकै समयमा नयाँ निर्माताहरूलाई उद्योगमा सामेल हुन आकर्षित गरेका छन्। पोलिसिलिकन परियोजनाहरू निर्माणदेखि उत्पादनसम्म कम्तिमा डेढ देखि दुई वर्ष लाग्ने भएकोले, २०२१ मा नयाँ निर्माण पूरा हुनेछ। उत्पादन क्षमता सामान्यतया २०२२ र २०२३ को दोस्रो आधामा उत्पादनमा राखिन्छ। यो हाल प्रमुख निर्माताहरूले घोषणा गरेका नयाँ परियोजना योजनाहरूसँग धेरै मिल्दोजुल्दो छ। २०२२-२०२५ मा नयाँ उत्पादन क्षमता मुख्यतया २०२२ र २०२३ मा केन्द्रित छ। त्यसपछि, पोलिसिलिकनको आपूर्ति र माग र मूल्य बिस्तारै स्थिर हुँदै जाँदा, उद्योगमा कुल उत्पादन क्षमता बिस्तारै स्थिर हुनेछ। तल, अर्थात्, उत्पादन क्षमताको वृद्धि दर बिस्तारै घट्दै जान्छ। थप रूपमा, पोलिसिलिकन उद्यमहरूको क्षमता उपयोग दर विगत दुई वर्षमा उच्च स्तरमा रहेको छ, तर नयाँ परियोजनाहरूको उत्पादन क्षमता बढ्न समय लाग्नेछ, र नयाँ प्रवेशकर्ताहरूलाई सान्दर्भिक तयारी प्रविधिमा महारत हासिल गर्न प्रक्रिया लाग्नेछ। त्यसकारण, आगामी केही वर्षहरूमा नयाँ पोलिसिलिकन परियोजनाहरूको क्षमता उपयोग दर कम हुनेछ। यसबाट, २०२२-२०२५ मा पोलिसिलिकन उत्पादन अनुमान गर्न सकिन्छ, र २०२५ मा पोलिसिलिकन उत्पादन लगभग १.१९४ मिलियन टन हुने अपेक्षा गरिएको छ।
विदेशी उत्पादन क्षमताको एकाग्रता अपेक्षाकृत उच्च छ, र आगामी तीन वर्षमा उत्पादन वृद्धिको दर र गति चीनको जत्तिकै उच्च हुनेछैन। विदेशी पोलिसिलिकन उत्पादन क्षमता मुख्यतया चार प्रमुख कम्पनीहरूमा केन्द्रित छ, र बाँकी मुख्यतया साना उत्पादन क्षमता हुन्। उत्पादन क्षमताको हिसाबले, वाकर केमले विदेशी पोलिसिलिकन उत्पादन क्षमताको आधा ओगटेको छ। जर्मनी र संयुक्त राज्य अमेरिकामा रहेका यसका कारखानाहरूको उत्पादन क्षमता क्रमशः ६०,००० टन र २०,००० टन छ। २०२२ र त्यसपछि विश्वव्यापी पोलिसिलिकन उत्पादन क्षमताको तीव्र विस्तारले अत्यधिक आपूर्तिको बारेमा चिन्तित भएको कम्पनी अझै पनि पर्ख र हेरको अवस्थामा छ र नयाँ उत्पादन क्षमता थप्ने योजना बनाएको छैन। दक्षिण कोरियाली पोलिसिलिकन विशाल ओसीआईले आफ्नो सौर्य-ग्रेड पोलिसिलिकन उत्पादन लाइनलाई बिस्तारै मलेसियामा स्थानान्तरण गर्दैछ, जबकि चीनमा रहेको मूल इलेक्ट्रोनिक-ग्रेड पोलिसिलिकन उत्पादन लाइनलाई कायम राख्दै, जुन २०२२ मा ५,००० टन पुग्ने योजना छ। मलेसियामा ओसीआईको उत्पादन क्षमता २०२० र २०२१ मा २७,००० टन र ३०,००० टन पुग्नेछ, जसले गर्दा कम ऊर्जा खपत लागत प्राप्त हुनेछ र संयुक्त राज्य अमेरिका र दक्षिण कोरियामा पोलिसिलिकनमा चीनको उच्च शुल्कबाट बच्न सकिन्छ। कम्पनीले ९५,००० टन उत्पादन गर्ने योजना बनाएको छ तर सुरु मिति स्पष्ट छैन। आगामी चार वर्षमा यो प्रति वर्ष ५,००० टनको स्तरमा बढ्ने अपेक्षा गरिएको छ। नर्वेली कम्पनी आरईसीको वाशिंगटन राज्य र मोन्टानामा दुई उत्पादन आधारहरू छन्, जसको वार्षिक उत्पादन क्षमता १८,००० टन सौर्य-ग्रेड पोलिसिलिकन र २,००० टन इलेक्ट्रोनिक-ग्रेड पोलिसिलिकन छ। गहिरो आर्थिक संकटमा परेको REC ले उत्पादन स्थगित गर्ने निर्णय गर्यो, र त्यसपछि २०२१ मा पोलिसिलिकनको मूल्यमा भएको उछालबाट उत्प्रेरित भएर, कम्पनीले २०२३ को अन्त्यसम्ममा वाशिंगटन राज्यमा १८,००० टन र मोन्टानामा २,००० टन परियोजनाहरूको उत्पादन पुनः सुरु गर्ने निर्णय गर्यो, र २०२४ मा उत्पादन क्षमताको र्याम्प-अप पूरा गर्न सक्छ। हेमलक संयुक्त राज्य अमेरिकाको सबैभन्दा ठूलो पोलिसिलिकन उत्पादक हो, उच्च-शुद्धता इलेक्ट्रोनिक-ग्रेड पोलिसिलिकनमा विशेषज्ञता राख्छ। उत्पादनमा उच्च-प्रविधि अवरोधहरूले कम्पनीका उत्पादनहरूलाई बजारमा प्रतिस्थापन गर्न गाह्रो बनाउँछ। कम्पनीले केही वर्ष भित्र नयाँ परियोजनाहरू निर्माण गर्ने योजना नगरेको तथ्यसँग मिलेर, कम्पनीको उत्पादन क्षमता २०२२-२०२५ हुने अपेक्षा गरिएको छ। वार्षिक उत्पादन १८,००० टन मात्र रहन्छ। थप रूपमा, २०२१ मा, माथिका चार कम्पनीहरू बाहेक अन्य कम्पनीहरूको नयाँ उत्पादन क्षमता ५,००० टन हुनेछ। सबै कम्पनीहरूको उत्पादन योजनाहरूको बारेमा बुझाइको कमीका कारण, यहाँ अनुमान गरिएको छ कि नयाँ उत्पादन क्षमता २०२२ देखि २०२५ सम्म प्रति वर्ष ५,००० टन हुनेछ।
विदेशी उत्पादन क्षमता अनुसार, २०२५ मा विदेशी पोलिसिलिकन उत्पादन लगभग १७६,००० टन हुने अनुमान गरिएको छ, यो मान्दै कि विदेशी पोलिसिलिकन उत्पादन क्षमताको उपयोग दर अपरिवर्तित छ। २०२१ मा पोलिसिलिकनको मूल्य तीव्र रूपमा बढेपछि, चिनियाँ कम्पनीहरूले उत्पादन बढाएका छन् र उत्पादन विस्तार गरेका छन्। यसको विपरीत, विदेशी कम्पनीहरू नयाँ परियोजनाहरूको लागि आफ्नो योजनामा बढी सतर्क छन्। यो किनभने पोलिसिलिकन उद्योगको प्रभुत्व पहिले नै चीनको नियन्त्रणमा छ, र अन्धाधुन्ध उत्पादन बढाउँदा घाटा हुन सक्छ। लागत पक्षबाट, ऊर्जा खपत पोलिसिलिकनको लागतको सबैभन्दा ठूलो घटक हो, त्यसैले बिजुलीको मूल्य धेरै महत्त्वपूर्ण छ, र सिनजियाङ, भित्री मंगोलिया, सिचुआन र अन्य क्षेत्रहरूमा स्पष्ट फाइदाहरू छन्। माग पक्षबाट, पोलिसिलिकनको प्रत्यक्ष डाउनस्ट्रीमको रूपमा, चीनको सिलिकन वेफर उत्पादनले विश्वको कुलको ९९% भन्दा बढी ओगटेको छ। पोलिसिलिकनको डाउनस्ट्रीम उद्योग मुख्यतया चीनमा केन्द्रित छ। उत्पादित पोलिसिलिकनको मूल्य कम छ, ढुवानी लागत कम छ, र माग पूर्ण रूपमा ग्यारेन्टी गरिएको छ। दोस्रो, चीनले संयुक्त राज्य अमेरिका र दक्षिण कोरियाबाट सौर्य-ग्रेड पोलिसिलिकनको आयातमा अपेक्षाकृत उच्च एन्टी-डम्पिङ शुल्क लगाएको छ, जसले संयुक्त राज्य अमेरिका र दक्षिण कोरियाबाट पोलिसिलिकनको खपतलाई धेरै दबाएको छ। नयाँ परियोजनाहरू निर्माण गर्दा सावधान रहनुहोस्; थप रूपमा, हालका वर्षहरूमा, चिनियाँ विदेशी पोलिसिलिकन उद्यमहरू शुल्कको प्रभावका कारण विकास गर्न ढिलो भएका छन्, र केही उत्पादन लाइनहरू घटेका छन् वा बन्द पनि भएका छन्, र विश्वव्यापी उत्पादनमा तिनीहरूको अनुपात वर्षौं वर्ष घट्दै गएको छ, त्यसैले तिनीहरू २०२१ मा पोलिसिलिकनको मूल्यमा भएको वृद्धिसँग तुलना गर्न सकिँदैन किनकि चिनियाँ कम्पनीको उच्च नाफा, वित्तीय अवस्था यसको द्रुत र ठूलो मात्रामा उत्पादन क्षमता विस्तारलाई समर्थन गर्न पर्याप्त छैन।
२०२२ देखि २०२५ सम्म चीन र विदेशमा पोलिसिलिकन उत्पादनको सम्बन्धित पूर्वानुमानको आधारमा, विश्वव्यापी पोलिसिलिकन उत्पादनको अनुमानित मूल्य संक्षेप गर्न सकिन्छ। २०२५ मा विश्वव्यापी पोलिसिलिकन उत्पादन १.३७१ मिलियन टन पुग्ने अनुमान गरिएको छ। पोलिसिलिकन उत्पादनको पूर्वानुमान मूल्य अनुसार, विश्वव्यापी अनुपातमा चीनको हिस्सा लगभग प्राप्त गर्न सकिन्छ। २०२२ देखि २०२५ सम्म चीनको हिस्सा बिस्तारै विस्तार हुने अपेक्षा गरिएको छ, र यो २०२५ मा ८७% भन्दा बढी हुनेछ।
६, सारांश र दृष्टिकोण
पोलिसिलिकन औद्योगिक सिलिकनको तलतिर र सम्पूर्ण फोटोभोल्टिक र अर्धचालक उद्योग शृङ्खलाको माथितिर अवस्थित छ, र यसको स्थिति धेरै महत्त्वपूर्ण छ। फोटोभोल्टिक उद्योग शृङ्खला सामान्यतया पोलिसिलिकन-सिलिकन वेफर-सेल-मोड्युल-फोटोभोल्टिक स्थापित क्षमता हो, र अर्धचालक उद्योग शृङ्खला सामान्यतया पोलिसिलिकन-मोनोक्रिस्टलाइन सिलिकन वेफर-सिलिकन वेफर-चिप हो। पोलिसिलिकनको शुद्धतामा विभिन्न प्रयोगहरूको फरक-फरक आवश्यकताहरू हुन्छन्। फोटोभोल्टिक उद्योगले मुख्यतया सौर्य-ग्रेड पोलिसिलिकन प्रयोग गर्दछ, र अर्धचालक उद्योगले इलेक्ट्रोनिक-ग्रेड पोलिसिलिकन प्रयोग गर्दछ। पहिलोको शुद्धता दायरा 6N-8N छ, जबकि पछिल्लोलाई 9N वा सोभन्दा बढी शुद्धता चाहिन्छ।
वर्षौंदेखि, विश्वभरि नै पोलिसिलिकनको मुख्यधारा उत्पादन प्रक्रिया सुधारिएको सिमेन्स विधि रहेको छ। हालैका वर्षहरूमा, केही कम्पनीहरूले कम लागतको सिलेन फ्लुइडाइज्ड बेड विधिको सक्रिय रूपमा अन्वेषण गरेका छन्, जसले उत्पादन ढाँचामा प्रभाव पार्न सक्छ। परिमार्जित सिमेन्स विधिद्वारा उत्पादित रड-आकारको पोलिसिलिकनमा उच्च ऊर्जा खपत, उच्च लागत र उच्च शुद्धताको विशेषताहरू छन्, जबकि सिलेन फ्लुइडाइज्ड बेड विधिद्वारा उत्पादित दानेदार सिलिकनमा कम ऊर्जा खपत, कम लागत र अपेक्षाकृत कम शुद्धताको विशेषताहरू छन्। केही चिनियाँ कम्पनीहरूले दानेदार सिलिकनको ठूलो उत्पादन र पोलिसिलिकन तान्न दानेदार सिलिकन प्रयोग गर्ने प्रविधि महसुस गरेका छन्, तर यसलाई व्यापक रूपमा प्रचार गरिएको छैन। भविष्यमा दानेदार सिलिकनले पहिलेको प्रतिस्थापन गर्न सक्छ कि सक्दैन भन्ने कुरा लागत लाभले गुणस्तरको हानि, डाउनस्ट्रीम अनुप्रयोगहरूको प्रभाव र सिलेन सुरक्षाको सुधारलाई कभर गर्न सक्छ कि सक्दैन भन्ने कुरामा निर्भर गर्दछ। हालका वर्षहरूमा, विश्वव्यापी पोलिसिलिकन उत्पादन वर्ष-दर-वर्ष बढेको छ, र बिस्तारै चीनमा जम्मा भएको छ। २०१७ देखि २०२१ सम्म, विश्वव्यापी वार्षिक पोलिसिलिकन उत्पादन ४३२,००० टनबाट बढेर ६३१,००० टन पुग्नेछ, जुन २०२१ मा सबैभन्दा छिटो वृद्धि हुनेछ। यस अवधिमा, विश्वव्यापी पोलिसिलिकन उत्पादन बिस्तारै चीनमा केन्द्रित हुँदै गयो, र पोलिसिलिकन उत्पादनको चीनको अनुपात २०१७ मा ५६.०२% बाट बढेर २०२१ मा ८०.०३% पुग्यो। २०२२ देखि २०२५ सम्म, पोलिसिलिकनको आपूर्तिले ठूलो मात्रामा वृद्धि गर्नेछ। २०२५ मा चीनमा पोलिसिलिकन उत्पादन १.१९४ मिलियन टन र विदेशी उत्पादन १७६,००० टन पुग्ने अनुमान गरिएको छ। त्यसैले, २०२५ मा विश्वव्यापी पोलिसिलिकन उत्पादन लगभग १.३७ मिलियन टन हुनेछ।
(यो लेख केवल अर्बनमाइनका ग्राहकहरूको सन्दर्भको लागि हो र कुनै पनि लगानी सल्लाहको प्रतिनिधित्व गर्दैन)