Ang mabilis na pag-unlad sa larangan ng impormasyon at optoelectronics ay nagtaguyod ng patuloy na pag-update ng teknolohiyang chemical mechanical polishing (CMP). Bukod sa mga kagamitan at materyales, ang pagkuha ng mga ultra-high-precision na ibabaw ay mas nakasalalay sa disenyo at industriyal na produksyon ng mga high-efficiency abrasive particle, pati na rin ang paghahanda ng kaukulang polishing slurry. At sa patuloy na pagpapabuti ng mga kinakailangan sa katumpakan at kahusayan sa pagproseso ng ibabaw, ang mga kinakailangan para sa mga high-efficiency na materyales sa polishing ay tumataas din nang tumataas. Ang Cerium dioxide ay malawakang ginagamit sa surface precision machining ng mga microelectronic device at precision optical component.
Ang Cerium oxide polishing powder (VK-Ce01) polishing powder ay may mga bentahe ng matibay na kakayahang magputol, mataas na kahusayan sa pagpapakintab, mataas na katumpakan sa pagpapakintab, mahusay na kalidad ng pagpapakintab, malinis na kapaligiran sa pagpapatakbo, mababang polusyon, mahabang buhay ng serbisyo, atbp., at malawakang ginagamit sa optical precision polishing at CMP, atbp. Ang larangan ay sumasakop sa isang napakahalagang posisyon.
Mga pangunahing katangian ng cerium oxide:
Ang Ceria, na kilala rin bilang cerium oxide, ay isang oxide ng cerium. Sa ngayon, ang valence ng cerium ay +4, at ang kemikal na formula ay CeO2. Ang purong produkto ay puting mabigat na pulbos o cubic crystal, at ang maruming produkto ay mapusyaw na dilaw o kahit na kulay rosas hanggang mapula-pula-kayumanggi na pulbos (dahil naglalaman ito ng kaunting lanthanum, praseodymium, atbp.). Sa temperatura at presyon ng silid, ang ceria ay isang matatag na oxide ng cerium. Ang Cerium ay maaari ring bumuo ng +3 valence Ce2O3, na hindi matatag at bubuo ng matatag na CeO2 kasama ng O2. Ang Cerium oxide ay bahagyang natutunaw sa tubig, alkali at acid. Ang density ay 7.132 g/cm3, ang melting point ay 2600℃, at ang boiling point ay 3500℃.
Mekanismo ng pagpapakintab ng cerium oxide
Hindi mataas ang katigasan ng mga particle ng CeO2. Gaya ng ipinapakita sa talahanayan sa ibaba, ang katigasan ng cerium oxide ay mas mababa kaysa sa diamond at aluminum oxide, at mas mababa rin kaysa sa zirconium oxide at silicon oxide, na katumbas ng ferric oxide. Samakatuwid, hindi teknikal na magagawa ang pag-alis ng polish sa mga materyales na nakabatay sa silicon oxide, tulad ng silicate glass, quartz glass, atbp., gamit ang ceria na may mababang katigasan lamang mula sa mekanikal na pananaw. Gayunpaman, ang cerium oxide sa kasalukuyan ang ginustong polishing powder para sa pagpapakintab ng mga materyales na nakabatay sa silicon oxide o maging ng mga materyales na may silicon nitride. Makikita na ang cerium oxide polishing ay mayroon ding iba pang mga epekto bukod sa mekanikal na mga epekto. Ang katigasan ng diamond, na isang karaniwang ginagamit na materyal sa paggiling at pagpapakintab, ay karaniwang may mga bakanteng oxygen sa CeO2 lattice, na nagbabago sa mga pisikal at kemikal na katangian nito at may tiyak na epekto sa mga katangian ng pagpapakintab. Ang mga karaniwang ginagamit na cerium oxide polishing powder ay naglalaman ng isang tiyak na dami ng iba pang mga rare earth oxide. Ang Praseodymium oxide (Pr6O11) ay mayroon ding face-centered cubic lattice structure, na angkop para sa pagpapakintab, habang ang ibang lanthanide rare earth oxides ay walang kakayahang magpakintab. Nang hindi binabago ang crystal structure ng CeO2, maaari itong bumuo ng solid solution kasama nito sa loob ng isang tiyak na saklaw. Para sa high-purity nano-cerium oxide polishing powder (VK-Ce01), mas mataas ang purity ng cerium oxide (VK-Ce01), mas malaki ang kakayahang magpakintab at mas matagal ang buhay ng serbisyo, lalo na para sa mga hard glass at quartz optical lenses sa mahabang panahon. Kapag cyclic polishing, ipinapayong gumamit ng high-purity cerium oxide polishing powder (VK-Ce01).
Paggamit ng cerium oxide polishing powder:
Ang Cerium oxide polishing powder (VK-Ce01), pangunahing ginagamit para sa pagpapakintab ng mga produktong salamin, ay pangunahing ginagamit sa mga sumusunod na larangan:
1. Salamin, pagpapakintab ng lente ng salamin;
2. Lenteng optikal, salamin na optikal, lente, atbp.;
3. Salamin ng screen ng mobile phone, ibabaw ng relo (pinto ng relo), atbp.;
4. LCD monitor para sa lahat ng uri ng LCD screen;
5. Mga rhinestone, matingkad na diyamante (mga baraha, diyamante sa maong), mga bolang nag-iilaw (mga mamahaling chandelier sa malaking bulwagan);
6. Mga gawang-kamay na kristal;
7. Bahagyang pagpapakintab ng jade
Ang kasalukuyang mga derivatives ng cerium oxide polishing:
Ang ibabaw ng cerium oxide ay nilagyan ng aluminyo upang makabuluhang mapabuti ang pagpapakintab nito ng optical glass.
Iminungkahi ng Technology Research and Development Department ng UrbanMines Tech. Limited na ang compounding at surface modification ng mga polishing particle ang pangunahing mga pamamaraan at pamamaraan upang mapabuti ang kahusayan at katumpakan ng CMP polishing. Dahil ang mga katangian ng particle ay maaaring i-tune sa pamamagitan ng compounding ng mga multi-component elements, ang dispersion stability at polishing efficiency ng polishing slurry ay maaaring mapabuti sa pamamagitan ng surface modification. Ang paghahanda at performance ng polishing ng CeO2 powder na may TiO2 ay maaaring mapabuti ang polishing efficiency nang mahigit sa 50%, at kasabay nito, ang mga surface defect ay nababawasan din ng 80%. Ang synergistic polishing effect ng CeO2 ZrO2 at SiO2 2CeO2 composite oxides; samakatuwid, ang teknolohiya ng paghahanda ng doped ceria micro-nano composite oxides ay may malaking kahalagahan para sa pagbuo ng mga bagong polishing materials at ang talakayan ng polishing mechanism. Bilang karagdagan sa dami ng doping, ang estado at distribusyon ng dopant sa mga na-synthesize na particle ay lubos ding nakakaapekto sa kanilang mga katangian ng surface at polishing performance.
Kabilang sa mga ito, ang sintesis ng mga particle ng pagpapakintab na may istrukturang cladding ay mas kaakit-akit. Samakatuwid, ang pagpili ng mga sintetikong pamamaraan at kondisyon ay napakahalaga rin, lalo na ang mga pamamaraan na simple at matipid. Gamit ang hydrated cerium carbonate bilang pangunahing hilaw na materyal, ang mga particle ng pagpapakintab na cerium oxide na may aluminum doped ay na-synthesize sa pamamagitan ng wet solid-phase mechanochemical method. Sa ilalim ng aksyon ng mekanikal na puwersa, ang malalaking particle ng hydrated cerium carbonate ay maaaring hatiin sa mga pinong particle, habang ang aluminum nitrate ay tumutugon sa ammonia water upang bumuo ng mga amorphous colloidal particle. Ang mga colloidal particle ay madaling nakakabit sa mga particle ng cerium carbonate, at pagkatapos ng pagpapatuyo at calcination, maaaring makamit ang aluminum doping sa ibabaw ng cerium oxide. Ang pamamaraang ito ay ginamit upang i-synthesize ang mga particle ng cerium oxide na may iba't ibang dami ng aluminum doping, at ang kanilang performance sa pagpapakintab ay nailalarawan. Matapos maidagdag ang isang naaangkop na dami ng aluminum sa ibabaw ng mga particle ng cerium oxide, ang negatibong halaga ng surface potential ay tataas, na siya namang magpapalaki sa pagitan ng mga abrasive particle. Mayroong mas malakas na electrostatic repulsion, na nagtataguyod ng pagpapabuti ng abrasive suspension stability. Kasabay nito, ang mutual adsorption sa pagitan ng mga abrasive particle at ng positively charged soft layer sa pamamagitan ng Coulomb attraction ay mapapatibay din, na kapaki-pakinabang sa mutual contact sa pagitan ng abrasive at ng soft layer sa ibabaw ng pinakintab na salamin, at nagtataguyod ng pagpapabuti ng polishing rate.