De rappe ûntwikkeling op it mêd fan ynformaasje en opto-elektroanika hat de trochgeande bywurking fan gemysk-meganyske polijsttechnology (CMP) befoardere. Neist apparatuer en materialen is de oanskaf fan ultra-hege-presyzje oerflakken mear ôfhinklik fan it ûntwerp en de yndustriële produksje fan heech-effisjinte abrasive dieltsjes, lykas de tarieding fan 'e oerienkommende polijstslurry. En mei de trochgeande ferbettering fan 'e krektens en effisjinsje-easken foar oerflakferwurking wurde de easken foar heech-effisjinte polijstmaterialen ek hieltyd heger. Ceriumdiokside is in soad brûkt yn 'e oerflakpresyzjebewerking fan mikro-elektroanyske apparaten en presyzje-optyske komponinten.
Ceriumoxide-polijstpoeier (VK-Ce01) polijstpoeier hat de foardielen fan sterke snijmooglikheid, hege polijsteffisjinsje, hege polijstkrektens, goede polijstkwaliteit, skjinne wurkomjouwing, lege fersmoarging, lange libbensdoer, ensfh., en wurdt in soad brûkt yn optyske presyzjepolijsting en CMP, ensfh. fjild nimt in ekstreem wichtige posysje yn.
Basiseigenskippen fan ceriumokside:
Ceria, ek wol bekend as ceriumokside, is in okside fan cerium. Op dit stuit is de valinsje fan cerium +4, en de gemyske formule is CeO2. It suvere produkt is wyt swier poeier of kubike kristal, en it ûnreine produkt is ljochtgiel of sels rôze oant readbrún poeier (omdat it spoaren fan lanthaan, praseodymium, ensfh. befettet). By keamertemperatuer en druk is ceria in stabyl okside fan cerium. Cerium kin ek +3 valinsje Ce2O3 foarmje, dat ynstabyl is en stabile CeO2 sil foarmje mei O2. Ceriumokside is wat oplosber yn wetter, alkali en soer. De tichtheid is 7.132 g/cm3, it smeltpunt is 2600 ℃, en it siedpunt is 3500 ℃.
Polijstmeganisme fan ceriumokside
De hurdens fan CeO2-dieltsjes is net heech. Lykas te sjen is yn 'e tabel hjirûnder, is de hurdens fan ceriumokside folle leger as dy fan diamant en aluminiumokside, en ek leger as dy fan sirkoniumokside en silisiumokside, dat lykweardich is oan izerokside. It is dêrom technysk net mooglik om materialen op basis fan silisiumokside, lykas silikaatglês, kwartsglês, ensfh., te ûntpolearjen mei ceria mei lege hurdens allinich út meganysk eachpunt. Ceriumokside is lykwols op it stuit it foarkommende poleerpoeier foar it polearjen fan materialen op basis fan silisiumokside of sels silisiumnitridematerialen. It is te sjen dat ceriumokside-polearjen ek oare effekten hat neist meganyske effekten. De hurdens fan diamant, dat in faak brûkt slyp- en poleermateriaal is, hat meastentiids soerstoffakânsjes yn it CeO2-rooster, wat syn fysike en gemyske eigenskippen feroaret en in bepaalde ynfloed hat op poleereigenskippen. Faak brûkte ceriumokside-poleerpoeiers befetsje in bepaalde hoemannichte oare seldsume ierde-oksiden. Praseodymiumokside (Pr6O11) hat ek in flaksintraal lizzende kubike roosterstruktuer, dy't geskikt is foar polijsten, wylst oare lanthanide seldsume ierde-oksiden gjin polijstfermogen hawwe. Sûnder de kristalstruktuer fan CeO2 te feroarjen, kin it in fêste oplossing dermei foarmje binnen in bepaald berik. Foar heechsuvere nano-ceriumokside polijstpoeier (VK-Ce01), hoe heger de suverens fan ceriumokside (VK-Ce01), hoe grutter de polijstfermogen en de langere libbensdoer, foaral foar hurd glês en kwarts optyske lenzen foar in lange tiid. By syklisk polijsten is it oan te rieden om heechsuvere ceriumokside polijstpoeier (VK-Ce01) te brûken.
Tapassing fan ceriumoxide polearpoeier:
Ceriumoxide-polijstpoeier (VK-Ce01), benammen brûkt foar it polijsten fan glêsprodukten, wurdt it benammen brûkt yn 'e folgjende fjilden:
1. Brillen, glêslenspolearjen;
2. Optyske lens, optysk glês, lens, ensfh.;
3. Skermglês fan mobile tillefoan, horloazje-oerflak (horloazjedoar), ensfh.;
4. LCD-monitor alle soarten LCD-skerm;
5. Strassstiennen, hjitte diamanten (kaarten, diamanten op jeans), ljochtballen (luksueuze kroonluchters yn 'e grutte hal);
6. Kristal ambachten;
7. Partiële polearjen fan jade
De hjoeddeiske ceriumokside-polytderivaten:
It oerflak fan ceriumokside is dopeare mei aluminium om it polearjen fan optysk glês signifikant te ferbetterjen.
De ôfdieling Technology Research and Development fan UrbanMines Tech. Limited stelde foar dat it gearstallen en oerflakmodifikaasje fan polistieltsjes de wichtichste metoaden en oanpakken binne om de effisjinsje en krektens fan CMP-polysje te ferbetterjen. Omdat de dieltsjeeigenskippen kinne wurde ôfstimd troch it gearstallen fan mearkomponinteleminten, en de ferspriedingsstabiliteit en polist-effisjinsje fan polist-slurry kinne wurde ferbettere troch oerflakmodifikaasje. De tarieding en polistprestaasjes fan CeO2-poeier dopeare mei TiO2 kinne de polist-effisjinsje mei mear as 50% ferbetterje, en tagelyk wurde de oerflakdefekten ek mei 80% fermindere. It synergistyske polist-effekt fan CeO2 ZrO2 en SiO2 2CeO2 gearstalde oksiden; dêrom is de tariedingstechnology fan dopeare ceria mikro-nano gearstalde oksiden fan grut belang foar de ûntwikkeling fan nije polistmaterialen en de diskusje oer it polistmeganisme. Neist de dopinghoeveelheid beynfloedet de steat en ferdieling fan 'e dopant yn' e synthetisearre dieltsjes ek har oerflakeigenskippen en polistprestaasjes sterk.
Under harren is de synteze fan polijstpartikels mei in bekledingsstruktuer oantrekliker. Dêrom is de seleksje fan syntetyske metoaden en omstannichheden ek tige wichtich, foaral dy metoaden dy't ienfâldich en kosteneffektyf binne. Mei it brûken fan hydratisearre ceriumkarbonaat as wichtichste grûnstof waarden aluminium-dopearre ceriumokside-polijstpartikels synthetisearre troch de wiete fêste-faze mechanochemyske metoade. Under de aksje fan meganyske krêft kinne grutte dieltsjes fan hydratisearre ceriumkarbonaat yn fyn dieltsjes spjalte wurde, wylst aluminiumnitraat reagearret mei ammoniakwetter om amorfe kolloïdale dieltsjes te foarmjen. De kolloïdale dieltsjes binne maklik oan 'e ceriumkarbonaatpartikels hechte, en nei it droegjen en kalsinearjen kin aluminiumdoping berikt wurde op it oerflak fan ceriumokside. Dizze metoade waard brûkt om ceriumoksidepartikels te synthetisearjen mei ferskate hoemannichten aluminiumdoping, en har polijstprestaasjes waarden karakterisearre. Nei't in passende hoemannichte aluminium tafoege waard oan it oerflak fan 'e ceriumoksidepartikels, soe de negative wearde fan it oerflakpotinsjaal tanimme, wat op syn beurt de gat tusken de abrasive dieltsjes makke. D'r is sterkere elektrostatyske ôfstjitten, wat de ferbettering fan 'e stabiliteit fan abrasive suspensjes befoarderet. Tagelyk sil de ûnderlinge adsorpsje tusken de abrasive dieltsjes en de posityf laden sêfte laach troch Coulomb-oanlûking ek fersterke wurde, wat foardielich is foar it ûnderlinge kontakt tusken it abrasive en de sêfte laach op it oerflak fan it gepoleerde glês, en de ferbettering fan 'e polearsnelheid befoarderet.