Сүүлийн жилүүдэд органик синтезд лантанидын урвалжийг хэрэглэх нь асар их хөгжсөн. Тэдгээрийн дотроос олон лантанидын урвалжууд нь нүүрстөрөгч-нүүрстөрөгчийн холбоо үүсэх урвалд тодорхой сонгомол катализтай болох нь тогтоогдсон; үүний зэрэгцээ олон лантанидын урвалжууд нь органик исэлдэлтийн урвал болон функциональ бүлгийг хувиргах органик бууралтын урвалд маш сайн шинж чанартай болох нь тогтоогджээ. Ховор шороон хөрсний хөдөө аж ахуйн хэрэглээ нь Хятадын шинжлэх ухаан, технологийн ажилчдын олон жилийн шаргуу хөдөлмөрийн үр дүнд олж авсан Хятадын шинж чанартай шинжлэх ухааны судалгааны ололт бөгөөд Хятадад хөдөө аж ахуйн үйлдвэрлэлийг нэмэгдүүлэх чухал арга хэмжээ болгон эрчимтэй сурталчилж байна. Ховор шороон хөрсний карбонат нь хүчилд амархан уусдаг тул харгалзах давс, нүүрстөрөгчийн давхар исэл үүсгэдэг бөгөөд үүнийг анионы хольц оруулахгүйгээр янз бүрийн ховор шороон хөрсний давс, цогцолборын нийлэгжилтэд ашиглахад тохиромжтой. Жишээлбэл, энэ нь азотын хүчил, давсны хүчил, азотын хүчил, перхлорын хүчил, хүхрийн хүчил зэрэг хүчтэй хүчлүүдтэй урвалд орж усанд уусдаг давс үүсгэдэг. Фосфорын хүчил, устөрөгчийн фторын хүчилтэй урвалд орж уусдаггүй ховор шороон хөрсний фосфат, фторид болж хувирдаг. Олон тооны органик хүчлүүдтэй урвалд орж, харгалзах ховор шороон органик нэгдлүүдийг үүсгэдэг. Эдгээр нь уусдаг нарийн төвөгтэй катион эсвэл нарийн төвөгтэй анион байж болно, эсвэл уусмалын утгаас хамааран бага уусдаг төвийг сахисан нэгдлүүд тунадасждаг. Нөгөөтэйгүүр, ховор шороон карбонатыг шатаах замаар харгалзах исэл болгон задалж болох бөгөөд үүнийг олон шинэ ховор шороон материалыг бэлтгэхэд шууд ашиглаж болно. Одоогийн байдлаар Хятадад ховор шороон карбонатын жилийн үйлдвэрлэл 10,000 тонноос давж байгаа нь бүх ховор шороон түүхий эдийн дөрөвний нэгээс илүү хувийг эзэлж байгаа нь ховор шороон карбонатын үйлдвэрлэлийн үйлдвэрлэл, хэрэглээ нь ховор шороон үйлдвэрлэлийн хөгжилд маш чухал үүрэг гүйцэтгэдэг болохыг харуулж байна.
Цериум карбонат нь C3Ce2O9 химийн томъёотой, молекул жин нь 460, logP нь -7.40530, PSA нь 198.80000, буцлах цэг нь 760 мм м.у.б, анивчсан цэг нь 169.8ºC органик бус нэгдэл юм. Ховор шороон металлын үйлдвэрлэлийн үйлдвэрлэлд цериумын карбонат нь янз бүрийн цериумын давс, цериумын исэл зэрэг янз бүрийн цериумын бүтээгдэхүүн бэлтгэх завсрын түүхий эд юм. Энэ нь өргөн хүрээний хэрэглээтэй бөгөөд чухал хөнгөн ховор шороон бүтээгдэхүүн юм. Гидратжуулсан цериумын карбонатын талст нь лантанит хэлбэрийн бүтэцтэй бөгөөд түүний SEM зурагнаас харахад гидратжуулсан цериумын карбонатын талстын үндсэн хэлбэр нь хальс хэлбэртэй бөгөөд хальс нь сул харилцан үйлчлэлээр холбогдож дэлбээ хэлбэртэй бүтэц үүсгэдэг бөгөөд бүтэц нь сул тул механик хүчний нөлөөн дор жижиг хэлтэрхий болж хуваагдахад хялбар байдаг. Аж үйлдвэрт уламжлалт аргаар үйлдвэрлэдэг церийн карбонат нь хатаасаны дараа нийт ховор элементийн ердөө 42-46%-ийг эзэлдэг бөгөөд энэ нь церийн карбонатын үйлдвэрлэлийн үр ашгийг хязгаарладаг.
Усны хэрэглээ бага, чанар тогтвортой, үйлдвэрлэсэн церийн карбонатыг хатаах эсвэл төвөөс зугтах аргаар хатаах шаардлагагүй бөгөөд газрын ховор элементийн нийт хэмжээ 72% -74% хүрч болох бөгөөд энэ үйл явц нь энгийн бөгөөд нийт ховор элементийн өндөр агууламжтай церийн карбонат бэлтгэх нэг үе шаттай үйл явц юм. Дараах техникийн схемийг баримтална: нэг үе шаттай аргыг ашиглан нийт ховор элементийн өндөр агууламжтай церийн карбонат бэлтгэх, өөрөөр хэлбэл CeO240-90г/л массын концентрацитай церийн тэжээлийн уусмалыг 95°C-105°C-д халааж, аммонийн бикарбонатыг тогтмол хутгаж церийн карбонатыг тунадасжуулна. Аммонийн бикарбонатын хэмжээг тэжээлийн шингэний рН-ийн утгыг эцэст нь 6.3-6.5 болгож тохируулах, тэжээлийн шингэнийг ховилоос урсгахгүй байхаар тохируулах замаар тохируулна. Цери тэжээлийн уусмал нь церийн хлоридын усан уусмал, церийн сульфатын усан уусмал эсвэл церийн нитратын усан уусмалын дор хаяж нэг юм. UrbanMines Tech. Co., Ltd. компанийн судалгаа, хөгжүүлэлтийн баг хатуу аммонийн бикарбонат эсвэл усан аммонийн бикарбонатын уусмал нэмэх замаар шинэ синтезийн аргыг нэвтрүүлж байна.
Церийн карбонатыг церийн исэл, церийн давхар исэл болон бусад наноматериал бэлтгэхэд ашиглаж болно. Хэрэглээ болон жишээ нь дараах байдалтай байна.
1. Хэт ягаан туяа болон харагдах гэрлийн шар хэсгийг хүчтэй шингээдэг гялбааны эсрэг нил ягаан шил. Энгийн сод-шохой-цахиурын хөвөгч шилний найрлагад үндэслэн жингийн хувиар дараах түүхий эдийг багтаасан болно: цахиур 72~82%, натрийн исэл 6~15%, кальцийн исэл 4~13%, магнийн исэл 2~8%, хөнгөнцагаан 0~3%, төмрийн исэл 0.05~0.3%, церийн карбонат 0.1~3%, неодим карбонат 0.4~1.2%, манганы давхар исэл 0.5~3%. 4 мм зузаантай шил нь харагдах гэрлийн дамжуулалт 80%-иас их, хэт ягаан туяаны дамжуулалт 15%-иас бага, 568-590 нм долгионы уртад 15%-иас бага дамжуулалттай.
2. Эндотермик энерги хэмнэдэг будаг бөгөөд дүүргэгч болон хальс үүсгэгч материалыг холих замаар үүсдэг бөгөөд дүүргэгчийг дараах түүхий эдийг жингээр нь хэсэгчлэн холих замаар үүсгэдэг: 20-35 хэсэг цахиурын давхар исэл, 8-20 хэсэг хөнгөн цагааны исэл, 4-10 хэсэг титаны исэл, 4-10 хэсэг цирконий, 1-5 хэсэг цайрын исэл, 1-5 хэсэг магнийн исэл, 0.8-5 хэсэг цахиурын карбид, 0.02-0.5 хэсэг иттрий исэл, 0.01-1.5 хэсэг хромын исэл, 0.01-1.5 хэсэг каолин, 0.01-1.5 хэсэг ховор шороон материал, 0.8-5 хэсэг нүүрстөрөгчийн хар, түүхий эд бүрийн ширхэгийн хэмжээ 1-5 мкм; Үүнд, ховор шороон материалд 0.01-1.5 хэсэг лантан карбонат, 0.01-1.5 хэсэг церийн карбонат, 1.5 хэсэг празеодим карбонат, 0.01-1.5 хэсэг празеодим карбонат, 0.01-1.5 хэсэг неодим карбонат, 0.01-1.5 хэсэг прометий нитратын агууламж орно; хальс үүсгэгч материал нь калийн натрийн карбонат; калийн натрийн карбонатыг ижил жинтэй калийн карбонат ба натрийн карбонаттай холино. Дүүргэгч ба хальс үүсгэгч материалын жингийн холих харьцаа нь 2.5:7.5, 3.8:6.2 эсвэл 4.8:5.2 байна. Цаашилбал, эндотермик энерги хэмнэдэг будгийн бэлтгэлийн нэг төрлийн арга нь дараах алхмуудыг агуулснаараа онцлог юм.
1-р алхам, дүүргэгч бэлтгэх, эхлээд 20-35 хэсэг цахиур, 8-20 хэсэг хөнгөн цагаан, 4-10 хэсэг титаны исэл, 4-10 хэсэг цирконий, 1-5 хэсэг цайрын ислийг жингээр нь жигнэнэ. , 1-5 хэсэг магнийн исэл, 0.8-5 хэсэг цахиурын карбид, 0.02-0.5 хэсэг иттрий исэл, 0.01-1.5 хэсэг хромын гурван исэл, 0.01-1.5 хэсэг каолин, 0.01-1.5 хэсэг ховор шороон материал, 0.8-5 хэсэг нүүрстөрөгчийн хар зэргийг жинлээд, дараа нь дүүргэгч гарган авахын тулд холигчоор жигд холино. үүний дотор ховор шороон материал нь лантан карбонатын 0.01-1.5 хэсэг, церийн карбонатын 0.01-1.5 хэсэг, празеодим карбонатын 0.01-1.5 хэсэг, неодим карбонатын 0.01-1.5 хэсэг, прометийн нитратын 0.01-1.5 хэсэг агуулдаг;
2-р алхам, хальс үүсгэгч материалыг бэлтгэх, хальс үүсгэгч материал нь натрийн калийн карбонат; эхлээд калийн карбонат ба натрийн карбонатыг жингээр нь тус тус жинлээд дараа нь хальс үүсгэгч материалыг гаргаж авахын тулд жигд холино; натрийн калийн карбонат нь ижил жинтэй калийн карбонат ба натрийн карбонатыг холино;
3-р алхамд дүүргэгч болон хальсан материалын жингийн холих харьцаа 2.5: 7.5, 3.8: 6.2 эсвэл 4.8: 5.2 байх ба хольцыг жигд хольж, тарааж холимог гаргана;
4-р алхамд хольцыг 6-8 цагийн турш бөмбөлөг тээрэмдэж, дараа нь шигшүүрээр дамжуулж бэлэн бүтээгдэхүүнийг гаргаж авдаг бөгөөд шигшүүрийн тор нь 1-5 μм байна.
3. Хэт нарийн ширхэгтэй церийн исэл бэлтгэх: Гидратжуулсан церийн карбонатыг урьдал бодис болгон ашиглан 3 мкм-ээс бага дундаж хэмжээтэй хэт нарийн ширхэгтэй церийн ислийг шууд бөмбөлөг тээрэмдэх болон шатаах аргаар бэлтгэсэн. Гарган авсан бүтээгдэхүүнүүд бүгд куб флюорит бүтэцтэй. Шатаах температур нэмэгдэхийн хэрээр бүтээгдэхүүний ширхэгийн хэмжээ багасч, ширхэгийн хэмжээний тархалт нарийсч, талст чанар нэмэгддэг. Гэсэн хэдий ч гурван өөр шилний өнгөлөх чадвар нь 900℃-1000℃ хооронд хамгийн их утгатай байв. Тиймээс өнгөлгөөний явцад шилэн гадаргуугийн бодисыг зайлуулах хурд нь өнгөлгөөний нунтагны ширхэгийн хэмжээ, талст чанар, гадаргуугийн идэвхжилээс ихээхэн хамаардаг гэж үздэг.