Брзиот развој во областа на информатиката и оптоелектрониката го промовираше континуираното ажурирање на технологијата за хемиско механичко полирање (CMP). Покрај опремата и материјалите, набавката на ултра-високо прецизни површини е повеќе зависна од дизајнот и индустриското производство на високоефикасни абразивни честички, како и од подготовката на соодветната кашеста маса за полирање. А со континуираното подобрување на барањата за точност и ефикасност на површинската обработка, барањата за високоефикасни материјали за полирање исто така стануваат сè поголеми. Цериум диоксидот е широко користен во прецизната површинска обработка на микроелектронски уреди и прецизни оптички компоненти.
Правот за полирање со цериум оксид (VK-Ce01) има предности како силна способност за сечење, висока ефикасност на полирање, висока точност на полирање, добар квалитет на полирање, чиста работна средина, ниско загадување, долг век на траење итн., и е широко користен во оптичкото прецизно полирање, а полето на CMP итн. зазема исклучително важно место.
Основни својства на цериум оксид:
Церијата, исто така позната како цериум оксид, е цериум оксид. Во овој момент, валентноста на цериумот е +4, а хемиската формула е CeO2. Чистиот производ е бел тежок прав или кубен кристал, а нечистиот производ е светло жолт или дури розов до црвеникаво-кафеав прав (бидејќи содржи траги од лантан, празеодиум, итн.). На собна температура и притисок, церијата е стабилен оксид на цериум. Цериумот може да формира и +3 валентност на Ce2O3, кој е нестабилен и ќе формира стабилен CeO2 со O2. Цериум оксидот е малку растворлив во вода, алкали и киселина. Густината е 7,132 g/cm3, точката на топење е 2600℃, а точката на вриење е 3500℃.
Механизам за полирање на цериум оксид
Тврдоста на честичките CeO2 не е висока. Како што е прикажано во табелата подолу, тврдоста на цериум оксидот е многу помала од онаа на дијамантот и алуминиум оксидот, а исто така и помала од онаа на циркониум оксидот и силициум оксидот, што е еквивалентно на железен оксид. Затоа, технички не е изводливо да се одполираат материјали базирани на силициум оксид, како што се силикатно стакло, кварцно стакло итн., со церија со ниска тврдост само од механичка гледна точка. Сепак, цериум оксидот во моментов е претпочитаниот прашок за полирање за полирање материјали базирани на силициум оксид или дури и материјали од силициум нитрид. Може да се види дека полирањето со цериум оксид има и други ефекти покрај механичките ефекти. Тврдоста на дијамантот, кој е најчесто користен материјал за мелење и полирање, обично има празнини во кислородот во решетката CeO2, што ги менува неговите физички и хемиски својства и има одредено влијание врз својствата на полирање. Најчесто користените прашоци за полирање со цериум оксид содржат одредена количина на други оксиди на ретки земни елементи. Празеодиум оксидот (Pr6O11) исто така има структура на кубна решетка со центрирано лице, што е погодно за полирање, додека другите лантанидни оксиди на ретки земи немаат способност за полирање. Без промена на кристалната структура на CeO2, може да формира цврст раствор со него во одреден опсег. За прашок за полирање со наноцериум оксид со висока чистота (VK-Ce01), колку е поголема чистотата на цериум оксидот (VK-Ce01), толку е поголема способноста за полирање и подолг век на траење, особено за тврдо стакло и кварцни оптички леќи за долго време. При циклично полирање, препорачливо е да се користи прашок за полирање со цериум оксид со висока чистота (VK-Ce01).
Примена на прашок за полирање со цериум оксид:
Прав за полирање од цериум оксид (VK-Ce01), главно се користи за полирање стаклени производи, главно се користи во следниве области:
1. Очила, полирање на стаклени леќи;
2. Оптичка леќа, оптичко стакло, леќа итн.;
3. Стакло на екранот на мобилен телефон, површина на часовникот (врата на часовникот) итн.;
4. LCD монитор сите видови на LCD екрани;
5. Кристали, топли дијаманти (картички, дијаманти на фармерки), топки за осветлување (луксузни лустери во големата сала);
6. Кристални изработки;
7. Делумно полирање на жад
Тековните деривати за полирање на цериум оксид:
Површината на цериум оксидот е допирана со алуминиум за значително подобрување на полирањето на оптичкото стакло.
Одделот за истражување и развој на технологијата на UrbanMines Tech. Limited предложи дека мешањето и површинската модификација на честичките за полирање се главните методи и пристапи за подобрување на ефикасноста и точноста на CMP полирањето. Бидејќи својствата на честичките можат да се подесат со мешање на повеќекомпонентни елементи, а стабилноста на дисперзија и ефикасноста на полирање на кашестата маса за полирање можат да се подобрат со модификација на површината. Перформансите на подготовка и полирање на CeO2 прав допиран со TiO2 можат да ја подобрат ефикасноста на полирањето за повеќе од 50%, а во исто време, површинските дефекти се намалуваат и за 80%. Синергистичкиот ефект на полирање на композитни оксиди CeO2 ZrO2 и SiO2 2CeO2; затоа, технологијата на подготовка на допирани церија микро-нано композитни оксиди е од големо значење за развојот на нови материјали за полирање и дискусијата за механизмот на полирање. Покрај количината на мешање, состојбата и дистрибуцијата на допантот во синтетизираните честички, исто така, во голема мера влијае на нивните површински својства и перформансите на полирање.
Меѓу нив, синтезата на полирачки честички со структура на обложување е попривлечна. Затоа, изборот на синтетички методи и услови е исто така многу важен, особено оние методи кои се едноставни и економични. Користејќи хидриран цериум карбонат како главна суровина, честичките за полирање на цериум оксид допирани со алуминиум беа синтетизирани со влажен механохемиски метод во цврста фаза. Под дејство на механичка сила, големите честички на хидриран цериум карбонат можат да се разложат на фини честички, додека алуминиум нитратот реагира со амонијак вода за да формира аморфни колоидни честички. Колоидните честички лесно се прицврстуваат на честичките на цериум карбонат, а по сушењето и калцинацијата, може да се постигне алуминиумско допирување на површината на цериум оксидот. Овој метод беше користен за синтеза на честички на цериум оксид со различни количини на алуминиумско допирување, а нивните перформанси на полирање беа карактеризирани. Откако ќе се додаде соодветна количина алуминиум на површината на честичките на цериум оксид, негативната вредност на површинскиот потенцијал ќе се зголеми, што пак ќе создаде јаз помеѓу абразивните честички. Постои посилна електростатска одбивање, што го подобрува стабилноста на абразивната суспензија. Во исто време, ќе се зајакне и меѓусебната адсорпција помеѓу абразивните честички и позитивно наелектризираниот мек слој преку Кулонова привлечност, што е корисно за меѓусебниот контакт помеѓу абразивот и мекиот слој на површината на полираното стакло и го промовира подобрувањето на стапката на полирање.