Аналіз дегідрованого електролітичного марганцю, мін. 99,9% Cas 7439-96-5

Дегідрований електролітичний марганець

CAS № 7439-96-5

Молекулярна маса Mn: 54,94; червонувато-сірий або сріблястий колір;

крихкий метал;розчинний у розведеній кислоті; іржавіє на повітрі; відносна вага 7,43;

температура плавлення становить 1245 ℃;температура кипіння 2150℃; схожий на залізо, але більш крихкий;

позитивний за електричними властивостями;легко розчиняється в кислоті, а поверхня окислюється на повітрі.

Специфікація дегідрованих електролітичних марганцевих металевих пластівців

Упаковка: Бочка (50 кг)

Для чого використовується дегідрований електролітичний марганець?

Застосування дегідрованого електролітичного марганцю
Дегідрований електролітичний марганець (DEM)– це високочистий марганцевий продукт, цінний за свої виняткові властивості розкислення, легування та захисту поверхні. Низький вміст водню та контрольований склад роблять його незамінним у металургійній, виробничій та хімічній промисловості. Нижче наведено його основні способи застосування:

1. Виробництво сталі та спеціальних сплавів
- Розкислювач:
- Видаляє розчинений кисень з розплавленої сталі під час виробництва, мінімізуючи пористість та дефекти кінцевої продукції.
- Критично важливий для виробництва високоякісної нержавіючої сталі, інструментальної сталі та високоміцної низьколегованої (HSLA) сталі.
- Легуюча добавка:
- Покращує механічні властивості (наприклад, твердість, міцність на розрив) та корозійну стійкість спеціальних сталей.
- Покращує оброблюваність та термостабільність сталі, що використовується в автомобільній, аерокосмічній та будівельній промисловості.

2. Сплави кольорових металів
- Алюмінієві та мідні сплави:
- Додається до алюмінієвих сплавів для покращення зернистої структури та підвищення міцності, особливо в компонентах автомобільних двигунів та аерокосмічних рамах.
- Підвищує електропровідність та зносостійкість мідних сплавів для електричних роз'ємів та теплообмінників.
- Магнієві сплави:
- Використовується в легких магнієвих сплавах для 3C-електроніки (комп'ютери, камери, засоби зв'язку) та портативних пристроїв.

3. Зварювання та обробка поверхонь
- Покриття зварювальних електродів:
- Виступає як флюсовий компонент у покриттях електродів для стабілізації дуг, запобігання окисленню та покращення текучості зварювальної ванни.
- Забезпечує чисті, високоякісні зварні шви в трубопроводах, суднобудуванні та важкому машинобудуванні.
- Термічні напилювані покриття:
- Застосовується як захисне покриття на промисловому обладнанні для захисту від зносу, корозії та високотемпературного руйнування.

4. Хімічні та промислові процеси
- Виробництво каталізаторів:
- Служить прекурсором у синтезі каталізаторів на основі марганцю для хімічних реакцій, включаючи виробництво аміаку та переробку вуглеводнів.
- Синтез марганцевих сполук:
- Використовується для виробництва сульфату марганцю, діоксиду марганцю та інших сполук для акумуляторів, добрив та очищення води.
- Поглинання водню:
- Зменшує водневе окрихчення в процесах лиття та рафінування металу.

5. Нові та нішеві програми
- Технологія акумуляторів:
- Досліджується як компонент катодів літій-іонних та лужних акумуляторів для покращення щільності енергії.
- Відновлення довкілля:
- Використовується в системах очищення стічних вод для видалення важких металів шляхом адсорбції та осадження.

Ключові переваги
- Висока чистота: зазвичай >99,7% Mn, що забезпечує мінімальний вміст домішок для критично важливих металургійних процесів.
- Контрольований вміст водню: Зменшує крихкість сплавів, викликану воднем.
- Універсальність: сумісний з електродуговими печами (ЕДП), ковшовим рафінуванням та порошковою металургією.

Переваги, характерні для конкретної галузі
- Автомобільна промисловість: легкі, високоміцні сплави підвищують паливну ефективність та довговічність.
- Будівництво**: Підвищує експлуатаційні характеристики сталевих конструкцій у складних умовах експлуатації.
- Енергетика: Підтримує стійкі до корозії компоненти морських вітрових турбін та нафтових платформ.

Дегідрований електролітичний марганець є наріжним каменем передової металургії, стимулюючи інновації в матеріалознавстві, сталому виробництві та розробці високоефективних сплавів. Його роль у підвищенні довговічності та ефективності продукції зміцнює його важливість у світових галузях промисловості.

Примітка: Хімічне застосування DEM (~5% від загального використання) включає нішеві ролі в каталізаторах, пігментах та спеціальному хімічному синтезі.