Порошкове цементоване залізо HVOF (WC6Co та WC12Co): переваги технології високоефективних шаруватих матеріалів та комерційного використання
Завдяки швидкому розвитку промислових технологій, технологія поверхневої інженерії наразі пропонує продуктивність матеріалів, тривалий термін служби обладнання та інші важливі ефекти. Виробництво високошвидкісного кисневого палива (HVOF, High Velocity Oxygen Fuel) включає різноманітні високоефективні методи контролю тиску, які використовуються для захисту поверхні матеріалу в кожному процесі. Порошок серії цементованого заліза (WC), який являє собою WC6Co та WC12Co, має надзвичайну твердість, стійкість до стирання та антикорозійні властивості, і є важливим шаровим матеріалом у виробництві HVOF.
Компанія UrbanMines Tech. Limited виробляє порошкоподібні залізні вироби HVOF (WC6Co та WC12Co) як підприємство зі штаб-квартирою в Китаї та має довгу історію розробки технології продукції та забезпечення японської якості. Дослідницький відділ UrbanMines займається загальною технологією HVOF, її принципами, технологією, продуктивністю та ринковим попитом тощо, детальним аналізом експлуатаційних характеристик порошків WC6Co та WC12Co та областями їх застосування.
1. Технологія HVOF та принцип цементування порошком
Принцип розпилення HVOF
Технологія нагріву HVOF використовує різноманітні технології високотемпературного та високошвидкісного нагріву поверхні порошкового матеріалу за допомогою струменевого потоку палива та повітря. Під час нагрівання повітря змішується з паливом, що підпалює повітря. Генеративний високотемпературний потік повітря використовується для викидання частинок порошку, частинки порошку прискорюються та нагріваються, і після досягнення відповідної температури, візерунок проходить через поверхню підкладки з високою швидкістю, утворюючи щільний шар. Завдяки співвідношенню технології нагріву до нагрівання, нагрівальна здатність HVOF забезпечує вищу температуру нагріву, а комбінована сила основного матеріалу зміцнюється, а поверхня ізоляційного шару стає більш гладкою.
Комбінація цементованого заліза (WC) та залізного сплаву
Порошок цементованого заліза (WC) має надвисоку твердість та стійкість до стирання і може використовуватися для різних типів твердості. Крім того, порошок WC6Co та WC12Co, комбінований метал Co, синергія ущільненого порошку, формувальний інструмент мають чудову стійкість до стирання, корозійну стійкість та добру технологічність. Додавання порошку не збільшує в'язкість глинистих частинок, покращує пластичність шару, має дещо гіршу техніку та покращує комбіновані характеристики.
2. Технологія: порошок HVOF WC6Co та WC12Co
Під час фактичного виробничого процесу основними компонентами технології перекачування HVOF є наступні:
1. Вибір порошкуВибір порошку WC6Co та WC12Co є важливим. 6% капсула містить WC6Co та 12% капсула містить WC12Co. Хоча можна використовувати різний вміст порошку, різні типи порошків мають різні властивості, WC6Co можна відхиляти для задоволення потреб вищої твердості, а WC12Co також можна використовувати в суворіших умовах, забезпечуючи ще вищу стійкість до твердості.
2. Ін'єкція порошкуПорошок проходить через обладнання HVOF для прискорення ін'єкції на поверхню конструкції. Під час цього процесу частинки порошку розганяються майже до швидкості звуку, і, рухаючись під дією високої температури, остаточний шар затвердіння утворює щільний шар.
3. Консолідація та подальша теорія сил: Потреба в конвергенції зростає, а процес конденсації посилюється, що призводить до комбінованої сили високих рівнів конвергенції. Зазвичай поверхня шару покриття піддається термічній обробці, механічному бомбардуванню або іншій обробці поверхні, і довговічність та зовнішня якість шару покриття є високими.
3. Відмінна продуктивність глиняного шару
1. Надзвичайно висока твердість та стійкість до стирання
Основний корпус касетного праска має надзвичайно високу твердість і чудову стійкість до стирання, що дозволяє використовувати його навіть у суворих абразивних умовах. Немає потреби турбуватися про високошвидкісне різання, полірування фрикцією, обробку нефриту тощо, що ефективно захищає основний матеріал від фізичного полірування та забезпечує тривалий термін служби.
2. Хороші антикорозійні властивості
Глиняний шар має чудову хімічну корозійну стійкість, здатність приймати кислоту та стійкий до корозії в несприятливих умовах. Шари WC6Co та WC12Co, спеціально розроблені для хімічної інженерії, розробки нафти та природного газу тощо, мають здатність забезпечувати високі антикорозійні характеристики та зменшувати складність конструкції.
3. Відмінна стійкість до високих температур
Шари WC6Co та WC12Co від HVOF мають добрі високотемпературні властивості. Висока температура плавлення ущільненого заліза може бути використана для тривалого зберігання в умовах високих температур, що підходить для роботи в умовах високотемпературного тертя, а також для інструментів для розвідки нафти, обладнання для термічної обробки тощо.
4. Хороші властивості, що надають сили інтеграції
Крім того, фазове співвідношення інших твердих матеріалів, шари WC6Co та WC12Co мають сприятливе поєднання сили та міцності, здатність мати ефективний опір та вібрацію, а також ефект зменшення товщини шару. Додавання стрижня покращило оброблюваність та розподільність шару, а особливістю є те, що він має додаткову форму стрижня та краще використовує середній інструмент.
4. Зона для ринкового попиту та попиту
Оскільки кожна галузь продовжує розвивати свої гнучкі та адаптивні вимоги,WC6Co та WC12Coзможе задовольнити потреби ринку протягом тривалого часу. Його основні сфери використання включають:
1. Нефритова промисловість та металургійна промисловістьЗабезпечено розбиття, заломлення тощо нефритового каменю, WC6Co та WC12Co мають здатність забезпечувати чудову зносостійкість, ефективний тривалий термін служби та низькі показники зносу.
2. Операції з нафтою та природним газомІнструменти для коропів Коі, корпуси насосів, затвори тощо, що постійно піддаються впливу високих температур та агресивних середовищ, HVO. Автори припускають, що FC має здатність створювати особливе поєднання антикорозійних та антиабразивних здібностей та забезпечувати тривалу експлуатацію.
3. Аерокосмічна промисловістьДля польотів було отримано високі температури, високу швидкість, високі вимоги до робочого середовища для полірування, матеріали з високою твердістю та ударостійкістю, покриття WC6Co та WC12Co, лопаті літаків та інші деталі.
4. Механічна обробка та автомобільна промисловістьУ машинообробній промисловості ріжучі інструменти та обробне обладнання завжди стикаються з інтенсивним тертям та стиранням. WC6Co та WC12Co, написані Нін'юанем Нен'єнгом, вказують на довговічність інструменту, зниження витрат завдяки керуванню обробкою, покращення зростання та високу ефективність виробництва.
5. Хімічна промисловістьУ хімічній промисловості, при виготовленні реакторів, труб, затворів тощо, здатність цементу до формування впливає на стійкість до корозії та забезпечує тривалий термін служби обладнання.
5. Технології рушійної сили промисловості, попит стимулює рух та інновації.
Порошки WC6Co та WC12Co використовуються в технології покриття HVOF, що є передовим кроком у технології обробки поверхні. Вони мають чудову стійкість до стирання кольору, корозійної стійкості та високих температур, а також високий рівень високоякісного виробництва покривного матеріалу. Постійний розвиток технологій, постійне зростання попиту на ринку, подальше збільшення кількості операцій у галузі, подальший розвиток, забезпечення додаткового захисту, інтелектуалізація промисловості, оптимізація та ефективність.
Загальні виробничі потужності UrbanMines Tech. Limited забезпечують високоякісні порошкові матеріали WC6Co та WC12Co, спільно вітають клієнтів із майбутніми викликами та сприяють розвитку глобальних виробничих технологій та новій виставці.