Kolloid antimonpentoxid er et antimon-flammehæmmende produkt, der blev udviklet af industrialiserede lande i slutningen af 1970'erne. Sammenlignet med antimontrioxid-flammehæmmeren har det følgende anvendelsesegenskaber:
1. Flammehæmmeren kolloid antimonpentoxid har en lille mængde røg. Generelt er den dødelige dosis LD50 for antimontrioxid til rotter (bughule) 3250 mg/kg, mens LD50 for antimonpentoxid er 4000 mg/kg.
2. Kolloid antimonpentoxid har god kompatibilitet med mange organiske opløsningsmidler såsom vand, methanol, ethylenglycol, eddikesyre, dimethylacetamid og aminformiat. Sammenlignet med antimontrioxid er det lettere at blande det med halogenflammehæmmere for at danne forskellige højeffektive kompositflammehæmmere.
3. Partikelstørrelsen af kolloid antimonpentoxid er generelt mindre end 0,1 mm, mens antimontrioxid er vanskeligt at raffinere til denne partikelstørrelse. Kolloid antimonpentoxid er mere egnet til anvendelse i fibre og film på grund af dets lille partikelstørrelse. Ved modifikation af flammehæmmende kemisk fiberspindingsopløsning kan tilsætning af gelatiniseret antimonpentoxid undgå fænomenet med blokering af spindehullet og reduktion af spindestyrken forårsaget af tilsætning af antimontrioxid. Når antimonpentoxid tilsættes stoffets flammehæmmende finish, er dets vedhæftning på stoffets overflade og holdbarheden af den flammehæmmende funktion bedre end antimontrioxids.
4. Når den flammehæmmende effekt er den samme, er mængden af kolloid antimonpentoxid, der anvendes som flammehæmmer, lille, generelt kun 30% antimontrioxid. Derfor kan brugen af kolloid antimonpentoxid som flammehæmmer reducere forbruget af antimon og yderligere forbedre forskellige fysiske og bearbejdningsmæssige egenskaber ved flammehæmmende produkter.
5. Antimontrioxid anvendes til flammehæmmende syntetiske harpikssubstrater, som vil forgifte Pd-katalysatoren under galvanisering og ødelægge den uplettede pletteringspool. Kolloid antimonpentoxid har ikke denne mangel.
Fordi kolloid antimonpentoxid flammehæmmende middel har ovenstående egenskaber, er det blevet brugt i vid udstrækning i flammehæmmende produkter såsom tæpper, belægninger, harpikser, gummi og kemiske fiberstoffer i udviklede lande. Ingeniører fra Technology R&D Center hos UrbanMines Tech. Limited har fundet ud af, at der findes mange fremstillingsmetoder til kolloid antimonpentoxid. I øjeblikket bruges hydrogenperoxid mest til fremstilling. Der findes også mange slags hydrogenperoxidmetoder. Lad os nu tage et eksempel: Tilsæt 146 portioner antimontrioxid og 194 portioner vand til refluxreaktoren, omrør for at danne en ensartet fordelt opslæmning, og tilsæt langsomt 114 portioner 30% hydrogenperoxid efter opvarmning til 95℃, lad det oxidere og refluxere i 45 minutter, og derefter kan der opnås en kolloid antimonpentoxidopløsning med 35% renhed. Efter at den kolloidale opløsning er let afkølet, filtreres den for at fjerne uopløseligt materiale, og tørres derefter ved 90 ℃. Det hvide, hydrerede pulver af antimonpentoxid kan opnås. Ved at tilsætte 37,5 portioner triethanolamin som stabilisator under pulpningen, bliver den fremstillede kolloidale antimonpentoxidopløsning gul og viskøs, og tørres derefter for at opnå et gult antimonpentoxidpulver.
Ved at bruge antimontrioxid som råmateriale til at fremstille kolloid antimonpentoxid ved hjælp af hydrogenperoxidmetoden er metoden enkel, den teknologiske proces er kort, udstyrsinvesteringen er lav, og antimonressourcerne udnyttes fuldt ud. Et ton almindelig antimontrioxid kan producere 1,35 tons tørret kolloid antimonpentoxidpulver og 3,75 tons 35% kolloid antimonpentoxidopløsning, hvilket kan fremme produktionen af flammehæmmende produkter og udvide de brede anvendelsesmuligheder for flammehæmmende produkter.