సమాచార మరియు ఆప్టోఎలక్ట్రానిక్స్ రంగాలలో వేగవంతమైన అభివృద్ధి, కెమికల్ మెకానికల్ పాలిషింగ్ (CMP) సాంకేతికత యొక్క నిరంతర నవీకరణను ప్రోత్సహించింది. పరికరాలు మరియు పదార్థాలతో పాటు, అత్యంత అధిక-ఖచ్చితత్వ ఉపరితలాలను సాధించడం అనేది అధిక-సామర్థ్యం గల రాపిడి కణాల రూపకల్పన మరియు పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిపై, అలాగే సంబంధిత పాలిషింగ్ స్లర్రీ తయారీపై ఎక్కువగా ఆధారపడి ఉంటుంది. మరియు ఉపరితల ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు సామర్థ్య అవసరాలు నిరంతరం మెరుగుపడటంతో, అధిక-సామర్థ్యం గల పాలిషింగ్ పదార్థాల అవసరాలు కూడా అంతకంతకూ పెరుగుతున్నాయి. మైక్రోఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు మరియు ఖచ్చితత్వ ఆప్టికల్ భాగాల ఉపరితల ఖచ్చితత్వ మ్యాచింగ్లో సెరియం డయాక్సైడ్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది.
సెరియం ఆక్సైడ్ పాలిషింగ్ పౌడర్ (VK-Ce01) బలమైన కటింగ్ సామర్థ్యం, అధిక పాలిషింగ్ సామర్థ్యం, అధిక పాలిషింగ్ ఖచ్చితత్వం, మంచి పాలిషింగ్ నాణ్యత, శుభ్రమైన ఆపరేటింగ్ వాతావరణం, తక్కువ కాలుష్యం, సుదీర్ఘ సేవా జీవితం మొదలైన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది మరియు ఆప్టికల్ ప్రెసిషన్ పాలిషింగ్ మరియు CMP మొదలైన రంగాలలో అత్యంత ముఖ్యమైన స్థానాన్ని ఆక్రమించి విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
సెరియం ఆక్సైడ్ యొక్క ప్రాథమిక లక్షణాలు:
సెరియా, దీనిని సెరియం ఆక్సైడ్ అని కూడా అంటారు, ఇది సెరియం యొక్క ఒక ఆక్సైడ్. ప్రస్తుతం, సెరియం యొక్క సంయోజకత +4, మరియు దీని రసాయన ఫార్ములా CeO2. శుద్ధమైన ఉత్పత్తి తెల్లటి బరువైన పొడి లేదా ఘనాకార స్ఫటికం రూపంలో ఉంటుంది, మరియు అశుద్ధమైన ఉత్పత్తి లేత పసుపు లేదా గులాబీ నుండి ఎరుపు-గోధుమ రంగు పొడి రూపంలో ఉంటుంది (ఎందుకంటే ఇందులో లాంథనమ్, ప్రసేయోడైమియం మొదలైనవి అతి తక్కువ పరిమాణంలో ఉంటాయి). గది ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం వద్ద, సెరియా అనేది సెరియం యొక్క ఒక స్థిరమైన ఆక్సైడ్. సెరియం +3 సంయోజకత గల Ce2O3ను కూడా ఏర్పరచగలదు, ఇది అస్థిరమైనది మరియు O2తో కలిసి స్థిరమైన CeO2ను ఏర్పరుస్తుంది. సెరియం ఆక్సైడ్ నీరు, క్షారాలు మరియు ఆమ్లాలలో కొద్దిగా కరుగుతుంది. దీని సాంద్రత 7.132 గ్రా/సెం.మీ³, ద్రవీభవన స్థానం 2600℃, మరియు బాష్పీభవన స్థానం 3500℃.
సెరియం ఆక్సైడ్ యొక్క పాలిషింగ్ విధానం
CeO2 కణాల కాఠిన్యం ఎక్కువగా ఉండదు. కింద పట్టికలో చూపిన విధంగా, సెరియం ఆక్సైడ్ యొక్క కాఠిన్యం వజ్రం మరియు అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ కంటే చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, అలాగే జిర్కోనియం ఆక్సైడ్ మరియు సిలికాన్ ఆక్సైడ్ కంటే కూడా తక్కువగా ఉండి, ఫెర్రిక్ ఆక్సైడ్కు సమానంగా ఉంటుంది. అందువల్ల, కేవలం యాంత్రిక దృక్కోణం నుండి చూస్తే, సిలికేట్ గ్లాస్, క్వార్ట్జ్ గ్లాస్ మొదలైన సిలికాన్ ఆక్సైడ్ ఆధారిత పదార్థాలను తక్కువ కాఠిన్యం ఉన్న సెరియాతో డీపాలిష్ చేయడం సాంకేతికంగా సాధ్యం కాదు. అయినప్పటికీ, సిలికాన్ ఆక్సైడ్ ఆధారిత పదార్థాలను లేదా సిలికాన్ నైట్రైడ్ పదార్థాలను పాలిష్ చేయడానికి ప్రస్తుతం సెరియం ఆక్సైడ్ ప్రాధాన్యత కలిగిన పాలిషింగ్ పౌడర్గా ఉంది. సెరియం ఆక్సైడ్ పాలిషింగ్కు యాంత్రిక ప్రభావాలతో పాటు ఇతర ప్రభావాలు కూడా ఉన్నాయని గమనించవచ్చు. సాధారణంగా ఉపయోగించే గ్రైండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ పదార్థమైన వజ్రం యొక్క కాఠిన్యంలో, సాధారణంగా CeO2 లాటిస్లో ఆక్సిజన్ ఖాళీలు ఉంటాయి, ఇవి దాని భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలను మార్చి, పాలిషింగ్ లక్షణాలపై కొంత ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. సాధారణంగా ఉపయోగించే సెరియం ఆక్సైడ్ పాలిషింగ్ పౌడర్లలో కొంత మొత్తంలో ఇతర రేర్ ఎర్త్ ఆక్సైడ్లు ఉంటాయి. ప్రసేయోడియం ఆక్సైడ్ (Pr6O11) కూడా ఫేస్-సెంటర్డ్ క్యూబిక్ లాటిస్ నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది పాలిషింగ్కు అనుకూలంగా ఉంటుంది, అయితే ఇతర లాంథనైడ్ రేర్ ఎర్త్ ఆక్సైడ్లకు పాలిషింగ్ సామర్థ్యం లేదు. CeO2 యొక్క క్రిస్టల్ నిర్మాణాన్ని మార్చకుండా, ఇది ఒక నిర్దిష్ట పరిధిలో దానితో ఘన ద్రావణాన్ని ఏర్పరచగలదు. అధిక-స్వచ్ఛత గల నానో-సెరియం ఆక్సైడ్ పాలిషింగ్ పౌడర్ (VK-Ce01) విషయంలో, సెరియం ఆక్సైడ్ (VK-Ce01) యొక్క స్వచ్ఛత ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, పాలిషింగ్ సామర్థ్యం మరియు సేవా జీవితం అంత ఎక్కువగా ఉంటాయి, ముఖ్యంగా గట్టి గాజు మరియు క్వార్ట్జ్ ఆప్టికల్ లెన్స్ల కోసం ఇది దీర్ఘకాలం పాటు ఉపయోగపడుతుంది. సైక్లిక్ పాలిషింగ్ చేసేటప్పుడు, అధిక-స్వచ్ఛత గల సెరియం ఆక్సైడ్ పాలిషింగ్ పౌడర్ (VK-Ce01)ను ఉపయోగించడం మంచిది.
సెరియం ఆక్సైడ్ పాలిషింగ్ పౌడర్ యొక్క అనువర్తనం:
సెరియం ఆక్సైడ్ పాలిషింగ్ పౌడర్ (VK-Ce01), ప్రధానంగా గాజు ఉత్పత్తులను పాలిష్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, దీనిని ప్రధానంగా ఈ క్రింది రంగాలలో వాడతారు:
1. కళ్లద్దాలు, గాజు కటకాలను పాలిష్ చేయడం;
2. ఆప్టికల్ లెన్స్, ఆప్టికల్ గ్లాస్, లెన్స్, మొదలైనవి;
3. మొబైల్ ఫోన్ స్క్రీన్ గ్లాస్, వాచ్ ఉపరితలం (వాచ్ డోర్), మొదలైనవి;
4. LCD మానిటర్ అన్ని రకాల LCD స్క్రీన్;
5. రైన్స్టోన్లు, మెరిసే వజ్రాలు (కార్డులు, జీన్స్పై వజ్రాలు), లైటింగ్ బాల్స్ (పెద్ద హాలులోని విలాసవంతమైన షాండిలియర్లు);
6. స్ఫటిక కళలు;
7. జేడ్ను పాక్షికంగా పాలిష్ చేయడం
ప్రస్తుత సెరియం ఆక్సైడ్ పాలిషింగ్ ఉత్పన్నాలు:
ఆప్టికల్ గ్లాస్ను పాలిష్ చేసే సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరచడానికి సెరియం ఆక్సైడ్ ఉపరితలానికి అల్యూమినియంను కలుపుతారు.
అర్బన్మైన్స్ టెక్. లిమిటెడ్ యొక్క టెక్నాలజీ రీసెర్చ్ అండ్ డెవలప్మెంట్ విభాగం, CMP పాలిషింగ్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని మరియు కచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి పాలిషింగ్ కణాల సమ్మేళనం మరియు ఉపరితల మార్పులు ప్రధాన పద్ధతులు మరియు విధానాలని ప్రతిపాదించింది. ఎందుకంటే బహుళ-భాగ మూలకాల సమ్మేళనం ద్వారా కణాల లక్షణాలను సర్దుబాటు చేయవచ్చు, మరియు ఉపరితల మార్పుల ద్వారా పాలిషింగ్ స్లర్రీ యొక్క వ్యాప్తి స్థిరత్వం మరియు పాలిషింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు. TiO2 తో డోప్ చేయబడిన CeO2 పౌడర్ యొక్క తయారీ మరియు పాలిషింగ్ పనితీరు పాలిషింగ్ సామర్థ్యాన్ని 50% కంటే ఎక్కువగా మెరుగుపరుస్తుంది, మరియు అదే సమయంలో, ఉపరితల లోపాలు కూడా 80% తగ్గుతాయి. CeO2, ZrO2 మరియు SiO2, 2CeO2 మిశ్రమ ఆక్సైడ్ల యొక్క సినర్జిస్టిక్ పాలిషింగ్ ప్రభావం వల్ల, డోప్ చేయబడిన సెరియా మైక్రో-నానో మిశ్రమ ఆక్సైడ్ల తయారీ సాంకేతికత కొత్త పాలిషింగ్ పదార్థాల అభివృద్ధికి మరియు పాలిషింగ్ యంత్రాంగంపై చర్చకు చాలా ప్రాముఖ్యతను కలిగి ఉంది. డోపింగ్ పరిమాణంతో పాటు, సంశ్లేషణ చేయబడిన కణాలలో డోపెంట్ యొక్క స్థితి మరియు పంపిణీ కూడా వాటి ఉపరితల లక్షణాలను మరియు పాలిషింగ్ పనితీరును బాగా ప్రభావితం చేస్తాయి.
వాటిలో, క్లాడింగ్ నిర్మాణంతో కూడిన పాలిషింగ్ కణాల సంశ్లేషణ మరింత ఆకర్షణీయంగా ఉంటుంది. అందువల్ల, సంశ్లేషణ పద్ధతులు మరియు పరిస్థితుల ఎంపిక కూడా చాలా ముఖ్యం, ముఖ్యంగా సరళమైన మరియు తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్న పద్ధతులు. హైడ్రేటెడ్ సెరియం కార్బోనేట్ను ప్రధాన ముడి పదార్థంగా ఉపయోగించి, వెట్ సాలిడ్-ఫేజ్ మెకనోకెమికల్ పద్ధతి ద్వారా అల్యూమినియం-డోప్డ్ సెరియం ఆక్సైడ్ పాలిషింగ్ కణాలను సంశ్లేషణ చేశారు. యాంత్రిక శక్తి చర్య కింద, హైడ్రేటెడ్ సెరియం కార్బోనేట్ యొక్క పెద్ద కణాలు సూక్ష్మ కణాలుగా విడిపోతాయి, అదే సమయంలో అల్యూమినియం నైట్రేట్ అమ్మోనియా నీటితో చర్య జరిపి అమార్ఫస్ కొల్లాయిడల్ కణాలను ఏర్పరుస్తుంది. ఈ కొల్లాయిడల్ కణాలు సెరియం కార్బోనేట్ కణాలకు సులభంగా అతుక్కుంటాయి, మరియు ఎండబెట్టి, కాల్చిన తర్వాత, సెరియం ఆక్సైడ్ ఉపరితలంపై అల్యూమినియం డోపింగ్ను సాధించవచ్చు. ఈ పద్ధతిని ఉపయోగించి వివిధ పరిమాణాలలో అల్యూమినియం డోపింగ్తో సెరియం ఆక్సైడ్ కణాలను సంశ్లేషణ చేసి, వాటి పాలిషింగ్ పనితీరును విశ్లేషించారు. సెరియం ఆక్సైడ్ కణాల ఉపరితలానికి తగినంత అల్యూమినియంను జోడించిన తర్వాత, ఉపరితల పొటెన్షియల్ యొక్క రుణాత్మక విలువ పెరుగుతుంది, ఇది రాపిడి కణాల మధ్య అంతరాన్ని బలపరుస్తుంది. బలమైన స్థిర విద్యుత్ వికర్షణ ఏర్పడి, రాపిడి సస్పెన్షన్ స్థిరత్వం మెరుగుపడటానికి దోహదపడుతుంది. అదే సమయంలో, కూలంబ్ ఆకర్షణ ద్వారా రాపిడి కణాలు మరియు ధనాత్మకంగా చార్జ్ చేయబడిన మృదువైన పొర మధ్య పరస్పర అధిశోషణం కూడా బలపడుతుంది, ఇది పాలిష్ చేసిన గాజు ఉపరితలంపై రాపిడి మరియు మృదువైన పొర మధ్య పరస్పర స్పర్శకు ప్రయోజనకరంగా ఉండి, పాలిషింగ్ రేటు మెరుగుపడటానికి దోహదం చేస్తుంది.