6

ග්ලේස් එකක ස්ට්‍රොන්ටියම් කාබනේට් කොපමණ මාත්‍රාවක් යොදනවාද?

ග්ලේස් කිරීමේදී ස්ට්‍රොන්ටියම් කාබනේට් වල කාර්යභාරය: ෆ්‍රිට් යනු අමුද්‍රව්‍ය පූර්ව-උණු කිරීම හෝ වීදුරු ශරීරයක් බවට පත්වීමයි, එය සෙරමික් ග්ලේස් සඳහා බහුලව භාවිතා වන ප්‍රවාහ අමුද්‍රව්‍යයකි. ප්‍රවාහයට පෙර-උණු කළ විට, බොහෝ වායුව ග්ලේස් අමුද්‍රව්‍යයෙන් ඉවත් කළ හැකි අතර, එමඟින් සෙරමික් ග්ලේස් මතුපිට බුබුලු සහ කුඩා සිදුරු ජනනය වීම අඩු කරයි. දෛනික පිඟන් මැටි සහ සනීපාරක්ෂක පිඟන් මැටි වැනි ඉහළ වෙඩි තැබීමේ උෂ්ණත්වයක් සහ කෙටි වෙඩි තැබීමේ චක්‍රයක් සහිත සෙරමික් නිෂ්පාදන සඳහා මෙය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.

ෆ්‍රිට්ස් වර්තමානයේ වේගයෙන් ගිනි ගන්නා සියුම් මැටි බඳුන් ග්ලේස් වල බහුලව භාවිතා වේ. එහි අඩු ආරම්භක ද්‍රවාංක උෂ්ණත්වය සහ විශාල වෙඩි තැබීමේ උෂ්ණත්ව පරාසය නිසා, වේගයෙන් ගිනි ගන්නා වාස්තු විද්‍යාත්මක සෙරමික් නිෂ්පාදන සකස් කිරීමේදී ෆ්‍රිට් හට ප්‍රතිස්ථාපනය කළ නොහැකි කාර්යභාරයක් ඇත. ඉහළ වෙඩි තැබීමේ උෂ්ණත්වයක් සහිත පෝසිලේන් සඳහා, අමුද්‍රව්‍ය සෑම විටම ප්‍රධාන ග්ලේස් ලෙස භාවිතා වේ. ෆ්‍රිට් ග්ලේස් සඳහා භාවිතා කළත්, ෆ්‍රිට් ප්‍රමාණය ඉතා කුඩා වේ (ග්ලේස් වල ෆ්‍රිට් ප්‍රමාණය 30% ට වඩා අඩුය.).

ඊයම් රහිත ෆ්‍රිට් ග්ලේස් එකක් සෙරමික් සඳහා ෆ්‍රිට් ග්ලේස් වල තාක්ෂණික ක්ෂේත්‍රයට අයත් වේ. එය බර අනුව පහත සඳහන් අමුද්‍රව්‍ය වලින් සාදා ඇත: ක්වාර්ට්ස් 15-30%, ෆෙල්ඩ්ස්පාර් 30-50%, බෝරාක්ස් 7-15%, බෝරික් අම්ලය 5-15%, බේරියම් කාබනේට් 3-6%, ස්ටැලැක්ටයිට් 6-6%. 12%, සින්ක් ඔක්සයිඩ් 3-6%, ස්ට්‍රොන්ටියම් කාබනේට් 2-5%, ලිතියම් කාබනේට් 2-4%, ස්ලැක් කළ ටැල්ක් 2-4%, ඇලුමිනියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් 2-8%. ඊයම් ශුන්‍ය දියවීමක් ලබා ගැනීමෙන් සෞඛ්‍ය සම්පන්න සහ උසස් තත්ත්වයේ සෙරමික් සඳහා ජනතාවගේ අවශ්‍යතා සම්පූර්ණයෙන්ම සපුරාලිය හැකිය.