ગ્લેઝમાં સ્ટ્રોન્ટીયમ કાર્બોનેટની ભૂમિકા: ફ્રિટ કાચા માલને પહેલાથી પીગળવા અથવા કાચની બોડી બનવાનું છે, જે સિરામિક ગ્લેઝ માટે સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતો ફ્લક્સ કાચો માલ છે. જ્યારે ફ્લક્સમાં પહેલાથી પીગળવામાં આવે છે, ત્યારે મોટાભાગના ગેસને ગ્લેઝ કાચા માલમાંથી દૂર કરી શકાય છે, આમ સિરામિક ગ્લેઝ સપાટી પર પરપોટા અને નાના છિદ્રોનું નિર્માણ ઘટાડે છે. આ ખાસ કરીને ઉચ્ચ ફાયરિંગ તાપમાન અને ટૂંકા ફાયરિંગ ચક્રવાળા સિરામિક ઉત્પાદનો માટે મહત્વપૂર્ણ છે, જેમ કે દૈનિક સિરામિક્સ અને સેનિટરી સિરામિક્સ.
હાલમાં ફાસ્ટ-ફાયર ફાઇન પોટરી ગ્લેઝમાં ફ્રિટનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. તેના ઓછા પ્રારંભિક ગલન તાપમાન અને મોટી ફાયરિંગ તાપમાન શ્રેણીને કારણે, ફ્રિટ ઝડપથી ફાયર થતા આર્કિટેક્ચરલ સિરામિક ઉત્પાદનોની તૈયારીમાં અનિવાર્ય ભૂમિકા ભજવે છે. ઉચ્ચ ફાયરિંગ તાપમાનવાળા પોર્સેલેઇન માટે, કાચા માલનો ઉપયોગ હંમેશા મુખ્ય ગ્લેઝ તરીકે થાય છે. જો ગ્લેઝ માટે ફ્રિટનો ઉપયોગ કરવામાં આવે તો પણ, ફ્રિટનું પ્રમાણ ખૂબ જ ઓછું હોય છે (ગ્લેઝમાં ફ્રિટનું પ્રમાણ 30% કરતા ઓછું હોય છે).
સીસા-મુક્ત ફ્રિટ ગ્લેઝ સિરામિક્સ માટે ફ્રિટ ગ્લેઝના ટેકનિકલ ક્ષેત્રનો છે. તે વજન દ્વારા નીચેના કાચા માલમાંથી બનાવવામાં આવે છે: 15-30% ક્વાર્ટઝ, 30-50% ફેલ્ડસ્પાર, 7-15% બોરેક્સ, 5-15% બોરિક એસિડ, 3-6% બેરિયમ કાર્બોનેટ, 6-6% સ્ટેલેક્ટાઇટ. 12%, ઝીંક ઓક્સાઇડ 3-6%, સ્ટ્રોન્ટીયમ કાર્બોનેટ 2-5%, લિથિયમ કાર્બોનેટ 2-4%, સ્લેક્ડ ટેલ્ક 2-4%, એલ્યુમિનિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ 2-8%. સીસાનું શૂન્ય ગલન પ્રાપ્ત કરવાથી લોકોની સ્વસ્થ અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સિરામિક્સ માટેની જરૂરિયાતો સંપૂર્ણપણે પૂર્ણ થઈ શકે છે.