Kolloidal antimon pentoksit, 1970'lerin sonlarında sanayileşmiş ülkeler tarafından geliştirilen bir antimon alev geciktirici üründür. Antimon trioksit alev geciktirici ile karşılaştırıldığında, aşağıdaki uygulama özelliklerine sahiptir:
1. Kolloidal antimon pentoksit alev geciktirici az miktarda duman çıkarır. Genel olarak, sıçanlarda (karın boşluğu) antimon trioksitin ölümcül dozu (LD50) 3250 mg/kg iken, antimon pentoksitin LD50'si 4000 mg/kg'dır.
2. Kolloidal antimon pentoksit, su, metanol, etilen glikol, asetik asit, dimetilasetamid ve amin format gibi birçok organik çözücüyle iyi uyumluluğa sahiptir. Antimon trioksit ile karşılaştırıldığında, çeşitli yüksek verimli kompozit alev geciktiriciler oluşturmak için halojen alev geciktiricilerle karıştırılması daha kolaydır.
3. Kolloidal antimon pentoksitin partikül boyutu genellikle 0,1 mm'den küçüktür, oysa antimon trioksitin bu partikül boyutuna rafine edilmesi zordur. Kolloidal antimon pentoksit, küçük partikül boyutu nedeniyle lif ve film uygulamaları için daha uygundur. Alev geciktirici kimyasal elyaf eğirme çözeltisinin modifikasyonunda, jelatinleştirilmiş antimon pentoksit eklenmesi, antimon trioksit eklenmesinin neden olduğu eğirme deliklerinin tıkanması ve eğirme mukavemetinin azalması olgusunu önleyebilir. Antimon pentoksit, kumaşın alev geciktirici apre işlemine eklendiğinde, kumaş yüzeyine yapışması ve alev geciktirici fonksiyonunun dayanıklılığı antimon trioksitinkinden daha iyidir.
4. Alev geciktirici etki aynı olduğunda, alev geciktirici olarak kullanılan kolloidal antimon pentoksit miktarı azdır, genellikle antimon trioksitin sadece %30'u kadardır. Bu nedenle, alev geciktirici olarak kolloidal antimon pentoksit kullanımı, antimon tüketimini azaltabilir ve alev geciktirici ürünlerin çeşitli fiziksel ve işleme özelliklerini daha da iyileştirebilir.
5. Antimon trioksit, alev geciktirici sentetik reçine alt tabakalarda kullanılır; bu da elektrokaplama sırasında Pd katalizörünü zehirleyerek kaplanmamış kaplama havuzunu tahrip eder. Kolloidal antimon pentoksit bu dezavantaja sahip değildir.
Kolloidal antimon pentoksit alev geciktirici, yukarıda belirtilen özelliklere sahip olduğu için, gelişmiş ülkelerde halı, kaplama, reçine, kauçuk, kimyasal elyaf kumaşlar gibi alev geciktirici ürünlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. UrbanMines Tech. Limited Teknoloji Ar-Ge Merkezi'nden mühendisler, kolloidal antimon pentoksit için birçok hazırlama yöntemi olduğunu tespit etmiştir. Şu anda, hazırlama için çoğunlukla hidrojen peroksit kullanılmaktadır. Ayrıca birçok hidrojen peroksit yöntemi de mevcuttur. Şimdi bir örnek verelim: 146 kısım antimon trioksit ve 194 kısım su, geri akış reaktörüne eklenir, homojen bir şekilde dağılmış bir bulamaç elde edilene kadar karıştırılır ve 95℃'ye ısıtıldıktan sonra yavaşça 114 kısım %30'luk hidrojen peroksit eklenir, 45 dakika boyunca oksitlenir ve geri akış yapılır; böylece %35 saflıkta kolloidal antimon pentoksit çözeltisi elde edilir. Koloidal çözelti hafifçe soğutulduktan sonra, çözünmeyen maddeleri uzaklaştırmak için filtrelenir ve ardından 90℃'de kurutularak beyaz hidratlı antimon pentoksit tozu elde edilir. Hamurlaştırma sırasında stabilizatör olarak 37,5 kısım trietanolamin eklenerek hazırlanan koloidal antimon pentoksit çözeltisi sarı ve viskoz hale gelir ve ardından kurutularak sarı antimon pentoksit tozu elde edilir.
Hidrojen peroksit yöntemiyle antimon trioksit hammaddesi kullanılarak kolloidal antimon pentoksit hazırlanması yöntemi basittir, teknolojik süreç kısadır, ekipman yatırımı düşüktür ve antimon kaynakları tam olarak kullanılır. Bir ton sıradan antimon trioksitten 1,35 ton kurutulmuş kolloidal antimon pentoksit tozu ve 3,75 ton %35'lik kolloidal antimon pentoksit çözeltisi üretilebilir; bu da alev geciktirici ürünlerin üretimini teşvik edebilir ve alev geciktirici ürünlerin geniş uygulama alanlarını genişletebilir.