A kolloid antimon-pentoxid egy antimon alapú égésgátló termék, amelyet az iparosodott országok fejlesztettek ki az 1970-es évek végén. Az antimon-trioxid égésgátlóval összehasonlítva a következő alkalmazási jellemzőkkel rendelkezik:
1. A kolloid antimon-pentoxid égésgátló kis mennyiségű füstöt bocsát ki. Az antimon-trioxid halálos dózisa (LD50) patkányoknál (hasüregben) általában 3250 mg/kg, míg az antimon-pentoxid LD50 értéke 4000 mg/kg.
2. A kolloid antimon-pentoxid jól összefér számos szerves oldószerrel, például vízzel, metanollal, etilénglikollal, ecetsavval, dimetil-acetamiddal és amin-formiáttal. Az antimon-trioxiddal összehasonlítva könnyebben keverhető halogén égésgátlókkal, így különféle nagy hatékonyságú kompozit égésgátlókat lehet előállítani.
3. A kolloid antimon-pentoxid részecskemérete általában kisebb, mint 0,1 mm, míg az antimon-trioxidot nehéz ilyen részecskeméretre finomítani. A kolloid antimon-pentoxid kis részecskemérete miatt alkalmasabb szálakban és fóliákban való alkalmazásra. Az égésgátló kémiai szálfonóoldat módosítása során a zselatinizált antimon-pentoxid hozzáadásával elkerülhető a fonónyílás elzáródása és az antimon-trioxid hozzáadása által okozott fonási szilárdság csökkenése. Amikor antimon-pentoxidot adnak a szövet égésgátló bevonatához, annak tapadása a szövet felületéhez és az égésgátló funkció tartóssága jobb, mint az antimon-trioxidé.
4. Ha az égésgátló hatás azonos, az égésgátlóként használt kolloid antimon-pentoxid mennyisége kicsi, általában az antimon-trioxidnak csak 30%-a. Ezért a kolloid antimon-pentoxid égésgátlóként való alkalmazása csökkentheti az antimonfogyasztást, és tovább javíthatja az égésgátló termékek különböző fizikai és megmunkálási tulajdonságait.
5. Az antimon-trioxidot égésgátló műgyanta hordozókhoz használják, amely a galvanizálás során mérgezi a Pd katalizátort és tönkreteszi a bevonat nélküli bevonatot. A kolloid antimon-pentoxidnak nincs ez a hátránya.
Mivel a kolloid antimon-pentoxid égésgátló a fenti tulajdonságokkal rendelkezik, széles körben használják égésgátló termékekben, például szőnyegekben, bevonatokban, gyantákban, gumiban és kémiai szálas szövetekben a fejlett országokban. Az UrbanMines Tech. Limited Technológiai K+F Központjának mérnökei felfedezték, hogy a kolloid antimon-pentoxid előállítására számos módszer létezik. Jelenleg elsősorban hidrogén-peroxidot használnak az előállításához. Számos hidrogén-peroxid-módszer létezik. Vegyünk egy példát: adjunk 146 adag antimon-trioxidot és 194 adag vizet a reflux reaktorhoz, keverjük, hogy egyenletesen diszpergált szuszpenziót kapjunk, majd 95 °C-ra melegítés után lassan adjunk hozzá 114 adag 30%-os hidrogén-peroxidot, oxidáljuk és 45 percig refluxáljuk, így 35%-os tisztaságú kolloid antimon-pentoxid oldatot kapunk. Miután a kolloid oldatot kissé lehűtöttük, szűrtük az oldhatatlan anyagok eltávolítása érdekében, majd 90 °C-on szárítottuk, így fehér hidratált antimon-pentoxid port kaptunk. A pépesítés során 37,5 adag trietanol-amint adtunk stabilizátorként, így az elkészített kolloid antimon-pentoxid oldat sárga és viszkózus lett, majd szárítottuk, így sárga antimon-pentoxid port kaptunk.
Az antimon-trioxid alapanyagként történő felhasználása kolloid antimon-pentoxid előállításához hidrogén-peroxidos módszerrel egyszerű, a technológiai folyamat rövid, a berendezésberuházás alacsony, és az antimonforrások teljes mértékben kihasználhatók. Egy tonna közönséges antimon-trioxidból 1,35 tonna szárított kolloid antimon-pentoxid por és 3,75 tonna 35%-os kolloid antimon-pentoxid oldat állítható elő, ami elősegítheti az égésgátló termékek gyártását és szélesítheti az égésgátló termékek széleskörű alkalmazási lehetőségeit.